12Cr1MoVG小直径无缝钢管热处理工艺研究

分析了12Cr1MoVG小直径无缝钢管大生产热处理工艺与试样热处理工艺的差别,提出了针对性的改良措施。受辊底炉炉型的限制,即使12Cr1MoVG小直径无缝钢管的壁厚只有10 mm,热处理时依然要加强冷却。通过安装在线喷雾装置,并在出料辊道预留一段距离,实行“预冷+雾冷+空冷”的正火冷却方式,很好地解决了产品抗拉强度偏低的问题。     

厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理工艺优化

针对厚壁12Cr1MoVG钢管在生产中暴露出冲击韧性低的问题,进行了优化热处理工艺的研究和生产实践。指出改善其冲击韧性的关键是控制正火冷却速度,提出了“水冷＋空冷”正火热处理工艺。实践证明：采用“水冷＋空冷”热处理工艺后,厚壁12Cr1MoVG钢管均能获得理想的金相组织和优良的综合性能。     

厚壁12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性试验

用斜Y形坡口焊接裂纹试验法对厚壁12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性进行试验,对比了12Cr1MoVG锻管和轧制钢板的再热裂纹敏感性,分析了再热裂纹的形成机理。结果表明：12Cr1MoVG锻管再热裂纹敏感性很大,明显高于12Cr1MoV轧制钢板,其再热裂纹的形成机理符合蠕变断裂理论的“空位开裂”;锻件材料再热裂纹敏感性高可能是由于其纤维方向、杂质元素偏析和微观结构等与热轧管存在一定的差异而导致的。     

厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管热处理工艺优化研究

通过对现有经热处理工艺热处理后的12Cr1MoVG高压锅炉管的力学性能不合格情况进行统计分析,指出热处理生产的难点,提出一种"间歇式淬火+回火"热处理工艺。分析认为:控制正火后的冷却速度,使厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管的组织以铁素体+贝氏体为主,是保证其具有良好综合力学性能的关键。大生产应用结果表明,采用"间歇式淬火+回火"热处理工艺,完全能生产出满足GB/T 5310—2017标准和用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管。     

某12Cr1MoVG水冷壁管对接焊缝热裂纹成因分析及预防

某12Cr1MoVG水冷壁部件在管屏对接焊后射线拍片时发现,部分对接焊缝存在横向缺陷显示。通过对缺陷样管进行化学成分、金相组织、断口和能谱分析,确定了缺陷性质为焊接热裂纹,产生于熔池金属凝固结晶过程。结合对相关焊接工艺和实际操作的调查,找出缺陷产生原因,并提出了预防措施。     

12Cr1MoV钢厚壁管焊缝横向裂纹分析及措施

某工程厚壁管道焊后出现横向裂纹,文中分析了裂纹类型及产生机理。采用排除法分析管道焊缝裂纹产生的原因,并采取了有效的措施。结果表明,冷裂纹得到了有效的控制。     

12Cr1MoV钢大直径厚壁锅炉钢管的热处理工艺优化

探讨了 12Cr1MoV钢大直径厚壁锅炉钢管的热处理工艺。试验表明,对大直径厚壁锅炉钢管的热处理需采取适当的冷却措施,才能保证其组织和性能,即钢管热处理后应获得含 30％～ 40％的回火贝氏体及 60％～ 70％的铁素体或珠光体的组织,方能保证其具有良好的综合性能。     

Cr12MoV钢模具裂纹补焊

<正> 封头圆片落料模刀片在生产过程中刃口出现裂纹,崩刃现象严重,给生产带来极大影响,针对这一情况,我们采用了模具补焊,效果很好。     

厚壁12Cr1MoVG管道在低温环境下的焊接

针对低温环境焊接厚壁12Cr1MoVG管道时焊缝容易产生裂纹缺陷的特点,分析该管道材质的焊接性能,确定了合理的焊接工艺.通过现场实际焊接和检验,保证了焊接质量,为今后此类焊接工程的施工积累了经验.     

12Cr1MoVG大口径厚壁管三通焊口裂纹产生原因分析与处理

针对某电厂锅炉末级过热器出口三通焊口裂纹处理问题,分析了12Cr1MoVG大口径厚壁管三通焊口焊接和热处理技术难点,分析了裂纹产生原因,制定了具有针对性的焊接和热处理工艺措施,严格执行焊接和热处理工艺措施,加强过程监控并及时调整工艺措施,成功完成了三通焊口返工处理,获得了满意的应用效果。     

热处理工艺对12Cr1MoVG厚壁无缝钢管表面硬度的影响

分析了12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管组织分布状态与硬度的关系;通过测定其CCT曲线,确定出Φ219 mm×45 mm规格12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管的最佳热处理工艺:淬火970℃×60 min、水淬20 s,回火750℃×150 min。生产结果表明:通过控制淬火时间,可减少铁素体的析出量,避免马氏体组织的大量析出,从而实现产品硬度的控制;新热处理工艺实现了12Cr1Mo VG厚壁无缝钢管硬度在161~182 HB内的稳定控制,表面硬度合格率达100%,且其各项机械性能指标均满足标准要求。     

316钢与12Cr1MoVG钢的焊接

对于金相组织不同的奥氏体钢316与珠光体钢12cr1MoVC的焊接,存在防止焊缝稀释,减小脆硬过渡层宽度,抑制碳迁移扩散以及接头的热应力状态控制问题.通过对异质钢接头的焊接性分析,选择焊接材料E309Mo-16(A312)焊条,制定合理焊接工艺,并对焊后热处理的焊接接头进行了金相组织及侧弯、拉伸、冲击吸收功等力学性能的...     

大厚壁铸钢件补焊工艺研究

针对大厚壁铸钢件缺陷,采用异质冷补焊方法进行修复,在焊接过程中采用焊前预热、增加施焊过渡层、控制热输入、填充过程超声波跟踪消应力、控制层间温度等措施,可以简化工艺、有效控制焊接变形,对大厚壁铸钢件的抢修补焊具有指导意义。     

12Cr1MoVG大直径高压锅炉管适应新标准的工艺技术优化

介绍按GB 5310—2008标准生产的12Cr1MoVG大直径高压锅炉管的热处理生产工艺数据,对全壁厚大直径高压锅炉管试样进行热处理正交试验,分析影响12Cr1MoVG大直径高压锅炉管硬度指标的因素。分析认为:新版GB/T 5310—2017将表面硬度列入验收条件,大大增加了热处理难度;影响表面硬度的主次因素依次为回火温度、回火保温时间、淬火冷却方式、修磨深度;应根据实际生产条件,对生产数据进行统计分析,找出规律,不断优化热处理参数。     

原始组织状态对12Cr1MoVG钢再热裂纹敏感性影响

采用插销试验的方法研究不同贝氏体含量的12Cr1MoVG钢对再热裂纹敏感性的影响,结果表明在试验温度范围内,两种原始组织状态不同的12Cr1MoVG钢随着试验温度的升高,其临界断裂初应力呈现先下降后上升的基本趋势,原始组织状态为铁素钵+贝氏体组织的12Cr1MoVG钢的再热裂纹最敏感温度高于原组织粒状贝氏体组织+少量铁素体的再热裂敏感温度。     

大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的组合焊

针对大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的焊接问题,提出背面焊条电弧焊打底、清根、正面埋弧焊填充的组合焊工艺。为此,我们正确选择焊接工艺参数,合理把握焊接作业节奏,调整热输入,控制温度特征,从而削弱了接头的淬硬倾向,防止冷裂纹的产生。实践证明,全熔透组合焊的对接环焊缝符合GB/T11345中一级质量标准。     

2Cr12NiM01W1V钢补焊焊缝渗氮后性能

2Cr12NiMo1W1V钢应用于汽轮机部件制造时,常因裂纹及其他局部缺陷而报废.文中通过在2Cr12NiMo1W1V试板上模拟同质补焊及渗氮试验,研究了 2Cr12NiMo1W1V补焊、氮化及焊后热处理对性能及显微组织的影响.硬度试验结果表明,焊后热处理使氮化后的焊缝和热影响区的硬度和母材接近,硬度分布比较均匀.脆性测试结果均符合要求;氮化层和基体之间界面整齐且缓慢变化,表明渗氮层与基体具有很强的结合强度,且没有明显的碳化物偏聚现象.研究结果表明,此修复工艺具有实际工程应用价值.     

4147钢大直径厚壁管外表面淬火工艺

重点介绍了浙江格洛斯无缝钢管有限公司研制大直径厚壁气瓶用4147无缝管取得的进展和工艺特点.对4147密封样环性能的检测结果表明:4147密封样环经单面淬火高温回火后,完全满足高强度和-40℃低温高冲击功的要求,对ASTM A519其余牌号钢的开发有一定的指导意义.     

12Cr1MoV弯头焊缝裂纹分析

某电厂1*机高压调门后弯管疏水管铸造弯头焊缝在运行过程中发生开裂,本文研究了导致其失效的裂纹起裂部位、裂纹形貌、扩展方向及金相组织等特征,判定该裂纹为再热裂纹并提出相应的防范措施.