EML8020模具焊条的研制

介绍了EML8020模具焊条研制原理,确定其焊缝组织为奥氏体加铁素体双相组织.分析了焊条药皮渣系对焊条性能的影响,确定了合理的药皮配方.所研制的焊条不仅工艺性能良好而且熔敷金属具有较高的力学性能.     

高纤维素型焊条的研究

本文介绍了高纤维素型焊条的研制情况，通过在药皮中加入２５－４０％的纤维素，有一个很大的气体保护环境，同时获得较大的电弧吹力，在立向下的焊接位置时熔渣和铁水不往下淌，保证焊缝底层焊透，由于药皮中加入较多的塑性很好的纤维素，易导致焊条生产涂压中药皮开裂、发毛。因此通过时涂料的颗粒度比例的调整以及水玻璃浓度的控制来解决以上问题。并对直流电源型的焊条药皮碱性渣系的选择，获得较好的低温冲击韧性。研究结果表明：本焊条吹力大，熔深大，可单面焊双面成形，特别适宜管子的打底焊，具有优良的综合性能。     

双相不锈钢焊条的研制

介绍了双相不锈钢焊条ＡＦ３１０的研制过程，分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响，确定了合理的药皮配方，所研制的双相不锈钢焊条ＡＦ３１０工艺性能良好，熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。     

一种高强高韧不锈钢焊条的研制

介绍了一种高强高韧不锈钢焊条的研制过程,对焊条合全体系及金相组织、合金元素及主要强化元素的确定、药皮配方的设计等技术路线进行了分析.通过试验研究,确定了药皮配方,研制的焊条经各项性能检测,结果满足设计指标要求.     

立向下E5048低氢铁粉焊条的研制

通过试验，分析了药皮组分对向下立焊工艺影响因素，确定了合理的药皮配方，采用较典型的熔渣“短渣“特性，使该焊条具有优异的下行焊工艺性能。所研制的E5048焊条工艺性能及理化性能达了到国外同类产品水平。     

抗发红不锈钢焊条研制

为解决不锈钢焊条的药皮发红开裂问题，研制了焊条采用了低碳钢芯，通过药皮过渡合金，药皮成分的优化设计，解决了出现焊缝气孔的问题，经过测试表明，该焊条过渡合金量达到设计要求，焊条熔散金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能。     

G202不锈钢焊条的研制

介绍了马氏体不锈钢焊条G202的研制过程，分析了药皮渣系、各合金元素的作用及控制，确定了合理的药皮配方。所研制的G202焊条具有优良的焊接工艺性能，熔敷金属力学性能达到国外同类产品水平。     

国产高纤维素焊条的设计、制造及应用

本文介绍了国产高纤维素焊条的研制情况,包括该焊条的药皮渣系设计,制造过程中主要原材料的筛选、预处理以及焊条性能等,最后简要介绍了该系列焊条在长距离输油管线上的工程应用情况。     

低合金钢用湿法水下焊条的研制及应用

研制了一种低合金钢用抗拉强度为530MPa级湿法水下焊条。本文就焊条的药皮设计、防水涂层选择、焊条的各项性能及其与英国HydroweldFS水下焊条的比较作了介绍。该焊条已经在桥梁和港口设施等海洋工程中获得应用。     

低合金钢用湿法水下焊条的研制及应用

研制了一种低合金钢用抗拉强度为530MPa级湿法水下焊条。本文就焊条的药皮设计、防水涂层选择、焊条的各项性能及其与英国Hydroweld FS水下焊条的比较作了介绍。该焊条已经在桥梁和港口设施等海洋工程中获得应用。     

焊接材料及其生产设备

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究;高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制;新渣系碱性焊条脱渣性分析;高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响;镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究;     

含钛J422焊条研制及其焊缝组织性能

在J422钛钙型药皮配方的基础上调整药皮成分,采用铝粉脱氧、氮化锰为钛的过渡还原剂,研制了一种高质量的含钛焊条(暂命名J422Ti)。通过现场施焊、成分检测、硬度测试、金相组织观察和力学性能试验,对焊条工艺性能及焊缝组织性能进行了研究。试验结果表明:研制的焊条有良好的焊接工艺性能,适量钛的加入有利于提高焊缝的力学性能。     

焊接材料及其生产设备

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究;高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制;新渣系碱性焊条脱渣性分析;高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响;镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究;     

药皮类型对E308-XX型不锈钢焊条工艺质量的影响

介绍了E308-XX型不锈钢焊条药皮类型、熔滴过渡形态和冶金学过程的特点,探讨药皮类型对焊条工艺质量的影响。结果表明,E308-XX型焊条药皮类型有五种,其所用电源类型、极性以及适用的焊接位置各异。药皮类型15和25焊条具有短路过渡形态,药皮类型16焊条具有短路+渣壁混合过渡形态,药皮类型17和26焊条具有渣壁过渡形态。药皮类型16、17和26焊条,在熔滴过渡区的渗Si反应使熔滴增氧、细化,有利形成渣壁过渡。药皮类型25和26焊条分别克服了15和16焊条的工艺质量问题,但前者不能完全取代后者;药皮类型17焊条的工艺性最好,但对气孔敏感;药皮类型15、25焊条焊缝的综合性能比16、17和26更好。     

X80管线钢在线用焊条的研制

研制了一种X80管线钢在线用碱性低氢焊条,此焊条主要用于X80管线钢管管对接环焊缝打底焊及管线钢的焊补.确定了焊条药皮各组分的合理配比,合理选择焊芯并进行了一系列焊接试验及焊接接头力学性能和金相测试.结果表明,所研制焊条引弧及稳弧性能良好、飞溅小、脱渣好,焊道成形良好;B焊条焊接接头力学性能优异,屈服强度达640 MPa,抗拉强度达804 MPa,冲击吸收功达120 J;B焊条所得焊缝组织为针状铁素体和粒状贝氏体,其比例恰当,与母材组织匹配较好.     

超大电流焊接时药皮不易脱落的不锈钢焊条

采用平板堆焊、工艺参数实测对比、宏观观测分析等试验方法,研究超大电流焊接时不锈钢焊条药皮与焊芯间形成的熔化组织特性、药皮温升脱落机理,以及控制药皮脱落原理,实测了专用焊条的药皮抗脱落性和综合工艺性等指标.结果表明,新型专用不锈钢焊条在超大电流下焊接时,后段焊条药皮部分区域被熔化,生成的蜂窝状组织与焊芯氧化层形成牢固结合层.随焊接电流超大化增加,新型专用A焊条药皮抗脱落性优于对比用C焊条,关键原因是前者药皮在高温时形成的蜂窝状组织在起作用.超大电流焊接时,不锈钢焊条药皮脱落受三个条件的控制,一是焊芯的电阻大、温升高、线膨胀系数大;二是药皮的高温塑性变形性能差;三是焊芯与药皮间的结合层过早被分离.上述条件中.一是药皮脱落的必要条件,二和三则是充分条件,二者缺一不可.基于文中提出的控制药皮温升脱落对策,研制的"在特大电流下焊接时药皮不脱落的专用不锈钢焊条",在"苛刻要求"产品中应用获得了满意的使用效果.     

冲模修复用不含钨耐磨堆焊焊条的研制

针对冲模的工作条件和主要失效形式,研制了两种冲模修复用不含钨耐磨堆焊焊条。通过硬度及耐磨性试验,高温抗氧化性试验,热疲劳性试验,金相分析和工艺试验,比较了两种焊条熔敷金属的性能及组织。研究表明,在焊条药皮中加入多种适量的合金元素,能达到单纯用高含量W的强化效果,制造成本下降。焊条具有优良的耐磨性能、较好的热疲劳性能和抗氧化性能。综合考虑,两种焊条均能满足对冲模修复的要求。     

THJ707RH(E7015-G)焊条的研制

通过试验分析了合金元素对焊条力学性能的影响,确定了合理的药皮配方,并获得了以针状铁素体 粒状贝氏体为主的焊缝金属,所研制的焊条具有优良的力学性能.     

高铬铸铁芯焊条堆焊层组织分析

基于焊芯过渡合金元素的技术思路,研制了高铬合金铸铁同质堆焊焊条．分析了不同药皮堆焊焊条的堆焊层组织及性能,定量表征了合金元素的过渡系数．结果表明,通过焊芯过渡合金元素的高铬合金铸铁堆焊焊条可获得组织和性能均匀的堆焊层．合金过渡系数高于85％．碱性药皮堆焊焊条堆焊层为亚共晶成分高铬合金铸铁,组织由奥氏体γ＋马氏体M＋碳化物Cr7C3组成．堆焊层硬度为44．5～56．5HRC．碱性石墨化型药皮堆焊焊条堆焊层组织由初生碳化物Cr7C3＋马氏体M＋碳化物Fe7C3＋少量石墨G组成,堆焊层硬度可达59～67HRC．     

合金溜槽堆焊焊条的正交设计

运用正变法确定了合金溜槽堆焊焊条的药皮组成，并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能；经反复试验获得了较为理想的焊条药皮配方，所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能，而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求。