15MnNiNbDR钢制丙烯球罐焊接工艺研究

采用15MnNiNbDR国产钢板制造400m~3丙烯球罐,针对低温压力容器用钢的特点,制定了合理的焊接和热处理工艺,焊接工艺评定及现场安装均获得了满意的效果,满足了丙烯球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

压力容器封头钢板的冷旋压

叙述了压力容器封头冷旋压工艺及其对机械性能的影响,冷旋压对钢板的技术要求,以及制造厂应严格操作规程和及时进行热处理,确保封头制造质量.     

GB／T25198-2010《压力容器封头》出版发行

该标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。该标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。常压容器及其他承压设备用封头的制造、检验与验收要求亦可参照该标准执行。     

冲压封头的成形方法对材料力学性能的影响

通过对不同成形方法制造的封头进行封头直边的硬度测试和力学性能试验，得出同批次、相同厚度的钢板，在不同的加工单位采用相同的成形方法成形后测得的表面硬度值有较大差异。封头成形后直边处的表面硬度值与钢板厚度、钢板厚度与封头直径之比成正比。在冷态对热冲压成形封头的直边进行整形，会导致封头直边处的表面硬度增加。冷冲压成形的封头热处理后与热冲压成形的封头在直边处的材料屈服强度、抗拉强度和低温冲击吸收能量合格，断后伸长率多数不合格。     

碳钢和低合金钢制压力容器热成形封头的母材热处理试板和重新热处理的选择

碳钢和低合金钢制压力容器的封头经热冲压成形后,是否需要带母材热处理试板和重新热处理,以满足GB150-1998的10.4.4条和10.5.4条要求,这是本文需要讨论和分析的一个重要问题。笔者力图按照法规标准的要求,从金属学及热处理原理的角度分析和讨论此问题,以求得到较为客观、准确的解决办法。     

基于复合钢板的压力容器制造工艺研究

复合钢板因其良好的实用性和经济性而被广泛应用于压力容器的制造。然而采用复合钢板制造压力容器,存在复层、基层结合性,容器制造过程中特殊焊接工艺、热处理工艺等难点。从实际制造经验出发,阐述了复合钢板的准备、下料、拼接流程,介绍了制造压力容器过程中下料、焊接、热处理及检验的难点及重点要求,并针对其中的不足之处提出了合理的改进措施。     

S22053+Q345R复合钢板冷热加工成形工艺试验研究

与奥氏体不锈钢复合钢板比,奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板在压力容器中应用的较少,相应的受压元件的冷热加工成形等制造经验较少。采用奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板制造的压力容器,受压元件的冷热加工成形难度较大,是压力容器制造行业的共识。通过对S22053+Q345R爆炸焊接复合钢板进行交货状态试验、冷加工成形试验、冷加工成形恢复性能热处理试验及热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验,验证奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板冷热加工成形工艺对复合钢板性能的影响,为压力容器受压元件制定冷热加工成形工艺提供技术支撑。     

压力容器封头正火与淬火热处理术语和定义的解读

随着装备制造业的发展,能源化工等行业的压力容器产品大型化和厚度越来越大,材料范围越来越广,国标、ASME材料已经非常普遍,欧标材料也经常遇到。压力容器封头的热处理方式也越来越多,但热处理术语和定义在压力容器的安全技术规范、标准以及技术人员的固有认识并没有得到及时更新,为封头制作及验收带来不必要的麻烦,热处理术语和定义需要在标准及行业内进行统一。本文以封头正火和淬火热处理的术语和定义为例对此问题进行解读。     

钢制压力容器焊后热处理

焊后热处理是将压力容器放在热处理设备中加热到适当的温度,并在此温度中保持一定时间后,以不同速率冷却的一种工艺方法.焊后热处理的主要目的是为了消除残余应力和反作用力,使接头中的淬硬组织回火.焊后热处理的主要方法有炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体炉外热处理、局部热处理等.热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分,而是通过改变压力容器材料的微观组织结构,或改变工件表面材料的化学成分,改善材料的力学、物理和化学性能,从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性,使材料达到要求的使用性能.本文对压力容器的热处理,进行简短的概括.     

大直径06Cr13马氏体不锈复合钢板压力容器的制造

以直径5800mm的“Q345R＋06Cr13”不锈复合钢板压力容器制造为例,介绍了大直径马氏体不锈复合钢板压力容器的制造过程和质量控制。重点介绍了马氏体复合钢板的材料控制,封头的热压成型、分瓣和组焊,筒体的成型、焊接、分片和现场组焊。制作过程中,采用了合适的焊接工艺和制作专用工装来有效地控制制作工艺,同时选择奥氏体不锈钢焊材作为填充金属,有效地避免了设备焊后的热处理,并经过严格的无损检测和压力试验,确保了马氏体不锈复合钢板压力容器的制造质量。     

不锈钢复合钢板封头制作工艺的探讨

由于不锈钢复合板封头制造难度大,由于采用旋压的话,会影响基层和复层的贴合度,而且容易导致复层裂纹,并且开裂后很难返修。然后又考虑到封头压制后的残余应力,我们这里用整体热冲压,根据复合钢板的性能确定制作工艺。然后我们在复合钢板上取样并进行模拟热成形试验,最后检验结果均符合要求。     

热成形及热处理对09MnNiDR钢板力学性能的影响

介绍了09MnNiDR钢板经不同热压温度及热处理工艺试验后的力学性能,并对试验结果进行了分析,可供这类钢板封头热压及热处理提供参考。     

同意试生产14MnMo钢制作压力容器

14MnMo 钢为屈服限50kgf/cm~2的调质高强度钢。该钢的强度、韧性、低温韧性、焊接接头及抗裂性能等均能满足-40℃以上使用的压力容器用钢的要求。国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局根据中国机械工程学会压力容器学会的技术审定     

Incoloy825+12Cr2Mo1R复合板封头冲压加工研制

煤焦油深加工项目中的核心设备沥青预处理塔设计材料为Incoloy825(复层)+12Cr2Mo1R(基层)复合板。由于材料的特殊性和使用工况的复杂性,要求成形后封头即耐热又耐蚀。封头成形是本设备制造中的难点。采用高温热冲压成形和随后的正火加回火热处理,封头的各项技术指标达到了设计要求。文中介绍了复合板Incoloy825+12Cr2Mo1R材料特性,封头成形工艺,热处理工艺和合格指标。     

压力容器用双相钢封头试板失效分析

某压力容器封头母材试板在按相应标准做冲击试验时发现冲击功不合格,通过对试板进行拉伸、腐蚀、冲击试样断口、金相、能谱等的检验及验证分析,发现封头成形后进行固溶处理时热电偶选用不当致实际固溶温度偏低,产生了大量的σ相.σ相硬而脆,大大降低了其韧性及耐腐蚀性.在对封头及试板重新固溶处理后,其冲击功符合标准要求.     

14Cr1MoR厚板拼焊封头热处理工艺研究

厚板14Cr1MoR封头通常采用热压成型,容易产生回火脆化,降低材料韧性。通过对模拟14Cr1MoR拼焊封头的试板进行正火(940℃,保温2h)后加速冷却处理、回火热处理[(710±20℃),保温时间3h]及焊后消应力热处理[(670±20℃),保温时间3.2h],从理论上计算出该热处理工艺回火参数[P]在最佳值范围内;通过力学性能试验结果显示,在该热处理工艺下得到的各项力学性能符合标准要求,强韧性配合良好,说明该热处理工艺合理,有效解决了14Cr1MoR热压成型过程中材料的回火脆化问题。     

冷旋压制压力容器封头

一、前言 压力容器封头的冷旋压制法在国外已被确认,并已在有限的机械制造厂中应用。由于它具有加工先进、大型封头无需采用瓣片分块拼焊、产品美观及减少大量各种规格的冲压模具、投资少等优点,而被列为衡量一个化工设备制造厂技术水准高低的内容之一。我国从1986年初开始引进这项技术,目前已有4个机械制造厂拥有冷旋压装置,能制造和提供各种规格的压力容器封头,加工钢板的厚度在6～35 mm之间;封头直径在1～5.2m。     

浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

压力容器焊后热处理热平衡计算

焊后热处理是压力容器制造中的关键步骤,担负着消除焊接残余应力,改善焊接接头的组织和性能的作用,选用合适的热处理方式,保证压力容器的性能。焊后热处理之前的热平衡计算是制定热处理工艺方案、工艺参数的前提。本文分别介绍了三种焊后热处理方式的热平衡计算方法和步骤,通过准确合理的热平衡计算,选用有足够加热能力的加热元件,或是备足加热用燃料,合理的设计保温温度、保温时间、加热速度、冷却速度、入炉温度、出炉温度,以避免焊后热处理后设备变形或存留过大的残余应力。使金属材料在规定的时间内具有必备的抵抗破坏的能力,保证压力容器的使用寿命,不能因为焊后热处理的不当而导致压力容器过早的失效。     

A537CL.2低温钢的埋弧焊横焊工艺及应用

A537CL.2是美标压力容器用中低温碳锰硅钢板,是建造LPG储罐的主要材料,文章介绍了A 5 3 7 C L. 2低温钢板的化学成份、机械性能;拟定了合适的焊接工艺;焊接接头的理化试验结果表明选用的焊材及焊接工艺能够满足设计要求。