新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

压力管道在线检查可以帮助技术人员及时掌握管道运行情况,发现管道中的缺陷和问题,以确保压力管道运行的安全性和稳定性.将新无损性测试技术应用于压力管道的在线测试可以进一步提高测试结果的有效性.本文从无损检测技术的应用前景及技术角度,分析讨论了新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用.     

聚合装置熔体夹套管道设计及施工

夹层管道是一种特殊的管道,采用高温介质对液体进行加热或保持其温度,其设计与施工过程通常较为复杂。由于夹层结构中的介质通常具有黏性,因此,在设计中,为了降低阻力,必须提高夹层结构的可塑性,并对夹层结构中的介质走向进行调节,从而达到最终的伴热效果。以聚合工厂中主材料管道为例,对夹套管管件的使用及其无损检测等方面加以说明,以期为相关领域的研究提供参考。     

大型炼化装置管道施工工程焊口追溯性管理研究

以广西石化1000万t/a炼油项目350万t/a重油催化裂化装置工艺管道焊接施工采用的管道焊口实施追溯性管理为依托,在工程完成后进行了提炼和归纳,明确了管道焊接、热处理及无损检测等工序的交接内容与方式,并对责任人进行问责制管理,对焊口标识、热处理曲线标识、单线图标识等进行严格定义,最终形成标识规范、人员责任明确、工序流转顺畅、资料形成科学的大型装置管道焊口追溯性管理技术.     

微波检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

微波检测技术作为一种针对压力管道在线检测新技术,主要是为解决传统检测技术中存在的技术落后、检测精度差、检测安全性低和检测准备工作费时费力等问题。本文主要探讨了使用微波技术对在役压力管道开展的无损检测工作的实验应用研究,该技术利用均匀传输线理论,利用微波探头完成管道检测信息采集,并将检测数据回传至计算机系统,通过计算机对检测数据的精准分析来判断压力管道的安全运行状态,进一步提高压力管道在线检测的效率与精度。     

供电监控系统的应用研究

随着科技的发展,各种自动化设备的应用越来越广泛,因此对供电系统供电稳定性的要求也越来越高,一旦供电系统出现问题,将导致整个系统所涉及用电设备的故障,给企业的安全生产带来极大的隐患,因此多数供电系统均需要设置专门的巡查人员,对系统的运行情况进行连续不断的巡查,确保供电稳定性,但人工巡查效率低下,无法提前对事故信号进行识别,已经无法满足现代化的供电需求。因此本文提出了一种新的基于以太网和现场总线的自动化供电监控系统,能够对供电系统内供电设备的运行情况进行实时监控,对供电系统保护装置的运行参数进行远程控制,实现了对供电系统故障的提前预警、故障地点锁定、故障类别判断等,极大的提升了供电系统运行的稳定性和可靠性。     

石油化工用压力管道的破坏形式及无损检测的应用

石油化工介质输送期间压力管道能够发挥出极为重要的作用,由于其自身具有一定的特殊性使压力管道使用过程中,极有可能发生一些危险的状况。笔者在本文之中对于当前石油化工用压力管道之中常见的破坏形式予以分析,并且深入的探讨压力管道无损检测技术在压力管道之中的应用范围。     

胜利油田海底管道检测技术研究与展望

油气管道的内外检测技术是海底管道安全生产的重要保障技术,海底管线有运行条件复杂、环境恶劣,检修维护较困难,建设投资大等特点,因而对在役检验有更加迫切的现实需要性,本文对目前使用的管道内检测技术进行了叙述,并结合胜利油田海底管线的实际情况,重点介绍了胜利油田海底管道可以采取的内检测和外检测技术方法,可以为相关工程人员提供参考。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用

在线无损检测技术能够实现对管道结构缺陷与损伤的准确检测与监控,对压力管道的安全稳定运行至关重要。本文分析了无损检测技术应用对压力管道损伤检测的重要意义,重点介绍了多种新型无损检测技术,包括超声导波技术、磁存储技术、声波发射技术、脉冲涡流检测技术、金属电位差监测技术以及红外热成像技术,并分析了新型无损检测技术对在线检测的优势。新型无损检测技术具有较大的市场发展空间,需要不断完善检测技术水平,为压力管道在线检测提供可靠的技术支撑。     

天然气长输管道监控系统应用研究

长榆管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行.     

天然气长输管道监控系统应用研究

长输管道输送天然气具有生产区域偏远、分散,输送环境危险的特点,必须以管网的安全平稳运转为生命,生产的集中调度管理为核心,设备的可靠操作维护为基础,建立高度集中、协调和统一的长输管道监控系统及监控中心,通过采用站控集成技术和阀室远程维护系统,将站场、管网运行数据集中至长输管道监控中心,实现整个长输管网的实时监控,有效保证了长输管网的安全运行。     

无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用

随着石油化工行业的发展,塑料制压力管道在社会中应用越来越广泛,其本身安全性评估以及风险防范技术近来受到人们的重视,无损检测技术在塑料制品中的应用还未全面展开。本文介绍了塑料制压力管道的几种失效形式;综述了塑料制压力管道包括超声波检测、声发射检测、红外热成像检测和超声导波检测这四种有潜在运用价值的无损检测技术的原理、特点和发展状况。     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨

对锅炉进行管理的过程中,检验检测是非常重要的工作内容,这与锅炉能够正常安全运转存在着直接的联系。锅炉长期处于温度比较高的运行环境中,锅炉壁出现破裂的状况也是比较常见的。此时无损检测技术应运而生,它能够在不损害锅炉结构的基础上对其进行损伤检测,这对于锅炉尤其是压力管道来讲起着至关重要的作用。本文以无损检测技术为基点,对无损检测技术如何在锅炉压力管道中发挥作用展开了探讨,旨在为我国锅炉使用寿命的延长做出一定的贡献。     

罐装无损检测耗材废液回收装置的研发与应用

本文研究了一种无损检测耗材废液回收装置,通过该装置可以有效地对磁粉、渗透检测过程中的废弃压力瓶罐中残余液体进行回收。实现降低环境污染,有效回收危害物的有效手段。     

低频导波技术在海洋石油管道检测中的应用分析

根据相关资料和历年的检测结果分析,内外壁腐蚀导致壁厚减薄是海上平台压力管道失效的重要原因之一。采用传统方法对海上平台管道进行检测,需要面对覆盖保温、高空、舷外等诸多难题,检测效率低下。低频导波检测是通过探头传感器被激励,发射出超声波信号,该信号可以覆盖整个检测管道圆周管壁,并且能够沿着管道向探头的远处方向传播。当遇到管道内外壁腐蚀或缺陷时,由于内外壁腐蚀或缺陷往往伴随金属的损失,导致管道横截面(厚度)发生了改变,造成腐蚀或缺陷处产生回波,通过仪器采集回波信号,借助专业的分析软件,便可以判断管道的内外壁腐蚀和缺陷的位置和损伤程度。本文通过导波技术的现场应用案例,证明低频导波技术可以用作压力管道的腐蚀检测,并且分析和总结了该技术在海洋平台压力管道应用的特点。     

分次多种探伤方法组合检则在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100％射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期.在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对DN≥200mm且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法.该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期.     

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用

检验在锅炉的管理工作中至关重要,检验人员是否能够合格地完成检验工作关系着锅炉是否可以稳定、安全地运行。锅炉在工作的时候其温度相当高,在高温的环境下锅炉壁非常可能出现裂纹的情况。为了防止类似问题的出现,就非常需要利用无损检测技术对锅炉的压力管道进行检测工作。文章详细阐述了各种无损检测技术以及其在检验锅炉压力管道时的运用,为进行此类工作的人员提供有力的参考。     

管道在线监控系统在天然气集输中的研究应用

近年来天然气管道频繁发生爆炸、泄露事故,针对事故原因中的工程施工开挖和人为破坏这类情况,通过对天然气管道调研后,基于声纳技术、信号处理和计算机技术,设计出了管道在线监控系统。该系统主要包括主控计算机、站场信号采集计算机及网络互连设备,其中信号采集计算机包括传感器和信号检测处理箱等设备。通过现场实地试验,能够达到目标要求,并提出了进一步改进该系统的建议。     

激光全息/错位散斑/剪切干涉轮胎无损检测系统应用及全息气泡原因分析和解决措施

介绍激光全息/错位散斑/剪切干涉轮胎无损检测系统应用及全息气泡产生原因和解决措施.该轮胎无损检测系统可以检测出肉眼和X光机检测不能发现的冠部和肩部气泡（即全息气泡）;全息气泡产生原因主要分为欠硫、有气体和有异物隔离3类;通过采取延长深花纹轮胎硫化时的二次定型时间、严格控制带束层包边质量、控制好垫胶底胶片的贴合位置、确保半成品部件表面无污染、更改成型机胎面压合步序和压力与后压辊形式及严格控制半成品尺寸和质量等措施,有效解决了轮胎全息气泡问题.     

管道监控智能报警系统在原油外输泄漏监控中的应用研究

原油外输管道运输距离长,经过的地形复杂,管道腐蚀、自然破坏、人为破坏和管道自身缺陷等多种原因常会发生泄漏,这种泄漏无法预防,危害较大。一旦发生漏油事故,不仅使管道被迫停输,正常的生产无法进行,而且污染环境,赔偿费用较高。如果停输时间过长,就会造成全线凝管,损失不可估量。近年来盗油分子的盗油方式越来越狡猾,由原来在路边挖坑直接打眼装车盗油,到从管线接分支管线在远离输油管线隐蔽处装车盗油,发展到跨公里,跨建筑物挖地道接管线盗油。因此,对成品油管道进行实时在线泄漏检测,及时发现泄漏和进行泄漏定位以及预防大面积泄漏,保证管道的正常运行就显得十分重要。