镍基自熔合金喷熔试验

选用Ni60、Ni25自熔性合金粉末作为喷焊层材料,以45钢为基材,进行了氧-乙炔焰"两步法"喷焊工艺试验研究.结果表明,镍基Ni60、Ni25氧乙炔焰喷焊过程中,镜面反光现象明显,温度易于控制,喷焊后喷层表面质量优良,光洁平整.Ni60、Ni25喷层与基体均呈冶金结合,形成了明显的扩散转移层,结合强度高,重熔后原有层状结构消失,喷层组织致密、气孔率极小、硬度高.喷焊后45钢基体近表面组织粗化,说明重熔温度对基体组织性能有一定的影响.     

高硬度镍基自熔合金涂层高频感应重熔研究

在碳钢表面通过高频感应重熔工艺制备镍基合金熔覆层.用扫描电镜对熔覆层组织特征进行观察分析,用显微硬度测试仪进行硬度测试,与Ni60氧-乙炔火焰喷焊涂层进行了对比.结果表明:感应重熔工艺质量优良、速度快,并且对基体组织及力学性能无大影响;高频感应重熔后涂层与基体呈冶金结合,在涂层与基体之间形成了扩散转移层;熔覆层组织致密、气孔率小、硬度高.     

钴基自熔合金涂层的耐磨性能研究

用真空熔烧方法在 40Cr钢表面制得钴基自熔合金涂层. 用金相显微镜和X射线衍射仪测定了涂层的硬度.比较了钴基自熔合金涂层与GCr15钢、激冷铸铁的耐磨性.结果表明,涂层主要由 Co基固溶体、共晶体和碳化物组成,真空熔烧钴基自熔合金涂层的耐磨性比 GCrl5钢、激冷铸铁的要高.     

铁基自熔合金等离子弧喷涂工艺对基材疲劳强度影响的研究

本文通过试验,论证了在承受交变载荷的轴类上进行铁基自熔合金等离子弧喷涂时,基材的表面处理(喷砂)可使其疲劳性能得以改善,而基材的表面温度以及涂层的厚度则对基材疲劳强度的降低有较大影响。认为,在喷涂工艺中,不仅应注意修复件的几何尺寸的恢复,更重要的是要从保持基材的疲劳强度的角度去选取基材的表面温度与涂层厚度。     

Ce对F102镍基自熔合金的微合金化作用

采用热喷焊工艺在20号钢基体上制备F102及含0.5%Ce的F102镍基自熔合金涂层,通过组织分析和性能测试,研究Ce对F102合金的变质作用及机理。结果表明:两种合金涂层均由γ-Ni、Ni3B、CrB、Ni3Si、(Cr,Fe)23C6和(Cr,Fe)7C3相组成,在连续γ-Ni基体上弥散分布棒状CrB、粒状(Cr,Fe)7C3、小球状Ni3Si及枝状混合共晶化合物,但Ce使组织明显细化。该合金与20号钢相比,其硬度和耐磨性分别提高3.8倍和3.2倍;与F102合金相比,其硬度和耐磨性分别提高14.8%和18%,同时该合金的耐蚀性明显增强。其原因是Ce富集于液固界面,降低Fe-Cr-C共晶转变温度,细化合金显微组织。合金中的Ce参与Fe-Cr-C系统反应,是改变共晶转变温度的主要原因。     

阀体密封面镍基堆焊工艺

介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺.采用熔化极惰性气体保护堆焊方式,在阀体密封面上均匀地熔敷镍基合金的耐磨焊层,从而达到改善阀体密封面的表面质量,显著延长阀体寿命的目的.针对旋转止回阀密封面的三维曲面结构,设计了特殊的焊接工艺,并按照这种工艺思想设计制造了执行机构和控制系统,准确地完成了堆焊工艺过程,达到了项目的各项技术指标.     

铝青铜的氩弧堆焊

我公司与日本某公司合作生产的1450轧机、1750平整机,有大量关键的零部件需要在母材上堆焊铝青铜以满足使用性能要求.堆焊总量需焊丝600kg,外商在厂监造验收.为此,我们制定了一套完整的堆焊工艺.1 结构及主要要求(1)被堆焊的母材为:Q235钢,25钢,35钢,45钢,35CrMo和40CrMnMo等.(2)堆焊的位置有内孔、外圆、平面、斜面等不同形式,堆焊面焊后加工,表面粗糙度为Ra1.6,不允许有裂纹、未熔合,气孔、夹渣等缺陷不大于0.5mm.     

等离子弧堆焊镍基复合粉末涂层材料

采用等离子弧堆焊技术，在Q235钢表面堆焊镍基复台粉末，该复合粉末经三水平三因子正交设计及正交多项式同归分析，确定在镍基基础粉末中添加的强化元素最佳配比为Cr 10％、Mn 4％、W7％。利用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)对堆焊层的相及组织进行了研究，通过硬度试验和磨损试验测试了堆焊层表面及横截面的硬度和表面耐磨性能，结果表明，复合粉末堆焊层显微组织主要为γ-(Ni，Fe)、γ-M、WC、W2C、Mn31Si12、Cr23C6、Cr7C3、Cr、NiB、Ni2B等，其硬度及耐磨性较基体有显著提高。     

等离子弧堆焊镍基球形碳化钨涂层摩擦磨损研究

目的采用等离子转移弧堆焊技术制成镍基球形碳化钨复合涂层,研究碳化钨含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响,以用于实际生产开发。方法碳化钨质量分数分别为20%、30%、50%、60%的镍基混合粉末通过等离子堆焊方法制备成复合涂层,并采用Bruker公司生产的万能摩擦磨损试验机对镍基碳化钨复合涂层的侧面进行摩擦磨损性能测试。对各组涂层的表面形貌、摩擦系数、划痕横截面积及磨损面的微观形貌进行对比分析,探究碳化钨的含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果等离子转移弧堆焊镍基球形碳化钨复合涂层的耐磨性能随着碳化钨含量的增大而增大,同时近熔合区基体的耐磨性能也不断提高。当碳化钨质量分数小于50%时,主要发生的是粘着磨损和氧化磨损;当碳化钨质量分数大于50%时,主要发生的是粘着磨损和磨料磨损。结论由于碳化钨的存在以及增强相的不断生成,随着碳化钨含量的增大,复合涂层的磨损性能不断提高。出于性能和成本考虑,当碳化钨质量分数为50%时更适合实际应用。     

钨极氩弧堆焊铁合金粉末工艺与性能

文章介绍了采用钨极氩弧热源,将预先压制好的铁合金末堆焊在Q235C基体材料上,以期获得成分可调的高硬度耐磨层的工艺方法。实验分析了添加不同粉末的堆焊工艺和性能,重点研究了添加铬铁、锰铁粉末堆焊层的组织与性能。结果表明,铬铁、硼铁不适合单独加入;钛铁可提高堆焊的硬度,且随钛铁含量的增加,硬度显著提高;锰铁的加入提高了堆焊层的硬度,随着锰铁含量的增加,硬度先上升后略有下降。     

镍、硼、硅自熔合金粉末系列

对自熔合金粉末Ni-B-Si系列,进行了较系统的研究,试验结果表明,硼、硅元素是影响合金性能的主要元素;随着硼、硅含量的增加,合金的硬度和高温硬度急剧上升,粉末熔点逐步下降。硅绝大部分溶解于镍γ相中,以固溶强化形式影响合金性能,硼形成Ni_2B_2Ni_3B的γ′相和γ-γ′共晶相,影响合金性能。碳、钛二元素对合金熔点、硬度、喷焊工艺性能均无明显作用。Ni-B-Si合金粉末应用于玻璃模具(灰铸铁)表面喷焊,经长期生产考验,模具寿命提高五倍。在试验数据基础上,按硬度分级提出了一个Ni-B-Si粉末系列,可供当前生产、试制和应用。     

镍基自熔合金耐磨喷熔层的多冲裂纹萌生扩展

用氧乙炔焰在42CrMo母材上喷熔镍基合金,研究喷熔层多冲裂纹萌生与扩展以及磨损性能。结果表明,熔熔层也可提高多冲裂纹的萌生寿命,降低裂纹在喷熔层内的扩展速率,提高多冲抗力。     

等离子转移弧堆焊镍基和钴基合金堆焊层的组织和耐磨性能研究

采用等离子转移弧堆焊技术制备了碳化钨增强镍基Stelcar65合金和钴基Stellite6合金堆焊层,利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了堆焊层的相组成和显微组织,并用磨损试验机研究了两种合金堆焊层的磨损性能。结果表明,Stelcar65合金堆焊层由碳化钨增强颗粒和镍基合金基体组成,碳化钨硬质颗粒均匀地分布在Stelcar65合金堆焊层中。Stellite6合金堆焊层从熔合线至表面,依次出现平面晶、胞状晶、树枝晶和等轴晶几种组织。Stelcar65、Stellite6合金堆焊层的平均硬度分别为542 HV和449 HV。Stelcar65合金堆焊层具有优异的耐磨性能,其堆焊层的磨损量小于Stellite6堆焊层。Stelcar65合金堆焊层的磨损机理是磨粒磨损和粘着磨损,而Stellite6的磨损机理为磨粒磨损。     

堆焊镍基耐蚀层工艺的研究与应用

通过焊接工艺试验,采用手工钨极氩弧焊、脉冲-自动氩弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法在碳钢母材上分别堆焊Inconel 625、Incoloy 825镍基焊材,其堆焊层熔敷金属的化学成分、力学性能、金相组织、抗晶间腐蚀能力均满足客户技术要求及ASME规范要求。此镍基焊材已应用于生产制造中,且效果良好。     

铁——镍基薄壁小管的氩弧焊工艺

铁—镍基耐蚀合金是介于不锈钢和镍基耐蚀合金间的中间牌号。一般规定:Ni≥30—35％,Ni Fe≥60％。由于合金中有较高的镍铬含量,使合金具有良好的抗氧化性能,抗腐蚀性能,及良好的抗     

Ni-B-Si自熔合金粉末

前言随着国民经济的发展,如何延长金属构件的使用寿命,修复已损坏的机械零件和适应各种工业设备、构件的性能要求,是一项重要任务。金属件表面耐磨焊补技术就是针对上述要求发展起来的。自熔合金粉末表面喷焊具有一系列特点:表面焊层薄而均匀、结构致密、表面光滑;熔池浅、冲淡率小;与母材是冶金结合,结合强度高等等〔1、2〕。五十年代许多国家对表面粉末喷焊技术进行了研究;六十年代国外在粉末制备、喷焊技术上取得重大进展,并进入实用阶段〔1、3、6〕。自熔合金,是一种低熔点的合金粉末,这     

稀土对镍基自熔合金真空熔结涂层组织和性能的影响

用真空熔结法在碳钢表面制备了稀土镍基自熔合金涂层,利用扫描电镜对熔覆层组织进行了观察与分析.用X射线衍射仪对涂层进行了物性分析,采用显微硬度测试仪对熔覆层进行了硬度测试,并与Ni60感应重熔涂层进行了对比.结果表明,稀土元素La+Ce明显改善了真空熔结Ni60涂层的组织,相比高频感应加热重熔涂层,稀土重熔涂层与基体的冶金结合面宽度大大增加,并且真空熔结对结合处基体的组织及力学性能也有一定改善效果;稀土还略微提高了Ni60涂层的显微硬度.此外,稀土对涂层的改善机理也进行了分析.     

La_2O_3对镍基自熔合金熔覆涂层耐磨性的影响

通过在G111镍基自熔合金粉末中加入La2O3,利用氧-乙炔火焰喷涂工艺在Q235基体上制备熔覆涂层以提高其耐磨性。实验结果表明:添加适量的La2O3可细化熔覆涂层组织,提高熔覆涂层硬度和耐磨性,改善熔覆涂层和基体的结合状态。在一定范围内,熔覆涂层的表面硬度和耐磨性随La2O3含量的增多而显著提升,但其并不呈线性关系。当La2O3含量达到G111镍基自熔合金质量的0.6%时,熔覆涂层表面硬度和耐磨性均最佳,超过0.6%后,硬度和耐磨性反而会变差。     

铝青铜的熔化极氩弧堆焊

铝青铜是机械制造业中广泛应用的结构材料之一,它具有良好的耐磨性、耐蚀性,而且强度高、韧性好。研究铝青铜的焊接并推广利用,具有重要的现实意义和经济价值。本文重点介绍了铝青铜的熔化极氩弧堆焊工艺。