减少CO2气体保护焊飞溅的探索

本文针对CO2气体保护焊在焊接过程中会产生大量飞溅的问题,分析了飞溅产生原因,结合自己的实际工作经验,提出了一些减少CO2气体保护焊飞溅的方法。     

外加纵向磁场对CO2焊短路过渡飞溅影响的研究

针时CO2气体保护焊飞溅大的缺陷，设计出一套电磁作用装置。在研究短路过渡飞溅产生原因的基础上，初步尝试了用纵向磁场来控制CO2气体保护焊飞溅。实验证明，在一定的焊接规范下．外加纵向磁场有效地控制了短路过渡中的焊接飞溅。     

特高压输电线路建设中钢结构板对接V型坡口FCAW立焊培训工艺

随着我国输电线路电压等级的不断提升,输电铁塔作为输电线路的重要组成部分,其载荷和质量也在不断提高。铁塔的塔脚和加劲板作为承载铁塔重量和线路张力的焊接构件,其结构性能和焊接质量对整基铁塔起着至关重要的作用。焊接构件多采用半自动二氧化碳实芯焊丝焊接,焊接飞溅不易清理,焊缝质量和焊接效率难以得到保证。手工半自动二氧化碳药芯焊丝气体保护焊,对电流、电压的适应范围广,熔敷速度快,能够解决上述的工艺难点。目前在特高压电网钢结构输电线路建设中重点推广该工艺。科学制定针对性的焊接培训工艺-V型坡口板对接FCAW立焊,对焊接人员进行培训,可有效提高焊接质量和效率。     

CO2气体保护焊熔滴短路过渡特性的研究现状与展望

对熔滴短路过渡CO2气体保护焊的熔滴短路过渡特性、焊接飞溅产生机理、控制熔漓过渡减小飞溅所采取的措施以及电弧信号的采集、分析处理方法、弧焊过程质量评价技术等几个方面的研究应用现状与发展趋势进行了较为全面深入的分析,为短路过渡CO2气体保护焊进一步研究应用具有一定的指导意义。     

CO_2、Ar双层气体保护焊简介

双层气体保护焊,是用两种不同的保护气体,对焊接电弧和熔池,分别进行保护的一种焊接方法。试验这种焊接方法的目的,是为了减少CO_2焊接时产生的飞溅,提高焊接质量。清除焊接飞溅,是焊工最头痛的工序。通常改善CO_2焊接飞溅的方法,多采用混合气体(即:80％的氩和20％的二氧     

短路过渡CO2焊研究现状及展望

短路过渡CO2焊在工业生产中应用广泛,但其存在飞溅大、成形差等固有缺点。本文从波形控制技术、焊接材料、保护气体及磁控CO2焊接技术等几方面详细论述了国内外最新的降低飞溅、改善成形的方法。对各种波形控制方法的优缺点进行了比较分析,阐述了REM和活化元素K,Na,Ba,Ti及混合保护气体对电弧形态的影响机理,介绍了磁控焊接技术在CO2焊中的应用现状,并对短路过渡CO2焊的发展趋势进行了展望。     

CO2气体保护焊短路过渡过程的闭环实时控制

为了减少CO2气体保护短路过渡焊的飞溅,本文提出了短路过渡过程的闭环实时控制思想并进行了试验研究。在熔滴与熔池发生短路及液体小桥爆断这两个最容产生飞溅的时刻,利用大功率电子关元件切换焊接回路外串电阻的方法及时降低焊接回路中的电流。在前一时刻维持较低电流至溶滴与熔池充分接触,在后一时刻维持较低电流至熔滴过渡完毕,该方法能有效地抑制由瞬时短路造成的大颗粒飞溅和由电爆炸产生的细颗粒飞溅,实现了CO2气体保护焊短路过渡过程的闭环实时控制。     

其它焊接方法——STr＋CO2自动焊接技术

针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷，着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT＋CO2自动焊技术。工程实践证实，应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅，焊缝成形美观。并对甬-沪-宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析，指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征一长岭原油管道建设工程中得到应用，效果很好。图1表1参2     

绞刀头的焊接工艺与防裂措施

采用CO2气体保护焊方法来焊制挖泥船绞刀头,与用电条电弧焊法相比,CO2气体保护焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。介绍了焊接操作中为了避免产生裂纹而采取的一些措施及应注意的问题,对此类厚重铸钢件的焊接有一定的指导作用。     

CO2气体保护焊短路过渡与电弧电压关系的研究

针对CO2短路过渡气体保护焊过程中的飞溅问题,通过焊接质量分析仪采集电压、电流动态信息,找到与飞溅相关的熔滴缩颈、熔滴短路和熔滴小桥爆断时刻的标志信息,为短路过渡气保焊过程在线监控提供高品质的信息源.     

双层气体保护焊的研究

本文研究了减少CO_2气体保护焊飞溅的一种新颖焊接方法,即采用特殊设计的焊枪,分层供给Ar气和CO_2气的双层气体保护焊法。试验证明该法可以采用少量Ar气实现无飞溅的焊接过程,并且能明显改善CO_2焊焊缝的成形和扩大合适的焊接规范区,具有生产实用价值。     

药芯焊丝CO_2气体保护焊技术在溪洛渡水电站钢闸门制作中的应用

总结了药芯焊丝CO2气体保护焊焊接技术在溪洛渡水电站封堵及检修闸门中的应用、CO2气体保护焊的工艺特点、CO2气体保护焊在金属结构制作中的质量控制及焊接缺陷预防。     

CO2气体保护焊对电源有什么要求

CO2气体保护焊通常采用实芯焊丝,没有稳弧剂,所以用交流电时电弧不稳定、飞溅大,难以正常工作,因此CO2气体保护焊的电源都采用直流电流和反极性连接。我国基本上不生产供CO2气体保护焊用的弧焊发电机,目前均采用整流式电源。     

外加磁场对CO2焊飞溅的控制机理

用纵向磁场控制CO2气体保护焊飞溅，以低碳钢Q235为试验对象，在不同焊接工艺参数下进行了有、无外加纵向磁场的焊接对比试验，并且改变外加磁场的大小，测试了不同磁感应强度下的焊接飞溅率。探讨了外加纵向磁场控制焊接飞溅的机理。试验表明，在一定的焊接规范下，外加纵向磁场能有效地控制CO2焊短路过渡中的焊接飞溅，获得较好的工艺效果；同时，存在一个最佳的磁场范围，在这个范围内，磁场对飞溅的控制效果较好。     

基于单片机控制的焊接磁控装置研制

针对CO2焊接过程中飞溅大、成型差,TIG焊中熔深浅、效率低等问题,开发了一种新型的焊接磁控装置,其主电路采用全桥式双逆变结构,并利用软启动电路防止浪涌电流,保护功率开关管;采用MSP430F449单片机产生一次和二次逆变的数字信号实现PWM控制以及整机的过电流、过热保护等功能,大幅提高设备的稳定性.实验表明该电磁搅拌装置具有调节方便、电磁干扰小、波形一致性好、励磁电流调节精度高等特点,可广泛应用于TIG焊、MIG焊、CO2气体保护焊等多种焊接方法的电磁控制.     

CO2及Ar双层气体保护焊工艺研究

本文着重地介绍了CO_2及Ar双层气体保护焊喷咀的设计,研究了双层气体保护焊焊接规范参数对焊接过程的影响,分析比较了双层气体保护焊与CO_2焊、氩弧焊在电弧稳定性、焊缝成形、金属飞溅等方面的工艺特点。工艺试验表明,CO_2及Ar双层气体保护焊既能降低氩气用量,同时又能保证焊接质量。     

薄板铝合金高功率CO2激光与光纤激光焊接飞溅特性对比分析

铝合金激光深熔焊接飞溅影响焊接稳定性并部分反映激光焊过程特性.对比研究了CO2及光纤激光焊接6061-T6铝合金的飞溅特性,探讨了两种激光焊飞溅特性差异的原因.借助高速摄像仪记录飞溅运动特性,收集并测量焊接飞溅,采用X2检验和最小二乘法拟合飞溅速度及尺寸分布.结果表明,两种激光焊飞溅速度均服从高斯分布,飞溅尺寸均呈对数正态分布,但光纤激光焊飞溅统计平均速度更大,表明光纤激光焊时更需注重聚焦系统保护;光纤激光焊飞溅统计平均直径更小,拟合结果更服从对数正态分布,表明光纤激光焊过程比CO2激光焊过程更稳定.     

降低CO2气体保护焊飞溅的研究

阐述了CO2气体保护焊飞溅的产生原因，介绍了各国在该领域的研究现状，详细分析了现存控制方法在原理上存在的问题，归纳出有效降低焊接飞溅的关键。介绍了作成功开发的一种能十分有效降低焊接飞溅的新方法，并展示了跟现有焊机的对比实验的结果。     

15MnVR球罐CO2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺.经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益.     

Ar+CO_2混合气体保护焊工艺试验及分析

对Ar+CO_2气体保护焊、Ar+CO_2气体保护脉冲焊及CO_2气体保护焊三种方法的飞溅率、焊缝成形、焊缝化学成分及机械性能进行试验,并分析其影响因素,试验结果为采用飞溅率低、成形美观、机械性能良好的焊接参数,提供了依据。