高钼镍基合金在熔盐中脱溶腐蚀的研究

镍基合金、特别是Hastelloy N(16Mo—7Cr—5Fe—Ni)为美国发展熔盐反应堆研制的一种耐蚀材料。大量文献是针对在高纯熔融氟化物燃料盐系中的试验结果,并证实一般主要发生的是选择性脱铬反应。 本试验(静态)是在普通(未经特殊净化处理)熔融氟化物盐或硝酸盐中进行。通过金属物理等手段,详细研究了表面腐蚀层的结构、钼对晶界脱溶腐蚀的影响及应力腐蚀破裂的过程。表明除铬元素外,也存在钼元素的选择性脱溶腐蚀,并构成上述腐蚀现象的主要原因。本文着重说明了钼的双重作用:一方面随着合金中钼含量的提高,明显改变了钼、铬元素沿晶粒边界和通过晶粒内部脱溶腐蚀的相对速度,从而抑制了在高温氟盐中出现晶间腐蚀;另一方面钼、铬元素的脱溶反应造成表面腐蚀层基本上是一种疏松多孔的纯镍层。在熔融硝酸盐中,尽管Hastelloy N合金的一般腐蚀速度极低,但发现在张应力的作用下加速了局部晶界的脱溶腐蚀;而钼、铬元素沿晶界的选择性脱溶反过来又促进了裂纹的形成和扩展,引起晶间应力腐蚀破裂。     

C4镍基合金与X60钢焊接接头的组织和腐蚀性能

采用低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60钢异种金属.利用扫描电镜分析焊接接头微观组织;电学系统测试接头各区腐蚀速率;高温高压法加速腐蚀.结果表明,C4镍基合金热影响区奥氏体晶粒长大X60钢过热区为大块铁素体组织.焊缝、X60钢热影响区腐蚀电流密度分别测试时,焊缝区较大;整体测试时,X60钢热影响区作为阳极,熔合线附近溶解出现腐蚀沟槽,C4镍基合金和焊缝共同作为阴极被保护.     

脉冲TIG焊接工艺参数对Inconel601H镍基合金焊缝晶粒大小的影响

为了控制镍基合金焊缝晶粒粗大倾向,研究工艺参数对焊缝晶粒大小的影响,采用脉冲TIG焊对Inconel601H镍基合金进行焊接,焊后借助光学显微镜对焊缝横截面金相组织进行观察并计算晶粒尺寸.结果表明,在Inconel601H镍基合金的脉冲TIG焊中,焊接工艺参数对焊缝晶粒大小的影响方式不同.并且在参数的一定范围内,随着峰值电流、脉冲频率及占空比的提高,晶粒细化效果明显;但随着基值电流提高,晶粒趋于长大.因此,采用适当的焊接工艺参数可以有助于改善镍基合金焊缝晶粒粗大问题.     

高品质Inconel625焊丝生产工艺探究

Inconel625焊丝是镍-铬-钼系列产品,具有耐活泼性气体、耐苛性介质、耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又具有强度高、塑性好、可冷热变形和加工成形及可焊接的特点,广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等领域中,是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。本文通过创新熔炼方式及后续加工工艺路线,主要从熔炼、锻造、轧制、拉伸等方面,在原有生产工艺的基础上探索并改进高品质Inconel625焊丝（ERNiCrMo-3）的生产方法。试制的Inconel625镍基合金焊丝（ERNiCrMo-3）表面光洁,无影响最终产品质量的缺陷,化学成分优异,性能良好,经过焊接测试,被定级为"高品质Inconel625镍基合金焊丝"。     

奥氏体低碳镍-钼-铬合金焊接接头耐晶间腐蚀性能分析

以奥氏体低碳镍-钼-铬合金材料为研究对象,研究了该材料焊接接头和母材的平均腐蚀速率和显微硬度。结果表明,提高焊接接头中铬含量和充分利用焊接过程中的热循环固熔是提高焊缝耐晶间腐蚀性能的有效手段。     

奥氏体低碳镍-钼-铬合金焊接接头耐晶间腐蚀性能分析

以奥氏体低碳镍-钼-铬合金材料为研究对象,研究了该材料焊接接头和母材的平均腐蚀速率和显微硬度。结果表明,提高焊接接头中铬含量和充分利用焊接过程中的热循环固熔是提高焊缝耐晶间腐蚀性能的有效手段。     

12Cr1MoVG耐热钢堆焊技术研究

镍基合金625是一种既具有高强度又有优异耐蚀性的材料,在石油化工领域应用广泛。文中介绍了镍基合金625的焊接特点及焊接过程中的注意事项,同时采用热丝TIG焊工艺,焊丝为Inconel 625,对12Cr1MoVG耐热钢的堆焊镍基合金625进行了焊接工艺试验,通过无损检测、堆焊层化学成分分析、弯曲试验、晶间腐蚀试验、点腐蚀、显微组织及显微硬度检验,验证了焊接工艺的合理性,选出了最优的焊接工艺参数,为后续产品提供了技术支持。     

高氮不锈钢

英国一家公司研制出一种高氮不锈钢 ,其成分是 :铬 2 4 %、镍 1 8%、锰 6%、钼 4 5 %、氮0 5 % ,其余为铁。这种中高钼含量和高氮含量的不锈钢 ,其耐腐蚀性能可与昂贵的镍基合金相比 ,不仅能耐海水腐蚀 ,而且在焊接高温下也具有抗氯化物引起点蚀和穴蚀的能力 ,另外还不会产生高钼钢的钼偏析现象。其屈服强度和抗拉强度分别不小于 42 5MPa和 80 0MPa。这种新型不锈钢具有广泛的用途。高氮不锈钢@李荣     

镍基合金薄板贴衬焊接技术及应用

介绍了在湿法烟气脱硫技术装置中烟道与吸收塔相接处腐蚀最严重区域采用焊接镍基合金C-276薄板贴衬进行防腐的方法,并对镍基合金薄板贴衬材料的焊接性、焊接接头形式的设计、焊接工艺制订以及现场施工质量的控制要点进行了阐述和探讨.     

焊缝为镍基合金的管线钢焊接接头SSCC行为研究

研究了焊接材料为ARC625,焊缝为镍基合金的管线钢焊接接头的H2S应力腐蚀(SSCC)性能,与焊缝为普通碳钢的管线钢焊接接头的SSCC性能做了比较。SSCC试验结果表明,两种接头均出现了开裂现象,断口形貌为准解理断裂,进一步分析发现焊缝为镍基合金的接头组织较均匀,而焊缝为普通碳钢的接头开裂区域存在大量马氏体/奥氏体,碳化物呈连续状分布。与母材相比,硬度值在两种焊接接头的热影响区区域急剧增加,镍基合金焊缝硬度超过了管线钢硬度极限值,而热影响区硬度接近该值。极化曲线测试结果显示,焊缝为镍基合金的接头热影响区腐蚀电流密度及腐蚀速率均小于第2种接头的热影响区以及母材区域,焊缝为镍基合金焊接接头表现出了更加优异的电化学腐蚀性能。     

镍基合金复合钢管的焊接工艺

为了防止高腐蚀性介质对金属管道产生腐蚀,采用了新型的镍基合金复合钢管。通过焊接工艺试验,确定了φ60 mm×(7+2)mm的镍基合金复合钢管的焊接工艺,打底层及过渡层采用钢管内外充氩气保护的钨极氩弧焊,填充层及盖面层采用焊条电弧焊。焊接工艺评定试验结果表明,镍基合金复合钢管的焊接接头力学性能良好,且具有较好的耐腐蚀性能,解决了新型镍基合金复合钢管的焊接问题。     

液氮急冷下Inconel 601H镍基合金焊接接头微观组织研究

Inconel 601H镍基合金在焊接凝固结晶过程中具有明显的晶粒粗大现象,容易引起热裂纹和气孔等缺陷。为了改善焊接接头的综合性能,利用液氮对焊接区域进行局部喷射急冷,从而达到细化晶粒和减少裂纹的目的。首先通过试焊来确定液氮随焊急冷喷射时与熔池中心的距离和流量,然后通过Inconel 601H镍基合金在常规焊接和在不同冷源位置喷射液氮时的焊接进行对比。利用光学显微镜进行观察,研究镍基合金接头各区域尺寸变化、晶粒细化效果和裂纹情况。试验结果表明:相比于常规焊接,在不同冷源位置施加液氮时, HAZ宽度和晶粒尺寸均有不同程度的减小;焊缝组织由单一柱状晶向柱状晶和等轴晶混合转化,此外晶粒尺寸明显减小且未产生裂纹。     

HatelloyC—4型铸造镍合金的组织及其腐蚀行为研究（上）

采用金相显微镜Ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段和多种腐蚀试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－６型铸造镍基合金的组织及其均匀腐蚀，晶间腐蚀与点蚀行为，试验结果表明，低的含碳量与含铁量和适量的镍，铬，钼的复合作用，使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

电解抛光工艺对 AP1000 管座焊接表面的改善作用

研究了AP1000上封头CRDM管座用焊接镍基合金的电解抛光工艺条件,探讨了电解抛光对其表面粗糙度和应力的改善作用。结果表明:焊接镍基合金的抛光电流密度应控制在0.3~0.5 A/cm2之间,抛光时间宜为2~5 min;电解抛光使表面拉应力大幅度减少,甚至产生压应力,这可抑制焊接镍基合金应力腐蚀开裂的发生。     

HastelloyC－4型铸造镍基合金的组织及其腐蚀行为研究（上）

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和电于探针等显微分析手段和多种腐蚀试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－４型铸造镍基合金的组织及其均匀腐蚀、晶间腐蚀与点蚀行为。试验结果表明，低的含碳量与含铁量和适量的镍、铬、钼的复合作用，使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

瞬时液相扩散连接在镍及镍基合金焊接中的应用

针对镍及绦基合金在焊接过程中易出现热裂纹和气孔等问题,介绍了其瞬时液相扩散连接.叙述了瞬时液相扩散连接的理论、温度、压力和中间层等重要参数,分析了瞬时液相扩散连接镍及镍基合金在的优越性.描述了瞬时液相连接技术在镍及镍基合金焊接中的应用情况,并展望了瞬时液相连接技术的应用前景.     

异种金属焊接接头的应力腐蚀开裂和寿命评估

综述了镍基合金异种金属焊接接头和不锈钢异种金属焊接接头的焊接工艺、缺陷特征和残余应力应变特征;介绍了目前国内外异种金属焊接接头应力腐蚀开裂裂纹萌生和扩展行为的研究进展;介绍了核电站中发生的异种金属焊接接头应力腐蚀开裂的典型失效案例及其有效的缓解技术。结合历史经验、实验室研究和ASME规范等,对异种金属焊接接头进行了应力腐蚀开裂敏感性评估和寿命评估。     

镍基合金焊接裂纹研究现状

近年来,镍基合金焊接件在航空航天、核电、火电和石油化工等工程领域的应用需求快速增长。本文介绍了镍基合金的分类以及镍基合金焊接方法的研究,由于成本以及技术等的限制,镍基合金的焊接主要采用熔化焊焊接方法。重点综述了镍基合金焊接裂纹的产生机理以及各元素对裂纹的影响。镍基合金熔化焊焊接过程中易产生4种焊接裂纹:结晶裂纹、液化裂纹、失塑裂纹和应变时效裂纹。总体上,结晶裂纹和液化裂纹产生机理已较为明确,焊接过程中低熔点液态薄膜的出现是结晶裂纹和液化裂纹产生的主要因素。失塑裂纹目前仍没有对其明确的定义,镍基合金失塑裂纹产生机理也存在着较大的分歧。镍基合金应变时效裂纹是沉淀强化镍基合金所特有的,裂纹产生与沉淀相的沉淀速率密切相关。杂质元素和添加元素对镍基合金焊接裂纹敏感性有着重要影响,元素的影响虽然已经进行了大量的研究,但元素单独或者协同对裂纹敏感性的具体影响仍需进一步的研究。     

提高钢铁焊接质量的新合金

日本一家金属材料研究所研制成一种新型合金 ,利用这种合金焊接钢铁 ,可以减少焊接后产生的裂纹 ,从而大大提高各种建筑用钢材的质量。新型合金以铁为主要成分 ,添加了铬、镍、钼和锰等金属元素 ,其中铬的比例为 1 3% ,镍为 8% ,钼为 3% ,锰为 2 %。由于这样的组成 ,在焊接后冷     

镍基合金扩散焊研究进展

随着对镍基合金研究的不断加深,镍基合金材料的超塑性被相继发现,超塑成形与扩散连接的组合工艺得到了极大的发展和推广应用,所以镍基合金扩散焊的重要性及应用范围得到了极大提升。文中简要阐述了镍基高温合金扩散焊方式,并重点阐述了镍基高温合金扩散焊研究现状。目前镍基合金扩散焊的主要研究包括：扩散焊的工艺流程与参数研究、镍基合金扩散焊的焊材研究及镍基合金扩散焊中间层研究三个方面,扩散焊焊接接头易发生过早的脆性断裂,这主要与焊接过程中接头处成分不均匀有关;预处理、焊接温度、保温时间及焊接压力等工艺参数对接头性能有重要影响;有关镍基合金扩散焊中间层的研究处于不断深入的阶段。关于如何提高镍基合金扩散焊接头的各项性能,仍需进一步深入研究。