合金元素对JWENiCrMo-3镍基焊条熔敷金属性能影响

设计了一种CaO-CaF_2-TiO_2型碱性渣系,选用ERNiCrMo-3作为焊芯,制备适用于因康镍625合金焊接的镍基焊条JWENiCrMo-3。通过调整药皮中合金组分的加入量,优化熔敷金属合金元素的配比,制备出合金含量不同的镍铬钼合金,研究其力学性能、抗裂性能和高温氧化性能,熔金中锰铬钼铌含量居于标准值中线时,焊条的综合性能最佳。     

镍基合金ENiCrMo-3型全位置焊条的研制

通过合理调整药皮中碳酸盐、氟化物及氧化物的比例,控制熔敷金属合金元素的含量,研制的镍基合金ENiCrMo-3型Ni625焊条具有优良的全位置焊工艺性,与国外ENiCrMo-3焊条工艺性能相当。各项性能均满足技术要求,具有优良的抗晶间腐蚀及抗热裂纹性能。     

Ni690镍基合金焊条的研制

采用低氢型渣系,开发了工艺性能优良的Ni690焊条.研究了Ni690焊条熔敷金属中Nb和Mn对拉伸性能的影响,结果表明:随着Nb含量从1.15％增加到3.24％,熔敷金属强度增加,断后伸长率下降;随着Mn含量从3.99％增加到4.44％,熔敷金属强度和断后伸长率变化不大.最后进行了Ni690焊条熔敷金属腐蚀试验.结果表...     

镍基合金ENiCrMo-2焊条的研制

针对工程用UNS N08120合金的焊接大多依赖进口焊条的现状,开展ENiCrMo-2焊条国产化研究。所研制的ENiCrMo-2焊条具有良好的全位置焊接工艺性,各项性能均满足技术要求,具有优良的力学性能及抗热裂纹性能,其室温力学性能与进口焊条相当。     

高温合金新型镍基焊条研究

针对高温合金焊条各种化学成分含量对焊接性及弯曲性的影响进行分析和研究，通过试验找出各种无素最佳含量范围，从而保证良好的焊接性能和弯曲性能。     

镍基焊条Ni327的焊接工艺

电站锅炉高温段再热器中部分附件材质为1Cr20Ni14Si2,与之相焊的管子材质为12Cr1MoV,属异种钢焊接。设计要求采用CHN327镍基焊条。但在焊接过程中,着色探伤发现近50％的焊缝存在裂纹。为此,我们认真分析该焊条的焊接性能和焊接的全过程,进行了大量工艺试验,改进焊接工艺,顺利完成了产品的焊接。     

镍基焊条Ni327的焊接工艺

分析了Ni327镍基焊条的焊接性能，并介绍了镍基焊条用于1Cr20Ni14Si2与12Cr1MoV异种钢焊接的优越性和易产生的问题．据此提出适宜的焊接工艺。     

镍基1号焊条的性能及其应用

本文介绍了“镍基1号”焊条(Cr15Ni70Mo10Nb)的抗热裂纹性能、机械性能和抗腐蚀性能,并列出了有关数据。文中给出了用这种焊条焊接几种耐蚀、耐热镍基合金和镍—铬—铁合金的应用实例。结果表明,镍基1号焊条综合性能良好、稳定,具有一定的通用性。     

9Ni钢镍基焊条焊接冶金性能分析

运用XRF、XRD、电子探针、金相显微镜、高温物性测试仪等测试方法对9Ni钢镍基焊条ENiCrMo-6的组成和焊接冶金反应进行了分析。结果表明,ENiCrMo-6焊条熔敷金属合金体系为Ni-Cr-Mo-Fe,形成单相奥氏体组织;焊芯为纯镍,通过药皮过渡Cr、Mo等其他合金元素,药皮中含有大量碱性氧化物、氟化物,熔渣是由金属氧化物、金属氟化物组成的盐-氧化物型熔渣,熔渣中存在的主要物相为CaF_2及其共混物。分析结果为9Ni钢焊条的研制和改进提供了试验研究和理论分析基础。     

焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条的研制

介绍了焊接核电站主设备异种钢用镍基合金焊条HT－103的化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀性能和抗热裂纹性能。     

镍基高温耐磨无渣堆焊焊条及其热处理工艺

针对镍基合金具有优良的高温综合性能,且目前市场上几乎没有这类手工电弧堆焊材料等实际情况,研制开发了一种抗高温耐磨损的镍基无渣堆焊焊条.该焊条具有焊接烟尘小,烟尘中含对人体有害气体极少;焊后焊道上几乎没有熔渣,连续多层焊无需敲渣;价格便宜(与钴基合金相比),高温(650℃左右)性能优良等特点.此外,该焊条由于熔敷金属中含合金元素量较一般堆焊焊条的熔敷金属多,成分复杂,焊后焊缝中存在的内应力较大,且焊缝在快速冷却条件下产生的组织不稳定,从而影响到熔敷金属的综合性能.为了能更好地推广和更合理地应用这种高温无渣耐磨堆焊焊条,对其熔敷金属的热处理工艺也进行了初步探讨.     

EZFe-3铸铁焊条的研制及对比性分析

介绍了一种适合铸铁补焊的新型焊条EZFe-3的制备过程,通过反复调整焊条药皮组成,确定了适合铸铁补焊且成本较低的焊条药皮配方。利用检测性试验,分析了焊条药皮的强度和偏心度,通过与Z308、J507焊条进行对比性试验,得出了EZFe-3焊条的焊接性能。试验结果表明:(1)EZFe-3铸铁焊条药皮均匀,无裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷,焊条偏心度符合国家标准;(2)EZFe-3焊条的焊缝区组织为珠光体+少量铁素体,白口区厚度小于J507焊条的白口区厚度,接近于Z308焊条的白口区厚度;(3)EZFe-3焊条焊接接头的抗拉强度低于J507焊条焊接接头的抗拉强度值,其焊接性能优于J507焊条,接近于Z308焊条。     

新型铸造镍基耐蚀合金的研制

作者设计了用于“氧化还原”复合介质的铸造镍基合金的化学成分;研究了不同的含铬量和热处理制度对合金性能的影响。试验结果表明,合金元素铬可以提高镍基合金的阳极钝性和合金的自然电位与点蚀击穿电位。该合金经过1250℃的固溶处理时,使合金具有良好的耐蚀性能和较高的机械性能。     

镍基三号高温钎焊合金(QNi3)研制

上海钢研所研制的镍基三号高温钎焊合金(QNi3)具有优良的钎焊工艺性能,能耐高温、低温和耐多种介质腐蚀,可广泛用于各类不锈钢,耐热钢和高温合金的钎焊。在研制中最先提出真空熔炼—高压水雾化制粉工艺,在国内最早制得性能优良的镍基钎料细粉(100目～300目),亦较早利用急冷技术制得     

6620型深冷耐蚀镍基特种焊条试制及性能研究

以国外进口同类产品作为参照,通过药皮组成的配方设计,研制了一种6620型深冷耐蚀镍基特种焊条,分别从焊接电弧稳定性、焊接过程飞溅大小、焊后脱渣等工艺性能进行了试验测定。同时结合光学金相、SEM扫描电镜观察及力学性能测试对熔敷金属组织性能作了深入研究。结果表明,所研制的镍基焊条基本与进口产品相当,在焊缝成形及焊后脱渣性能方面优于进口同类产品。对试制镍基焊条焊后所得熔敷金属进行微观组织分析,结果显示,焊条熔敷金属呈现单向奥氏体柱状晶形态,晶粒略显粗大,但总体尚未出现明显粗大化的趋势;所研制的焊条力学性能能够满足标准技术要求。     

Nb元素对镍基焊条熔敷金属性能影响的研究

尽管我国9%Ni钢材的研制已较成熟,但其配套的镍基焊材仍大量依赖进口,国产9%Ni钢镍基焊材问题是熔敷金属强度和塑性不能同时达标。针对该问题,论文重点对Nb元素对熔敷金属力学性能的影响开展进一步研究。论文选取了w (Nb)分别为1.02%,1.14%, 1.60%的3种焊条进行焊接试验。研究结果表明:熔敷金属显微组织为树枝晶γ相,枝晶间存在大量析出相;随着Nb含量的增加,树枝晶间距和树枝晶宽度变小,抗拉强度、硬度和塑性呈提高趋势,研制的3种焊条均具有良好的低温冲击韧性,其冲击断口均为韧窝形貌。     

镍镁合金在屈服强度690MPa级焊条研制中的应用

介绍了镍镁合金在屈服强度690 MPa级焊条研制中的应用情况。在确定渣系及合金体系不变的情况下,相比较于采用钛铁脱氧、镁粉脱氧的方法,采用镍镁合金脱氧,全位置焊的力学性能更优,特别是立焊时能够更好地满足A_(KV2)(-40℃)≥69 J的要求。目前研制的该焊条CJ807LT已通过CCS,ABS两家船级社4Y69级认证。     

适合全位置焊接的ENiCrFe-3焊条的研制

针对目前国产ENi Cr Fe-3焊条难以适应全位置焊接,工程上主要依赖进口焊条的现状,开展了ENi Cr Fe-3焊条国产化研究。结果表明,通过控制药皮中多种氟化物、碳酸盐的比例,加入适量的重稀土氧化物,优化焊缝中Mn,Cr,Nb等元素的含量。研制的ENi Cr Fe-3焊条具有良好的全位置焊接工艺性,与进口焊条相当,其优良的力学性能、抗热裂纹性能及抗晶间腐蚀性能均满足技术要求。     

铸钢分离器专用A3N02焊条的研制

介绍了铸钢分离器的化学成分及其使用性能要求和结构特点.同时较详细地介绍了铸钢专用A3N02焊条的研制技术路线、焊条配方设计、焊条性能试验结果等.焊接的铸钢分离器使用考核表明:焊接接头的使用性能达到了技术指标要求,并超过了母材铸钢的性能;产品使用寿命较原来焊接的铸钢分离器提高了6～7倍,并产生了良好的综合经济效益.因此,焊条确定的焊缝化学成分与母材相近及高塑性、高韧性的性能匹配原则的研制技术路线是正确的,采用钛钙型焊条药皮配方的设计是合理的.