航空用焊接数据库及专家系统平台的设计与开发

为提高焊接生产过程的数字化水平,研发了集焊接数据库平台、工艺设计专家系统平台和焊接信息管理平台为一体的焊接数据库及专家系统。其中数据库平台用于实现对焊接基础数据、焊接试验数据、成熟焊接工艺数据和焊接质量诊断案例数据在内的焊接数据的存储和管理;工艺设计专家系统基于知识库和推理机实现了手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、电阻焊和真空电子束焊焊接工艺文件的自动设计及打印;焊接信息管理平台在数据库平台、专家系统平台及用户权限管理基础上,实现了对焊接工艺流程的在线管理和控制。实践证明,该系统很好地实现了焊接工艺过程在局域网内协同智能办公的目的。     

珠光体耐热钢小直径管水平对接固定障碍手工钨极氩弧焊

珠光体耐热钢手工钨极氩弧焊,在电站锅炉制造业中广泛应用.但在立焊和仰焊位置经常存在焊接缺陷而影响接头的焊接质量,通过多年的研究和教学实践总结出一整套焊接工艺方法,实践证明,该成果解决了焊接中的缺陷,具有较强的应用价值.     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

碳素钢水平固定管的手工钨极氩弧焊打底操作技术

南京扬子乙烯工程聚乙烯装置中的所有需X射线探伤的碳素钢管均要求手工钨极氩弧焊打底,芳烃工程工艺管线的焊接大都需要用氩弧焊焊接。这里浅谈一下碳钢水平固定管的手工钨极氩弧焊打底操作技术。 1.焊前清理氩弧焊要求焊件、焊丝的清洁程度高于电     

大规格铜及铜合金构件焊接缺陷控制工艺探索

简要叙述了在大规格紫铜及铜合金构件组焊焊缝手工钨极氩弧焊焊接中焊接缺陷产生的原因，并提出了要求高精度加工的焊缝表面缺陷的局部不预热的冷补焊焊接工艺。     

手工钨极氩弧焊摇摆焊操作法探析

手工钨极氩弧焊摇摆焊是一种焊缝表面及背面成形良好的焊接方法,广泛应用于多种材质板材的无障碍焊接及直径较大的管材焊接。对手工钨极氩弧焊摇摆焊操作特点及操作注意事项等进行了介绍,并与常规焊法作了对比分析,为广大手工钨极氩弧焊的实践操作者和焊接培训机构教学提供参考。     

9%Ni钢半自动氩弧焊焊接工艺开发

LNG储罐用9%Ni钢的焊接技术是LNG储罐建造项目的关键技术之一。9%Ni钢罐体除横焊多采用埋弧焊工艺外,主要采用焊条电弧焊工艺,或手工钨极氩弧焊工艺。与焊条电弧焊工艺相比,手工钨极氩弧焊工艺具有较好的焊缝成形及焊接质量,但其焊接效率比焊条电弧焊低,工人劳动强度大。本文借助TIP TIG焊接设备,开发了9%Ni钢半自动氩弧焊接工艺,通过分析对比,证明其焊接质量与焊接效率均优于焊条电弧焊。     

钛及钛合金薄板的焊接

钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。     

宇航用铝合金的三相直流电阻焊

针对宇航零件防晃板的焊接，提出了用三相次充电阻焊的方法替代手工钨极氩弧焊的方法，这不仅可以提高焊接效率，更主要的是消除对操作人员技艺的要求，保证产品的质量。通过对电阻焊各种工艺参数和、工艺上焊点组织和力学性能的测试分析，了解了影响焊点质量的主要因素，实验表明电阻焊接头完合条例有关标准的要求，可以替代弧焊用于防晃板的焊接。     

整体式随钻震击器心轴体的修复

本文分析了震击器心轴体的结构特征、物理性能和化学成分,通过焊接试验,对氧乙炔火焰气焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊几种焊接方法进行了分析对比,采用H1Cr18Ni9Ti不锈钢焊丝手工钨极氩弧焊方法可以获得较好效果,通过控制合理的焊接工艺参数和焊后热处理,既提高了生产率,又保证了焊补质量,延长了心轴体的使用寿命。     

太阳能热水器内胆的焊接方法及工艺

总结介绍太阳能热水器行业中热水器内胆的焊接方法及工艺,重点阐述常压太阳能真空集热管式热水器内胆的常用焊接方法中的钨极氩弧焊和电阻缝焊、钨极氩弧焊和电阻缝焊焊接工艺及技术要点。简要介绍承压式太阳能热水器内胆的焊接方法中的CO_2气体保护焊及焊接工艺。以期为从事太阳能热水器内胆制造的相关工艺人员提供一定的借鉴。     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

铝合金支架焊接工艺研究

分析了铝合金支架钨极氩弧焊内部质量控制中的难点,从焊前准备、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、工装改进、 X射线探伤结果分析等方面进行工艺研究和技术改进,使铝合金支架产品合格率大幅提升,对其他内部质量要求较高的铝合金焊接结构产品的钨极氩弧焊有借鉴作用。     

稳压器防热冲击套管与安全端焊缝接头结构设计和焊接工艺

分别设计了适用于手工钨极氩弧焊和半自动钨极氩弧焊的防热冲击套管与安全端焊缝的接头结构形式,通过焊接试验验证了接头结构和焊接工艺的合理性.试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊工艺方法时,焊接接头设计成带熔化嵌环的结构形式,是保证焊接接头质量的必要措施之一;采用半自动钨极氩弧焊工艺方法时,可以将焊接接头设计成带有一定钝边厚度、坡口角度适中的对接接头形式,半自动钨极氩弧焊的精确、稳定的运动轨迹,以及合适的焊接工艺参数,可以得到内外表面平整,质量优良的焊接接头.     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

薄壁钛管与钽/钛薄板叠层的焊接研究

以某化工企业用钽/钛薄板叠层与薄壁钛管的焊接结构为例,对薄壁管与薄板焊接结构和薄板焊接变形的问题进行了详细分析,采用手工钨极氩弧焊施焊、刚性固定法和散热法控制薄板焊接变形。通过试验获得了优化的手工钨极氩弧焊工艺参数,同时采用了氩气保护罩、焊缝冷却装置和防止薄板变形装置,并对外观合格的焊件在氦质谱检漏仪上检测焊缝气密性,环缝漏率为5.0×10-11 Pa·m/s,结果表明焊缝是致密的。优化后的焊接工艺在保证了生产合格产品的同时,也可为其他材质薄壁管与薄板的焊接提供参考。     

钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

手工钨极氩弧焊钨极形状优化试验研究

针对高合金耐热钢在手工钨极氩弧焊(TIG焊)焊接过程存在的焊接质量问题,对钨极形状进行了优化试验研究。通过对磨制成不同长度的钨极锥尖进行试验,在一定的焊接工艺参数下,研究了其对焊缝外观、内在质量和力学性能的影响。结果表明,采用4d钨极锥尖时,试件的焊缝综合质量最优。     

司太立钴基合金GTAW堆焊工艺探研

司太立钴基合金堆焊的技术难点是焊后容易产生的焊接缺陷组织微裂纹、冷裂纹、堆焊层脱落,导致产品焊后返修或报废.在实际的生产过程中,只要堆焊工艺选择合理,避免堆焊层焊缝金属的化学成分烧损和杂质元素的渗入,稀释率控制合适的前提下,堆焊质量和性能就能保证.因此非熔化极手工钨极氩弧焊(GTAW)堆焊不失为一种理想的焊接方法选择.     

半封闭管类零件电子束焊缝缺陷修补

针对起落架半封闭管类零件多采用真空电子束焊接,该类零件均为深盲孔环缝焊接,传统手工焊返修缺陷影响焊缝力学性能.通过重新找准原焊缝中心,制作工艺垫环,合理地进行装配,采用原参数电子束焊重熔焊缝的方法,可修补半封闭管类零件电子束焊缝缺陷.在保证材料厚度不变的情况下,重熔焊缝后熔宽、余高与原焊缝的基本相当,仅会再次产生横向收...