水性聚脲纳米涂层在金属重防腐领域施工应用分析

环保税全面实施,传统溶剂型防腐涂料已不能适应国内新形势的要求。水性工业涂料如何提高产品性能、优化产品涂装、拓展应用范围等成为行业难题。水性聚脲纳米重防腐涂料已在化工重防腐管廊项目等8个项目推广应用。本文重点以案例分析水性聚脲纳米涂层应用于新建化工金属管廊、二次维修金属管廊、金属釜外壁、金属釜内壁等工况环境,探究不同施工方式、处理方式对涂层性能的影响,应用于案例的涂层的防腐防护性能表现突出。     

防腐蚀涂料发展现状及进展

2017年防腐蚀涂料年会对水性工业涂料、高固体分涂料、石墨烯改性涂料、海洋防腐涂料的技术发展和产品应用等进行了多方面的交流与探讨。重点指出水性工业涂料领域,在降低水性涂料成本、提高产品性能、优化产品涂装、拓展应用范围、加强废水治理等方面需要引起强烈关注;高固体分、无溶剂化在欧美部分国家及国际化公司仍是发展主流,对于传统涂料企业的转型、重防腐工程及海洋船舶涂装的应用等方面,其不失为性价比较高的选择;石墨烯改性涂料应注重功能研发与应用示范,加大对石墨烯粉体品种、石墨烯检测表征、石墨烯分散技术的研发力度,推广石墨烯防腐涂料相关标准的订立。对于防腐机理、涂层评价模型、全寿命周期评估需加强认识,上中下游企业需加强合作沟通,以推动国内涂料行业良好发展。     

港机重防腐用水性环保涂料的应用研究

通过对水性重防腐涂料与常规重防腐涂料在防腐能力、施工性能等方面的技术对比,展开技术研究,有目的、有针对性地在港机设备上进行试验应用,实现了水性防腐涂料在港机设备上应用"零"的突破,为后续开展并实现港机产品绿色重防腐提供重要的借鉴。     

本期导读

正水性涂料的技术进步主要体现为在工业领域中的应用,近年来,作为水性工业涂料主要品种的水性汽车涂料、水性木器涂料、水性防腐涂料在技术性能及施工应用方面均取得了长足的进步。钢结构涂料的水性化和多功能化已成为发展主流,相较于溶剂涂料,水性钢结构涂料由于基料含有亲水性分散物质,所形成的涂层性能存在一定的差距。沈航等从钢结构保护涂料防火与防腐两方面着手,选取了常用的4类基料,对比     

水性氟树脂及涂料的研究进展

"十二五"规划提出的技术创新目标有:研发性能达到工业涂装要求的水性工业涂料;水性防腐涂料要向重防腐领域、大飞机、大舰船等推广。水性氟涂层由于环保和突出的耐候性能,使其成为各行业的研究热点,特别是单组份可交联型水性氟涂料更成为研究的重中之重。本文拟在介绍水性氟树脂的合成方法、种类及特点,水性氟涂料的应用机理和方向及市场分析,综述了现阶段研究者们在水性氟涂料领域所取得的研究进展。     

石墨烯涂料在岛礁环境车辆上的应用研究

通过石墨烯重防腐涂料的配方设计、石墨烯分散工艺技术研究以及性能研究,对石墨烯重防腐涂层进行了设计并对其应用进行了评价,分析了石墨烯重防腐涂料相较传统富锌防腐涂料的特性与优势。从石墨烯重防腐涂料的结构特点出发,探讨了石墨烯重防腐涂料的腐蚀防护机理,并针对车辆在岛礁使用环境特点提出了新型重防腐涂料体系配套方案。对配套方案的腐蚀防护性能进行评估,结果表明以石墨烯为基础的重防腐涂层体系腐蚀防护性能远优于以传统环氧富锌涂料为基础的重防腐涂层体系。新型石墨烯重防腐涂料体系满足岛礁车辆腐蚀防护的需要。     

工业防腐涂装水性化成功的关键技术要求和施工挑战分析

以水性工业防腐涂料在港口机械涂装中的应用为例,着重介绍了工业防腐涂料水性化的技术要求,水性防腐涂料施工对设备及涂装过程控制的要求。并以水性环氧涂料为例,深入分析了水性防腐涂料常见的漆膜弊病,并提出相应的解决方案。最后对水性工业涂料在工业防腐涂装的应用能取得成功的关键因素进行了归纳和分析,并展望了前景。     

重防腐涂料发展趋势分析

重防腐涂料是相对常规防腐涂料而言,指相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有比常规涂料更长保护期的一类防腐涂料。文中论述了重防腐涂料的性能特点、防腐原理,介绍了常见产品种类、发展趋势,提出了发展对策。     

水性/高固含/无溶剂工业防腐涂料产品全生命周期的环保分析

依据国家发展绿色涂料的环保政策和法规要求,从源头控制、过程管理、末端使用及三废处理几个方面对水性工业涂料、高固含涂料和无溶剂涂料3种可普遍推广的绿色涂料的环境影响进行全生命周期评价;对3种绿色工业防腐涂料的VOC排放、应用领域、配套体系以及使用期效进行深入分析探讨;建立绿色涂料在全生命周期内的9个关键属性的环境影响评分模型,为评价防腐涂料的环保特性和选择合适应用的绿色工业涂料提供参考。利用该模型得到的系统评分显示:水性工业涂料是绿色环保化的一个方向,但是无溶剂涂料和高固含涂料因其在三废处理、施工性能和使用期效方面的优势使其成为更为优选的低VOC环保工业防腐涂料产品。     

水性防腐涂料工业性试验通过鉴定

由青岛海洋化工研究院承担的国家“九五”攻关项目——水性防腐涂料工业性试验项目,日前通过国家石油和化学工业局组织的鉴定。 　　该项目以国家“八五”攻关项目为基础,对水性防腐涂料的设备和工艺进行优化改造,尤其是对水性环氧酯和水性环氧/丙烯酸胶乳进行了重大工艺改进,开发出了具有优异剪切性能、冻融稳定性和高防腐性的自乳化胶乳。 　　专家认为,改进后胶乳制备的防腐涂料的性能处于国内领先水平,达到国际先进水平。 　　目前,水性防腐涂料产品已进入石化、冶金、汽车、船舶等领域,为环境友好型涂料,是溶剂型涂料的替代产品。     

水性涂料在混凝土防腐中的应用

随着水性涂料的不断发展和成熟,混凝土防腐用水性涂料体系也不断涌现。结合交通行业中混凝土桥梁防腐涂料标准及防腐技术条件,以及具体的涂料使用环境和工程实践,介绍了水性环氧类混凝土防腐涂料体系、水性丙烯酸类混凝土防腐涂料体系、清水混凝土用水性氟硅透明涂料体系等三类目前使用较为广泛的混凝土防腐用水性涂料体系及其各自特点。     

科研成果推介

超耐久性生漆重防腐涂料该项目利用我国特产天然树脂———生漆为原料研制而成,生漆涂膜具有突出的超耐久性,号称“涂料之王”,被誉为国宝。超耐久性生漆重防腐涂料综合防腐性能优异,具有合成涂料的不可替代性,可形成我国特色产业。该项目漆膜可常温干燥、无毒、耐高温、耐强酸、耐强碱,耐湿热、耐海水、耐盐雾、耐油、耐有机溶剂,耐土壤腐蚀,防潮、防蛀等。而合成涂料产品往往单项性能突出,综合防腐性能却难尽人意,尤其是化工原料产品,给环境带来的污染使人们对其产品的使用慎之又慎之,目前我国防腐涂料市场潜力约30万吨,重防腐涂料7～8万…     

“十一五”涂料产品研发的重点

（1）水性工业涂料——汽车涂料，水性防腐涂料，水性木器和塑料涂料，水性集装箱涂料等，技术性能和涂装工艺性的匹配，配套的树脂和助剂；     

水性聚氨酯防腐涂料改性的最新研究进展

腐蚀已经成为危害世界经济，构成重大事故的罪魁祸首之一，因此如何解决腐蚀的问题是我们目前必须要攻克的难关。水性聚氨酯涂料作为一种防腐材料，无毒无味，安全环保，但防腐性能依然需要提高，为了进一步提高产品的防腐性能，研究人员使用不同改性方法制备功能各异的水性聚氨酯防腐涂料。本文主要介绍了通过纳米材料、自修复等几种较常用的改性方法对水性聚氨酯涂料改性，并对未来的研究方向和发展趋势进行了展望。     

行业动态

<正>涂标委:三项水性工业涂料产品标准6月1日正式实施在众多水性涂料体系中,水性聚氨酯涂料、水性环氧树脂涂料和水性丙烯酸树脂涂料是最受关注的几个领域,而2015年6月1日起,由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)负责归口制定的HG/T 4761—2014《水性聚氨酯涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T4758—2014《水性丙烯酸树脂涂料》等三项水性工业涂料产     

市场纵横

重防腐涂料行业发展的四大要点重防腐涂料行业要健康发展,需解决4个方面的问题。一是把环保、节能、高性能和功能化作为重防腐涂料和涂装的发展重点。未来5年内必须开发出环境友好型长效防污涂料,以符合2008年禁用三丁基锡防污涂料的要求;开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐涂料,代替有毒污染环境的红丹、铬酸盐等重金属防腐底漆;高固体分、无溶剂以及水性防腐涂料逐步取代传统的溶剂型涂料;还要开发和推广水性防腐涂料、水性环氧地坪涂料。二是用标准化规范市场。目前,海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装箱行业及海军舰船…     

水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究

水性环氧防腐涂料应用对现有社会发展具有重要影响,很多行业发展中为了提升防腐性能,都已经将涂料防腐性能改进作出了分析。实践证明,以助剂添加,能够提升水性环氧防腐涂料防腐性能,对于改进防腐涂料应用控制具有重要保障意义。鉴于此,本文针对水性环氧防腐涂料配方中助剂的应用研究进行了分析,旨在本文研究帮助下,能够为助剂添加与水样环氧防腐涂料应用提供参考。     

石油化工行业重防腐涂料的发展应用

石油化工行业传统使用的涂料是溶剂含量高,一道成膜低。本文阐述了高性能重防腐涂料具有"省时、环保和安全"的新概念,介绍快干型、高固体分、低VOC、水性重防腐和低表面处理涂料,具体介绍其产品特性及应用范围。     

纳米水性重防腐涂料的研究概况

重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料。水溶性树脂的制备是制取水性涂料的关键。研制水性纳米涂料的技术关键是水性涂料的固化成膜与纳米颗粒的分散问题。     

水性涂料产品新标准本日开始实施

<正>2015年6月1日起,HG/T 4761—2014《水性聚氨酯涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T 4758—2014《水性丙烯酸树脂涂料》等3项水性工业涂料产品行业标准正式实施,这是我国水性工业涂料发展过程中又一个重要里程碑。而强制性国家标准GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》和8项钢结构防腐涂料国家标准GB/T 30790.1~8《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分~第8部分》也已经分别于近期开始实施。至此,我国钢结构保护涂料全新的标准体系已初步形