基于PLC的矿用圆环链闪光对焊机控制系统

以矿用圆环链大容量闪光对焊机为研究对象,在简要介绍焊机机构和焊接工艺的基础上,设计了对焊机的控制系统硬件结构和软件程序。控制系统以西门子S7-200PLC为控制核心,搭建了控制系统硬件模块并对各模块完成了选型。重点讨论了控制软件的设计流程,利用软件编程实现了焊接工艺的预热、闪光、重复闪光、顶锻等过程,上位机采用了工业触摸屏,对触摸屏系统软件界面进行了详细设计。同时系统中加入了上位机控制,提高了整个系统的可靠性和可操作性。经过工业现场验证表明,环链闪光对焊机运行稳定、故障率低,满足了市场的需要。     

К190ПК钢轨闪光焊机改造及工艺研究

针对К190ПК钢轨闪光焊机响应速度慢,只具有连续闪光焊工艺,难以实现U75V钢轨的焊接等问题,对焊机控制系统的软、硬件进行了改造.采用电液比例伺服阀替代原有的电液随动装置对液压系统进行了重新设计和制作,提高了液压系统的响应速度和精度.在此基础上,以焊接电流作为反馈参数,采用比例控制与ON-OFF控制相结合的方式实现了钢轨脉冲闪光焊功能;采用可编程控制器控制焊接过程,实现焊接过程自动化.采用脉冲闪光焊工艺进行U75V钢轨焊接工艺试验,达到了铁标要求,改造后的系统采用脉冲闪光焊工艺进行钢轨焊接生产,焊接时间短,焊接接头质量稳定.     

闪光焊工艺与设备的发展

闪光焊（Ｆｌａｓｈ ｂｕｔｔ ｗｅｌｄｉｎｇ：ＦＢＷ）作为一种有效的焊接方法得到了广泛的应用,近些年来有了很大的发展,新的工艺和控制方法也不断地出现。本文具体介绍了闪光焊在焊接工艺、送进方式、控制方法等方面的发展情况。还介绍了一些比较典型的焊机,包括ＧＡａｓｏ８０钢轨闪光对焊机、Ｋ－３５５钢轨闪光焊机和Ｋ－７００－１型管道闪光对焊机等。     

电压反馈式闪光对焊机的工艺特点及其使用调整

该文对日本大阪电气公司制造的FO-R670型闪光对焊机进行了剖析，该焊机为液压驱动．利用次极侧电压反馈进行电气液压伺服控制。文章还介绍了该焊机在使用中的工艺特点、使用调整以及最佳工艺规范等。     

准贝氏体钢闪光对焊的组织及性能

研究了新型准贝氏体钢制造的矿用圆环链闪光对焊焊缝的组织与性能。结果表明,闪光对焊后中频感应淬火、回火热处理后,准贝氏体钢焊缝组织为低碳马氏体和准贝氏体组织,焊缝强度损失小、韧性高,准贝氏体钢具有良好的闪光焊接性能。     

基于液压比例阀与PLC的闪光对焊设备的应用研究

闪光对焊技术发展日新月异,广泛应用于军工、铁路、船舶、汽车、矿山机械、各种工业、航空等领域。闪光对焊设备的研发是实现闪光对焊的重要一环,其中控制系统及执行机构是关键。文中由PLC及工控机作为控制系统、由比例液压阀及液压油缸作为执行机构等对闪光对焊设备进行了应用研究,并且已经应用所研究的闪光对焊设备稳定运行1年多,焊接质量完全符合高强度矿用圆环链的要求,焊接链环约24万件。     

25SiMnMoV钢闪光对焊组织的分析与研究

本文对25SiMnMoV钢矿用圆环链闪光对焊接头组织进行了分析,接头组织为粒状贝氏体,而焊缝、热影响区不同部位粒状贝氏体形态有所差异。以粒状贝氏体为原始组织快速加热淬火,有利于机械性能的提高。     

基于LQR的剪切-闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真

分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用AMES im建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用LQR控制与PID控制的仿真对比试验.结果表明,将LQR算法用于"剪切—闪光对焊"中,位置跟踪误差是传统PID控制器的六分之一,更能满足"剪切—闪光对焊"工艺对位置伺服系统的要求.     

冷轧薄板闪光对焊机电源控制系统

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、项锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究.生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求.     

基于PLC的钢管TIG焊机控制系统

在介绍钢管TIG对焊机结构的基础上,对焊机控制系统进行了重点讨论。根据焊接工艺和焊机自身特点,完成控制系统的硬件选型,选用三菱PLC(CPU、定位模块、A/D,D/A,L/O等模块)及伺服驱动系统作为控制系统硬件。根据焊接工艺和控制时序要求,运用PID调节算法对焊接过程中的焊接电流参数进行调节,给出了程序设计的流程图,最后完成了触摸屏界面的设计。     

矿用高强度C级链焊接工艺

随着采煤、挖掘和运输机械化的发展,对刮板输送机和刨煤机的重要配件之一——矿用高强度圆环链的性能也提出了越来越高的要求。尤其是需要量最大的φ18mm×64mm矿用高强度圆环链,其C级链除了要求具备高强度外,还要有较高的塑性和韧性。焊接是制造C级链的关键工序,一般采用焊接接头质量很好的预热闪光对焊方法。     

X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

双金属带锯条闪光对焊工艺参数的优化

为了提升国产双金属带锯条闪光对焊机的焊接性能,通过正交试验研究了闪光对焊中主要工艺参数(焊接电压、闪光速度、顶锻压力和焊接时值)对双金属带锯条焊接接头质量的影响规律。通过主观评价焊接质量及拉力试验双重指标对焊接质量进行评估。结果表明,焊接电压对接头焊接质量的影响最为显著,其次是焊接时值,顶锻压力和闪光速度次之。利用优化后的闪光焊接工艺参数组合,焊接得到成形和质量良好的接头,经过适当的焊后热处理,焊缝内部分布着均匀细小的球状珠光体结构,其金相组织主要为回火索氏体,具有良好的综合力学性能。     

闪光对焊机电源主电路仿真及控制系统设计

介绍了一种全数字化的剪切-闪光对焊机的研究与开发,具体讨论了焊机电源主电路的仿真,重点介绍了剪切-闪光对焊机电源数字同步和PWM触发电路、保护电路,电流电压的采样电路等.提出了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制思想,建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台.经试验验证,该焊机电潭能满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求,实现了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制.     

C25型摩擦焊机在刀具焊接方面的应用

针对生产刀具规格和材料品种较多的情况,就C25型摩擦焊机代替闪光对焊机应用在刀具焊接上进行了一系列工艺调试和生产应用,认为摩擦焊机焊接性能优于闪光焊机。     

双金属带锯条闪光对焊机的设计

闪光对焊机是一种稳定、高效的焊接设备。根据闪光对焊技术的特点,设计了UZN-25双金属带锯条自动闪光对焊机的总体结构。介绍闪光对焊机的主要技术参数,分析闪光焊接原理、功能流程,重点分析该闪光对焊机的夹紧机构。设计了一种由凸轮和气动装置联用的送进机构,并对该送进机构进行了结构和功能分析。产品经安装调试后,各项技术指标运行正常,稳定可靠,达到了设计要求。     

用PLC控制的三相次级整流钢圈对焊机

本文介绍了一种用ＰＬＣ控制的ＵＺ－３５０三相次级整流钢圈闪光对焊机。与单相交流闪光对焊机相比，它具有三相负荷均衡、焊接热效率高、控制精度高等优点，适用于较大截面汽车钢圈的闪光对焊。     

铝自行车圈闪光对焊烧化曲线探讨

目前国产闪光对焊机还没有专门用于铝合金自行车圈焊接的正式产品,为满足成批生产自行车的要求,我们对UN17—15—1型闪光对焊机进行了改造并初步探讨了与Al-Zn—Mg系合金自行车圈焊接相匹配的烧化曲线,现已用于成批生产中。 UN17—150—1型闪光对焊机适用于碳钢焊接,其烧化送进平均速度1～5毫米/秒,变化范围比较小,它的烧化送进方式是液压阻尼气压推进式,通过调节L—10B节流阀     

冷轧薄钢板专用闪光焊机控制方法

针对冷政薄钢板生产的特点,设计了冷轧薄钢板专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧薄钢板专用闪光焊机控制系统,包括冷轧薄钢板闪光焊机动夹具送进速度的控制,动夹具位置的控制以及顶锻控制.动夹具送进速度控制曲线由动夹具送进速度分量函数、灵敏度分量函数和焊接电流分量函数构成.动夹具位置的控制是根据不同的闪光模式,计算出动夹具的位移函数,借助动夹具的位移函数来控制动夹具的运动位置.通过控制焊接时动夹具位置来实现顶锻过程.     

大型闪光对焊机微机控制系统的研制

本研究针对大容量闪光对焊机的控制，通过采用ＳＴＤ总线工业化微机控制而实现了焊接的多参量预置、存贮、过程控制、显示等功能。