磁控TIG高速焊焊缝成形机理

对磁控TIG焊焊缝成形机理进行了理论分析,外加磁场可以改变液态金属表面张力的差值,进而改变熔池的流动方向.当(δ)σ/(δ)T＞0时,焊缝边缘点附近的液态金属向熔池内部流动,焊缝凝固时容易产生咬边;(δ)σ/(δ)T＜0时,液态金属由熔池中心向边缘流动,咬边倾向性很小.分别比较了外加横向直流磁场、横向交流磁场以及纵向交流磁场时的焊接电弧通过焊缝截面的时间.结果表明,外加磁场时TIG焊电弧阳极斑点的有效直径大于无磁场时的电弧阳极斑点有效直径,这将有助于减小表面张力温度系数,从而有助于解决高速焊接时出现的咬边与驼峰等问题.     

不锈钢管磁控高速TIG焊多元非线性回归模型

采用多元非线性回归正交组合的方法,对不锈钢焊管高速钨极氩弧焊不填充焊丝时外加横向磁场对焊接质量的影响进行试验研究.将焊缝抗拉强度与焊缝成形系数(熔宽/熔深)作为影响焊缝质量的主要考察指标.以磁场强度、氩气流量作为因素,并分析二者之间的相互制约关系.通过正交设计了9组试验,根据回归设计理论,建立二元二次非线性回归方程并进行了剩余标准差计算.结果表明,回归模型能够实现对焊接接头抗拉强度与焊缝成形系数的有效预测.并绘制了其三维视图,在模型的基础上研究磁场强度变化对焊缝质量的影响规律.     

薄板自动TIG焊的电弧磁控

本文通过对TIG焊的电弧磁控试验,初步探讨了磁控电弧区的磁场分布、磁控电弧运动轨迹的合理选择及磁控电弧的工艺适应性、认为应用磁控TIG焊焊接不锈钢、低碳钢等金属薄板是值得推广的焊接方法。     

镁合金磁控TIG焊工艺参数的优化设计

在AZ31镁合金的TIG焊过程中施加交流纵向磁场,通过调节磁场参数和焊接参数进行施焊.为了研究磁场参数与焊接工艺参数联合作用下镁合金焊接接头组织性能的变化规律,简化试验步骤,采用正交试验对磁场参数和焊接工艺参数进行设计,并对不同参数下焊接接头的显微组织、硬度和拉伸性能进行分析,确定最佳参数匹配.结果表明,当焊接电流为80 A,磁场电流为2 A,磁场频率为20 Hz时,镁合金焊接接头的力学性能达到最佳值.     

基于低频磁控TIG焊的镁合金焊接工艺参数优化

针对镁合金低频磁控钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas,TIG)焊接过程的非线性、复杂性以及工艺参数对焊接性能影响的时变性,提出了一种应用BP神经网络遗传算法寻优算法(BPNN-GA)构造低频磁控TIG焊过程工艺参数优化模型,并对镁合金低频磁控TIG焊过程的实验数据进行训练拟合,实现了对镁合金低频磁控TIG焊过程工艺参数优选模型的良好预测,并得到了优化工艺参数及其对应的优化力学性能指标(抗拉强度、伸长率和断面收缩率)。结果表明,BPNN-GA复合算法是一种有效的预测和优化镁合金低频磁控TIG焊过程工艺参数优选模型的方法,对镁合金高质量焊接具有实际指导意义。     

基于高速摄像的铝合金TIG焊视觉基础研究

方波交流TIG焊是铝合金焊接中最常用的方法之一.利用高速摄像,系统分析了铝合金方波交流TIG焊电流过零前后及过零瞬间,焊接电弧和熔池的视觉特征.结果表明,在电流过零的瞬间,弧光辐射相对最弱,熔池边界特征清晰,是焊接熔池较理想的采像时间.     

磁控技术在窄间隙焊接和高速TIG焊接上的应用研究

通过分析电弧在磁场中的受力情况,设计了磁控TIG焊接设备,对设备的工作情况进行测试,可达到预期效果.通过施加横向直流磁场,可以实现电弧的单方向偏移,解决高速TIG焊接中电弧拖后的现象；施加横向交变磁场,可以实现电弧摆动,增宽电弧的加热区域,对解决窄间隙焊接上的侧壁熔合问题有积极的影响.     

磁控TIG焊接技术的研究现状及展望

介绍了TIG焊接施加外来磁场的主要分类、工作原理和国内外发展现状,归纳了该技术面临的主要问题,并对其发展前景进行展望。     

TIG焊技术

20世纪40年代，钨极惰性气体焊接（TIG焊）成功地实现了对镁、铝的连接。用惰性保护气体代替熔渣来保护焊接熔池的过程很可能会代替气体和手工电弧焊。在高质量焊接和结构应用中，TIG焊在对铝的验收方面扮演着重要的角色。     

TIG焊工艺发展研究

文中针对TIG焊工艺发展，综合考虑TIG焊在实际生产应用中焊接效率低等问题，在充分调研近年来新型TIG焊技术进展情况，从电弧集中、能量分布、熔深控制、提升效率等方面，对活性焊剂TIG (A-TIG)焊、热丝TIG焊、TOP-TIG焊、窄间隙TIG焊，双电极TIG (T-TIG)焊、超声波-TIG混合电弧(U-TIG)焊、TIG-MIG焊、小孔TIG (K-TIG)焊、高频脉冲TIG (H-TIG)焊、磁场控制TIG焊(M-TIG)和空心钨极负压电弧焊等方法进行了综合阐述及评价。     

TIG焊氦弧的研究

采用氩气的TIG焊接法,在工业上已广泛应用,但其热功率低、熔深小,在焊接厚板时不得不采用多层焊,生产率低。而氦弧焊熔深大,甚至超过MIG焊,因而其生产率高(例如日本用氦弧焊焊接75毫米厚的铝合金,只需采用双面单道焊)。再者,氦     

热丝TIG焊——高质量TIG焊与高效率MAG焊的结合

热丝ＴＩＧ焊──高质量ＴＩＧ焊与高效率ＭＡＧ焊的结合ＴＩＧｈｏｔ－ｗｉｒｅｗｅｌｄｉｎｇ－ＵｎｉｔｅｓｔｈｅｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｏｆＴＩＧｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｔｈｅＭＡＧｐｒｏｃｅｓｓ￥／／１热丝ＴＩＧ焊的基本原理...     

TIG焊熔池三维表面及其数值模拟的研究现状

熔池三维表面的研究工作日益受到关注,尤其是TIG焊熔池表面变化速度快,以及熔池表面的类镜面特性及强弧光的干扰等,一直给许多研究者在熔池方面的研究工作带来了一定的困难。本文对于目前主要运用于TIG熔池三维表面研究的方法及其优缺点进行了综述,此外,也阐述了数值模拟方法运用于熔池三维表面研究的进展。     

TIG焊引弧技术的发展与现状

本文分析了ＴＩＧ焊引弧的原理，特点及其应用现状，阐述了ＴＩＧ焊引弧技术的发展过程。     

钛TIG焊焊接工艺研究

从钛的性质入手,对钛金属的焊接性进行了分析;详细介绍了钛金属TIG焊工艺评定过程,并就焊前清理、焊接保护、焊接工艺参数以及焊接操作要点进行了分析讨论,实践证明:评定合格的焊接工艺完全能满足实际生产要求。文中介绍的钛的焊接方法与工艺对其他钛及其合金的焊接具有一定的参考价值。     

TIG焊焊缝识别算法研究

焊缝跟踪技术是自动电弧焊接的一个重要研究领域,基于视觉传感的焊缝图像处理技术已经成为焊缝自动跟踪的一个重要研究方向。对基于图像处理的焊缝处理技术包括图像滤波、图像增强、图像二值化、边缘检测等过程和方法进行了分析和研究,研究了图像二值化和边缘检测技术以及Roberts,Sobel,Prewitt,LOG,Canny这5个算子的基本原理和算法实现过程。     

不锈钢薄板TIG焊

不锈钢薄板ＴＩＧ焊我厂主要产品中１ｍｍ不锈钢薄板焊接的地方很多，这些焊缝是外露的，焊缝的外观质量直接关系到整个产品的美观。经过长时间的实践，摸索出以下几点经验：①定位焊点对于ＴＩＧ焊来说，定位焊点相当重要。对于同样材质、同样大小的焊件，手工ＴＩＧ焊的...     

奥氏体不锈钢TIG焊

本文通过试验，叙述了ＴＩＧ焊焊接奥氏体不锈钢时焊接速度与熔深、焊缝表面颜色的关系，从而给出了最佳规范，使之达到焊缝成形好、表面颜色好的目的。