煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

煤制天然气低碳工艺探讨

介绍现有煤制天然气工艺。分析一种煤制天然气低碳工艺方法和特点,提出需要解决的问题。     

煤制合成天然气工厂联产化学品方式探讨

通过对煤制合成天然气工厂运行现状、制约经济效益因素的分析,对国内具有竞争性大宗化学品市场增长需求和拥有自有技术的跟踪,结合煤制天然气工厂装置的组成、原料气的特点,提出了以现有合成气生产甲醇、乙二醇等化学品的联产方式.经过对物料消耗、实现路径、市场竞争力的分析,认为联产甲醇、优化产品链是提高工厂综合效益和生产灵活性的较佳...     

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。     

两种煤制天然气工艺的比较

从反应原理、工艺流程、工业化应用情况等方面,分别介绍了托普索及大连化物所煤制天然气工艺,并对两种工艺技术做了简要的分析和对比。     

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。     

煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m~3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。     

煤制天然气过程模拟与?分析

煤制天然气过程具有设备流程简单、技术成熟可靠、单位热值投资成本低等优点。本文运用Aspen Plus软件建立煤制天然气流程的过程模型,并采用?分析法对系统主要单元进行计算分析,得出系统的?分布状况及各单元的?损失量。结果表明,低温甲醇洗单元的?效率最高,为98.22%,煤气化单元的?效率最低,为58.99%。同时,系统的?损失也主要发生在煤气化单元,占系统总?损失的72.69%。煤气化单元中主要的?损失是由于传热不可逆和化学反应的不可逆性引起的内部?损失,通过优化气化温度、汽氧摩尔比等方式改善气化炉的气化条件是提高气化?效率、降低系统?损失的关键。     

风电/煤制天然气集成系统的研究

<正>我国西部多省具有丰富的的煤炭资源和风能资源,即可发展以煤气化为基础的大型煤化工产业,也可以发展大规模风电产业。但是,大型煤化工存在CO2排放等问题,大规模风电由于风能的随机性和间歇性而难以并网利用。因此,从系统集成角度出发,基于大型煤化工和大规模风电的特点,将大规模风电非并网利用[1],通过风电电解水产生H2和     

变换甲烷化一体化煤制天然气工艺探讨

介绍我国能源资源结构特点、天然气利用现状和趋势、现有煤制天然气工艺;提出变换甲烷化一体化的煤制天然气工艺路线,并与现有煤制天然气工艺在全厂设置、运行成本方面进行比较,分析变换甲烷化一体化工艺的优点。     

煤制天然气过程全局能量集成优化

我国正在大力发展煤制天然气项目实现清洁能源供给。然而现有煤制天然气示范项目存在能耗大、CO₂排放高、生产成本缺少竞争力的问题。本文从煤制天然气能量系统出发,通过全局能量集成实现煤制天然气项目的节能减排与经济效益的提高。根据煤化工示范项目特点,提出了煤制天然气过程全厂能量系统集成优化策略：建立了煤制天然气各单元过程模型,对全流程的物流和能流展开了详细的模拟计算;利用夹点技术对全厂内各单元过程的能量系统展开了用能分析;利用全局温焓曲线对全厂能量系统进行了分析,揭示出全厂能量利用效率低是由于高品位热量降质利用和低品位余热未得到合理利用引起的。通过装置间热回收集成和增设有机朗肯余热回收装置可有效地提高热回收率。通过全厂能量系统优化集成,燃料煤消耗由现有过程1.26t/kNm³（0℃、101325Pa标准状态）天然气下降到1.07t/kNm³天然气。由于公用工程系统消耗的减少,全厂能量利用效率由原来的57.2%提高到59.6%,同时CO₂排放可以由原来5.02t/kNm³天然气下降到4.66t/kNm³天然气。相比于现有过程,改进过程的总投资仅增加了2%左右,而单位生产成本由1.65CNY/Nm³下降到了1.59CNY/Nm³,对于年产20亿立方米煤制天然气厂每年可节约生产成本1.2亿元。     

煤制天然气气化工艺中存在的问题及改进措施

煤制天然气气化工艺在大力提倡清洁能源的当前有着重要的现实意义,煤气化是煤制天然气气化工艺的核心技术,但目前其工艺中还存在着一定的问题,限制了这一技术的发展,本文在简要介绍煤制天然气工艺技术的基础上,对其存在的问题进行了分析和探讨。     

煤制天然气气化工艺几个问题探讨

伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁835008煤炭是我国的主要燃料能源之一,在炼钢、发电以及人们的日常生活中都会用到。为了实现煤资源的可持续发展,减少能源的浪费,将煤在粉碎后进行加压使其气化最终制成天然气是提高煤的利用率比较有效的方式之一。本文将针对煤制天然气过程中气化工艺的优势以及存在的问题进行分析探讨。     

煤制甲醇工艺论析

发展煤制甲醇,以煤代替石油,是国家能源安全的需要,也是化学工业高速发展的需求。对煤制甲醇的生产工艺、设备作全面的分析,为煤制甲醇生产的工艺设备选择提供参考。煤制甲醇工艺的选择应依据适用性、经济性、先进性和安全环保性等原则。     

煤制甲醇与天然气制液氨联产工艺及效益研究

煤制甲醇和天然气制液氨装置是两套不同原料路线,生产不同化工产品的独立生产装置。通过对两套装置的工艺路线进行研究,找出最佳的工艺组合,实现甲醇和液氨产品的联产,在甲醇和液氨产品价格变化的情况下,发挥两套装置的最佳营运效率。     

煤制甲醇工艺分析

煤制甲醇工艺是实现煤炭资源向其他化工产品以及能源资源转换的重要技术途径,这一点对于我国这样缺油少气而多煤的国家而言尤其关键。立足于工艺技术特征,首先分析了煤制甲醇工艺的定义与流程,其次对煤制甲醇生产检验方法进行了探讨,最后则结合煤制甲醇工艺的发展现状,提出了相应的技术优化方案,希望可以有效提升煤制甲醇工艺的应用管理水平,为国家实现甲醇工艺的进步与煤化工行业的发展创造条件。     

煤制天然气项目耦合生产化学品方案浅析

煤制天然气项目耦合生产烯烃、甲醇等化学品,可有效规避产品结构单一、市场风险抵御能力不足、外输管道制约等弊端,从而提升项目的经济性.本文对我国煤制烯烃、煤制乙二醇的技术及市场现状进行了分析,并以40亿标方/年煤制天然气项目为例,对天然气耦合烯烃或甲醇的生产方案进行了探讨研究,为煤制天然气项目扭亏脱困、提质增效提供了有益的...     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

甲醇既是工业上应用很广的化工产品与原料,其需求量在各种工业生产中一直很高。在煤化工行业中,通常都是选用煤制甲醇的技术来对甲醇进行大量制备。随着我国石油资源不断消耗及正在逐渐降低的甲醇制备成本,使甲醇得到更广泛应用。通过分析大型煤制甲醇工业对经济发展的必要性,探索其气化和合成工艺的选择。     

煤制甲醇工艺及三废处理措施

我国的煤制甲醇装置规模正在迅速的扩大,相应的施工技术也逐渐变得完善化、多样化.然而,在应用煤制甲醇工艺进行生产制造时依旧会导致严重的污染,并且工艺成本也非常高,从而使得煤制甲醇工艺的进步速度较缓,针对性的措施推广不彻底,所制造出来的甲醇产品不具备较强适用性,纯度也不够等.对我国当前阶段煤制甲醇工艺频繁发生的问题进行了研...