水性环氧丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

首先合成了水性环氧丙烯酸酯乳化剂,采用环氧基和羧基物质的量比为1.0∶1.1投料,制得水性环氧丙烯酸酯乳化剂。通过核磁对其结构进行表征,对乳化剂的反应性进行了证明。当乳化剂添加量为4 0%时,能获得稳定的水性环氧丙烯酸酯乳液,且乳化剂使用量较少。     

新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用

首先用丙烯酸酯单体和乳化剂预乳化环氧树脂,按照乳液聚合的工艺制备了水性丙烯酸/环氧杂化乳液;研究了杂化乳液合成过程中乳化剂种类和用量、功能单体的用量、乳液p H等参数对乳液性能的影响。在此基础上,使用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,对涂层性能进行测试。结果表明:所制备水性丙烯酸/环氧杂化乳液具有较优的贮存稳定性,采用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,涂膜具有优异的综合性能;与传统的双组分水性环氧涂料体系相比,该杂化涂料体系具有更长的适用期、更快的干燥速度,可广泛应用于包括防锈底漆和面漆在内的各种防腐涂料应用领域。     

水性光固化硅溶胶环氧丙烯酸酯复合乳液的制备

首先在环氧丙烯酸酯(EA)侧链上引入含光固化及增韧功能的聚醚类亲水接枝物,作为环氧丙烯酸酯的自乳化剂,再与EA混合获得相对稳定的乳液,然后添加具有光固化功能和相容性较好的硅溶胶,最终获得黏度适中的水性光固化硅溶胶环氧丙烯酸酯复合乳液.采用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜和热重分析仪对乳液及涂膜进行表征,并考察了乳化剂和硅...     

水性环氧酯防锈底漆

概述了以无乳化剂环氧酯乳液为基料的水性环氧酯防锈底漆乳液的合成、制漆配方及技术性能等特点.     

无烷基酚聚氧乙烯醚的含磷环氧丙烯酸酯防锈乳液的制备与性能

以环氧树脂与丙烯酸酯为基本共聚单体,制备了一种无烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)的含磷环氧丙烯酸酯防锈乳液。为改进环氧树脂与丙烯酸酯相容性差、接枝难的问题,首先以甲基丙烯酸与环氧树脂发生开环酯化反应合成可聚合的甲基丙烯酸环氧单酯。为使水性涂料具有出色的防锈性能,重点研究了无APEO的水性乳化体系,并引入磷酸酯乳化剂及单体。研究发现:选用LCA213与DSB复合的无APEO乳化剂体系,m(LCA213)∶m(DSB)为5∶1,复合乳化剂的用量占单体总量的3%,磷酸酯反应型乳化剂UCAN-3的用量为LCA213用量的8%,磷酸酯功能性单体APE-2005的用量占单体总量的4%,入釜丙烯酸预乳液量为1/4,滴加时间为3 h,反应温度为85℃时,制得的乳液细腻、均匀,涂膜完整。     

汽车钢板弹簧用自磷化防锈乳液的合成及性能研究

采用种子乳液半连续聚合方法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧丙烯酸酯为功能单体及具有抗闪蚀作用的磷酸酯,合成汽车钢板弹簧用磷化防锈乳液,考察了乳化剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响。研究表明,乳化剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的2.6%、4.0%、4.5%时,以此乳液制得漆膜附着力1级、耐盐水700 h。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

水性环氧带锈防锈底面合一漆的试制

分别介绍了水性腰果壳液固化剂与水性环氧树脂乳液的合成,并用此乳液与固化剂合成了水性环氧带锈防锈底面合一漆,讨论了乳化剂的添加量对乳液稳定性及涂膜硬度的影响,固化剂的添加量对漆膜性能的影响,最终确定了乳液与固化剂的最佳配比。此固化剂通用性强,能与多种水性环氧树脂配合使用,且与色漆的配比范围较宽。     

乳化剂在水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液合成中的应用

以水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液为基料制备环保型防腐涂料,在制备过程中乳化剂的选择与用量对涂料性能的影响非常关键。主要研究乳化剂种类和用量对环氧树脂改性丙烯酸酯杂化乳液性能的影响。     

含磷环氧丙烯酸防腐乳液的合成及其涂料的制备

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备含磷含环氧基团的丙烯酸乳液。考察了乳化剂、引发剂、环氧丙烯酸酯、磷酸酯单体不同用量对其漆膜性能的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,研究表明:乳化剂用量、引发剂用量、环氧丙烯酸酯用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的3.0%、0.6%、4.0%、4.0%时,可制得性能较好的水性含磷环氧丙烯酸乳液。并将制得的含磷环氧丙烯酸酯乳液配制成防腐涂料,考察它在机械性能、耐水、耐盐水、耐盐雾等方面的性能。     

水性含氟耐候防锈涂料的制备及应用

采用核壳乳液聚合法,并加入磷酸酯功能单体(PAM-100),制备了氟单体用量为5%的含氟丙烯酸酯聚合物乳液。分析了含氟单体、乳化剂、磷酸酯功能单体等因素对乳液合成的影响。用合成的乳液配制了水性防锈涂料,并对其性能进行测试。     

脂环族环氧丙烯酸酯改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

以脂环族环氧树脂代替双酚A型环氧树脂合成了一种脂环族环氧丙烯酸酯,并以其作为功能单体参与丙烯酸类单体共聚,制备出了一种环氧改性丙烯酸酯乳液。通过傅里叶红外(FT-IR)、热重分析(TG)和交流阻抗谱(EIS)等对乳液以及涂膜性能进行表征;同时考察了不同环氧树脂类型以及添加量等因素对乳液及涂膜的性能影响。结果表明:采用阴离子/非离子乳化剂复配乳化剂体系,引发剂用量为0.62%(以单体总质量计),以预乳化的方式添加质量分数为2.5%的脂环族环氧丙烯酸酯时制备的乳液呈白色泛蓝光,平均粒径为100 nm,并具有良好的贮存稳定性。     

一种工程机械用水性环氧底漆的研制

研制了一种用于工程机械的快干型水性环氧底漆，其漆膜表干快，盐雾性能好，厚涂漆膜无流挂等漆膜弊病。通过对不同环氧乳液和水性固化剂进行选型，添加颜料、防锈填料、各种助剂、成膜助溶剂等制得快干型水性环氧底漆。重点考察不同环氧乳液和环氧固化剂及其用量、不同颜基比、不同增稠剂类型和配比对涂料性能和施工的影响，最终研制出综合性能优异的工程机械用快干型水性环氧底漆。     

工程机械用水性环氧防锈底漆的制备

采用水性环氧树脂乳液作为基料,水性改性胺作为固化剂以及环保型助剂等配制成双组分水性环氧防锈底漆。讨论了水性环氧固化剂、活性防锈颜料、流变剂及活性稀释剂对水性环氧防锈底漆性能的影响。     

木器漆用低VOC水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液的合成与研究

利用杂化乳液聚合技术合成了水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液,考察了乳化剂种类和用量对乳液单体转化率、凝聚率和电解质稳定性的影响,通过FT-IR、GPC、UV对所得乳液进行了分析与表征。结果表明：环氧树脂与丙烯酸酯发生了接枝反应,并形成核壳结构。采用阴离子和非离子乳化剂复合体系（非∶阴=2∶1）,用量为单体总量的2.5%～3%时,所得乳液综合性能优良。     

水性环氧树脂-丙烯酸酯复合乳液制备研究进展

环氧树脂以其优异的性能被广泛应用于各领域,但是由单一环氧树脂制备的水性涂料在性能上无法与溶剂型涂料抗衡。丙烯酸酯乳液具有较好的抗污性、韧性、耐候性等优点,在涂料领域已得到广泛应用。环氧 -丙烯酸酯复合乳液结合了环氧树脂和丙烯酸酯树脂的优点。文章结合国内外水性环氧 -丙烯酸酯乳液的研究现状,重点就水性环氧 -丙烯酸酯乳液制备方法的优缺点进行了分析和总结,并提出了改进思路。提高疏水环氧树脂水性化能力并通过结构设计有望制备稳定和耐腐蚀性好的单组分自交联水性环氧树脂 -丙烯酸酯复合乳液。     

水性环氧树脂的合成及性能研究

以环氧树脂E-44和聚乙二醇(PEG)为原料,在催化剂过硫酸钾作用下合成水性环氧乳化剂,使用相反转法制备稳定的水性环氧乳液,考察了PEG相对分子质量和乳化剂添加量对环氧树脂乳胶膜性能的影响。结果表明:聚乙二醇(PEG)相对分子质量为6 000,合成的乳化剂含量占乳液固含量的25%时,乳液离心稳定性最佳,粒径大都均匀分布在1μm左右,所得涂膜的综合性能最佳。     

一种无APEO的含磷环氧丙烯酸酯防锈乳液的制备与性能

制备了一种无APEO的水性环氧丙烯酸酯防锈乳液。实验对阴、非离子乳化剂的用量、配比、磷酸酯类乳化剂和单体的用量进行了研究,并得出最佳反应条件:异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸铵乳化剂(LCA213)与十二烷基二苯醚二磺酸二钠乳化剂(DSB)的比例为5∶1,复合乳化剂的用量占单体总量的3%,特种嵌端聚醚型非离子乳化剂(EFS-630)占乳化剂量的70%,磷酸酯反应型乳化剂烯丙基醚羟基磷酸酯(UCAN-3)的量为8%,磷酸酯功能性单体甲基丙烯酸聚醚磷酸酯(APE-2005)的用量占单体总量的4%,入釜丙烯酸预乳液量为1/4,滴加时间为3h,反应温度85℃时,制得的乳液细腻,均匀,涂膜完整。     

国内期刊荟萃

新型水性无机富锌涂料,水性环氧树脂地坪漆在建筑物中的涂装工艺,反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液合成及其外墙涂料性能的影响,环氧改性丙烯酸自清洁防腐涂料制备与应用研究,含氟丙烯酸酯聚合物乳液的合成及涂膜性能研究,纳米SiO2对热镀锌钢板耐指纹涂层性能的影响研究……     

水性环氧乳液的制备及性能研究

采用新型乳化剂及相反转法乳化环氧树脂,制备性能好的水性环氧乳液,讨论了原料的选择、乳化剂的用量、乳化温度、乳液固含等对乳液性能的影响。结果表明:以环氧树脂E-44为原料,乳化剂用量10%、反应温度60℃制备的固含50%的水性环氧乳液,其稳定性及涂膜性能良好。采用激光粒度分布仪和透射电镜对乳液进行粒径外观和分布分析。