MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

2种超滤膜作为反渗透预处理工艺处理印染废水的比较

采用超滤和反渗透双膜技术处理广东省某印染污水处理有限公司的印染废水。分别使用了PVDF和PP中空纤维超滤膜,做为反渗透的预处理,并考察对比了2种超滤膜的性能和在相同操作条件下对印染废水的处理效果。结果表明,2种超滤膜均能有效地去除废水浊度和大分子有机物,PVDF膜对浊度的去除率达到了97%~99%,PP膜对浊度的去除率为94%~97%;2种超滤膜对SDI处理都能达到SDI<3,符合反渗透系统的进水要求。PVDF膜的膜通量稳定保持在18 L/(m2·h)以上,PP膜的膜通量在8~16 L/(m2·h)。PVDF膜的进水压力小于PP膜,能耗较低。PVDF膜的跨膜压差在0.08 MPa以下,PP膜的跨膜压差在0.13~0.19 MPa。PVDF中空纤维超滤膜对印染废水的处理性能要优于PP中空纤维超滤膜。     

微滤—反渗透工艺深度处理电镀废水效果分析

采用微滤—反渗透工艺深度处理电镀废水,分别变化操作压力、回收率、进水温度和进水盐浓度,通过单因素实验分析对废水COD_(Cr)、电导率、Cu~(2+)、Ni~(2+)去除效果的影响。试验表明:最佳控制参数条件为操作压力0.8 MPa,回收率60%,温度33℃,进水盐浓度0.65 g/L;在此工艺条件下,使废水的COD_(Cr)去除率达75.6%,脱盐率、Cu~(2+)去除率、Ni~(2+)去除率分别达到95.6%,98.8%、98.6%,浊度几乎完全去除,出水水质满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中水污染特别排放限值要求。     

钢企回用水厂外排水双膜法回用处理研究

文章针对钢铁行业综合废水的水质特点,采用超滤+反渗透双膜工艺处理回用水厂外排废水。超滤预处理产水SDI15<3.5满足后续反渗透膜的深度处理进水要求。超滤在反洗周期40 min,反洗时间60 s的情况下运行稳定性良好。采用抗污染反渗透膜对废水电导率的脱除效果较理想,脱盐率大于99%,COD的去除率约65%,对硬度的脱除率达到100%,在连续运行过程中,反渗透的通量和脱盐率表现出良好的稳定性且完全满足设计循环水用水标准。     

某火电厂反渗透系统污染及清洗

针对某电厂反渗透系统在投运后出现的系统产水量下降、系统压差上升、系统脱盐率下降的现象,通过膜性能标准化计分析算后,认为导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:质量分数分别为0.5%的NaOH和0.5%Na-EDTA碱洗,质量分数分别为1.5%的柠檬酸+1.5%的EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了9.2%,脱盐率上升了8.5%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。并提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法。对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

疏干水回用反渗透膜元件污染成因分析

针对某煤电厂疏干水回用反渗透系统在运行过程中出现进水压力增大,产水量和脱盐率明显衰减问题,分别对进水端首支和浓水端末支膜元件进行物理外观检查和标准性能测试。结果表明,受测的2支膜元件外观良好,未发生物理泄漏现象,但产水量和脱盐率较新膜元件大幅下降。解剖后膜片表面完整且未发生氧化现象,目视无明显污染物。利用扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)和电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)、总有机碳分析仪(TOC)等对反渗透系统进水水质、膜片表面进行表征,测出进水中硅质量浓度较高,膜片表面主要是氧化硅污染,需对进水预处理工艺做出调整,并及时对反渗透系统进行化学清洗,恢复到初始压差。     

中水回用装置反渗透膜污染分析及化学清洗

针对河南某热电厂中水回用反渗透(RO)装置出现的产水量下降、进水压力升高、脱盐率降低等现象,对RO膜污染物成分及污染原因进行分析。结合膜污染物成分特点,采用"酸洗+碱洗+酸洗"清洗工艺对该电厂1号、2号RO系统进行了化学清洗。清洗后,RO系统运行状况良好,达到了预期清洗效果。     

反渗透技术在尾矿废水处理中的应用

针对高含盐量、高硬度的尾矿废水,采用锰砂过滤、在线絮凝过滤、活性炭过滤和投加针对性的阻垢剂作预处理,主体工艺采用反渗透技术对其进行处理.分别考察了反渗透系统在50%和70%回收率的条件下,预处理工艺的处理效果、反渗透膜的污染情况以及反渗透膜脱盐率的影响因素.试验结果表明,顸处理效果良好,其产水SDI基本保持在3.5左右;反渗透系统运行稳定,反渗透膜没有出现明显污染倾向;在进水水质、水温、膜通量和操作压力一定的条件下,反渗透膜进水流量与脱盐率成正比.     

反渗透脱除选矿循环水中硫酸根的研究

采用反渗透处理废水中的SO42-,考察了运行时间、操作压力、废水中SO42-含量等因素对SO42-分离性能及膜产水量的影响,并于最佳工艺条件下处理选矿循环水。结果表明,在不同试验条件下,反渗透膜对模拟废水中SO42-的去除率均稳定在95%以上,但产水量变化较大;在操作压力0.4 MPa、温度25℃的条件下,选矿循环水中SO42-的去除率高达98%,出水中SO42-、Cl-含量及色度、浊度均达到GB/T 19923-2005标准,满足回用要求。     

新型集成膜技术工业废水再生回用处理研究

在对工业废水水质特性进行分析的基础上,研究了叠片过滤器-UF与反渗透相组合工艺对达标排放的造纸废水的处理效果.试验研究表明,叠片过滤器-UF作为预处理工艺对废水中的有机物、浊度及色度等特征污染物去除效果明显,出水水质稳定,达到反渗透系统的进水水质要求,反渗透系统对离子的去除率达90%,脱盐率高,出水水质稳定,达到造纸工业工艺生产用水水质要求.     

反渗透处理尾矿废水脱盐率的影响因素研究

针对高含盐量、高硬度的尾矿废水,采用锰砂过滤、在线絮凝过滤、活性炭过滤和投加针对性的阻垢剂作预处理,主体工艺采用反渗透技术对其进行处理.考察了反渗透膜进水流量、膜通量、水温、水质、操作压力和回收率对膜脱盐率的影响.试验结果表明,在进水水质、水温、膜通量、操作压力和回收率一定的条件下,反渗透膜进水流量与脱盐率成正比.     

膜集成技术在印染废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对经生化处理法处理后的印染废水进行深度处理实验,结果表明:经超滤和反渗透膜处理后的出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,化学需氧量(COD)去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中,膜集成技术深度处理印染废水在工程上的应用是可行的.     

STRO膜处理焦化废水膜浓缩液的中试研究

焦化废水是一种典型的难降解有机废水,目前普遍采用的处理方法为生化处理+纳滤+反渗透工艺,处理过程中膜工艺会产生反渗透浓缩液。为达到节能减排及水污染物排放标准的要求,相关企业需完善废水处理工艺,采取减量化手段。焦化废水浓缩液的减量化是目前国内研究的重要课题之一。采用STRO膜工艺,对焦化废水浓缩液进行减量化处理中试研究,考察最佳浓缩比、STRO膜稳定运行情况以及膜通量恢复情况。试验结果表明,STRO膜工艺对反渗透浓缩液的最佳水回收率为55%左右,对进水COD_(Cr)的去除率达到97.0%,NH_3-N去除率为97.3%,TDS去除率为98.7%。经化学清洗工序后,STRO膜的运行通量表现出良好的恢复性能。试验结果可为STRO膜工艺的工业化应用提供技术与数据支撑。     

电厂反渗透装置污染及清洗研究

某电厂反渗透系统在投运后出现了系统产水量下降、系统压差上升的现象。通过现场检查分析及膜性能标准化计算后确定,导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:0.5%NaOH+0.5%Na-EDTA碱洗,1.5%柠檬酸+1.5%EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了11%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。最后,提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法,为如何降低膜污染、延缓膜清洗周期提供参考依据。     

反渗透系统药剂污染问题的解决

通过对某反渗透RO系统保安过滤器滤芯和RO膜污染物进行了分析,判断是由于膜用阻垢剂的选型不当造成RO膜出现堵塞。使用专用膜用清洗剂的进行清洗,可以恢复RO膜的产水能力。运行压力、产水量和脱盐率分别由清洗前的1.58 MPa、97.1 m3/h和95.58%恢复到1.25 MPa、140 m3/h和97.53%。     

反渗透处理黄原胶发酵废水的实验研究

在一自制的高压反渗透评价池内,对反渗透法处理黄原胶发酵废水过程进行研究,考察了反渗透的操作压力,温度,膜面流速及废水浓度对水的透过通量及脱盐率的影响,并对膜的清洗作了进一步的研究。     

反渗透技术在TFT-LCD行业工艺废水回收中的应用

采用反渗透工艺对TFT-LCD行业的工艺废水的生化处理出水进行回用处理,重点介绍了该工艺的流程、设计参数及运行效果。运行结果表明,该工艺脱盐率为95.3%,TOC去除率为95.1%,清洗频率为4个月。该工艺运行稳定,出水达到超纯水制备系统水质要求。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

混凝气浮工艺深度处理TFT-LCD有机废水

采用混凝气浮工艺对生化后的TFT-LCD行业有机废水进行深度处理,研究了PAC投加量、p H值、上浮剂投加量以及溶气压力对废水的浊度、SDI以及TOC去除率的影响。试验结果表明,在进水量为1.0 m3/h,p H值为6.5~7.0,10%PAC投加量为150 mg/L,上浮剂投加量为3 mg/L,溶气压力为0.3 MPa的工艺条件下,可以有效去除废水中的浊度、SDI以及TOC。TFT-LCD行业生化后的有机废水经混凝气浮工艺深度处理后,产水满足反渗透装置进水水质要求,可通过反渗透装置进一步制备成超纯水。     

铅酸电池企业废水反渗透深度处理技术研究

采用砂滤-活性炭吸附-膜过滤-反渗透工艺,通过中试,对某铅酸电池厂现有处理出水进行深度处理的可行性进行了研究。结果表明,当反渗透系统进水体积流量10 L/min、平均电导率950μS/cm情况下,平均脱盐率96%,能耗为4 kWh/t;平均产水率为75%时,对水中Zn2+、Pb2+、Cd2+去除率的分别达到100%、96%、99%以上。反渗透处理后出淡水达到GB 3838-2002三类标准,完全达到回用水标准。采用化学药剂处理反渗透处理后的浓水,处理后的浓水可以回用到蓄电池生产的某些工段。该方法能耗低、产水率高、操作简便,系统运行稳定可靠,可用于蓄电池废水的深度处理。水深度处理的成本大约为6.5元/t。