高纯度糯米淀粉的分离工艺研究

采用碱法工艺提取分离糯米淀粉和蛋白,并对其进行优化.通过单因素试验和正交试验确定最佳的提取分离工艺条件为:在氢氧化钠浓度为0.085mol/L,料液比1:5 g/mL,温度40℃,提取时间为3 h,在此条件下糯米淀粉纯度达93.44%,蛋白含量低于0.5%.     

稀碱法分离工艺对糯米中蛋白质提取率的影响

探讨了稀碱法分离工艺对糯米中蛋白质提取率的影响,以得到纯度较高的糯米蛋白和糯米淀粉。研究碱液浓度、温度、水料比和时间对提取率的影响,采用响应面法对工艺参数进行优化,通过软件对提取率的二次多项数学模型解逆矩阵分析,最佳提取工艺为:碱液浓度0.05 mol/L、温度45.68℃、水料比8、时间94.96 m in。在上述工艺条件下蛋白提取率为80.11%,蛋白纯度为77.53%(干基),淀粉提取率为89.61%,淀粉纯度为90.50%(干基)。     

镉超标大米碱法提取淀粉的工艺条件优化

以镉超标大米(镉含量0.438 mg/kg)为原料,研究了碱法提取条件对大米淀粉的纯度和镉含量的影响。利用Box–Behnken响应面法优化了镉超标大米碱法提取淀粉的最佳工艺条件。得到的最佳工艺条件为氢氧化钠碱液质量分数0.42%、浸泡时间16h、浸泡温度46℃和液料比11.5∶1(mL/g),在最佳工艺条件下处理得到的大米淀粉纯度为94.76%,镉含量为0.053 mg/kg,镉脱除率为87.90%,与所建立的模型预测值接近。     

碱法分离大米蛋白和淀粉工艺的优化及其产品功能性质研究

本文以籼米为原料，研究了碱法提取分离大米蛋白和淀粉的工艺，并对大米分离蛋白和大米淀粉的功能性质进行了研究。确定了碱法分离大米蛋白和淀粉的最佳工艺条件：氢氧化钠溶液浓度为0．075mol／L；提取时间6h：料液比1：7g／mL；温度40℃。该优化条件下可以得到纯度高于80％大米分离蛋白，蛋白提取率为86．23％，淀粉回收率为92．12％。所得大米分离蛋白溶解性、起泡性好，乳化性能欠佳。     

响应面法优化辛烯基琥珀酸糯米淀粉酯酸解条件的研究

采用中心组合设计试验和响应面分析研究了酸解温度、盐酸浓度、酸解时间三因素对辛烯基琥珀酸糯米淀粉酯在盐酸水溶液中的水解条件,分别得到了降解率和黏度的回归方程。结果表明:酸解温度对降解率的影响最大,盐酸浓度对黏度的影响最大;酸解温度与盐酸浓度、盐酸浓度与酸解时间之间存在着显著的交互作用。在试验条件范围内制备最高降解率、最低黏度的辛烯基琥珀酸糯米淀粉酯的最佳酸解条件为:酸解温度45℃,盐酸浓度4.53%,酸解时间8h,所得产品的黏度为0.4Pa.s,降解率为9.23%。     

响应面法优化红芸豆淀粉提取工艺

红芸豆的精深加工越来越受到人们的关注,而其中红芸豆淀粉作为一种重要的食品原料,将会成为开发应用的主要方向之一。通过系列单因素和响应面试验,探索碱法提取红芸豆淀粉的最佳工艺条件。经过响应面优化后确定的试验条件是:碱液浓度0.15%,料液是1:5,提取温度是30℃,在此条件下,淀粉纯度为96.28%,提取率为55.96%。     

响应面优化超声辅助碱法提取碎米淀粉工艺

利用超声辅助碱法从碎米中提取碎米淀粉,通过单因素和响应面优化得到的最佳条件为：NaOH质量分数0.2%、液料比4:1 mL/g、超声时间30 min、超声功率300 W,在此条件下提取的碎米淀粉提取率为87.55%。     

响应面法优化微孔淀粉制备工艺

通过单因素、部分因子、Box-Behnken 试验,确定最佳制备微孔淀粉的工艺参数。结果表明：反应温度51.92℃、反应时间13.15h、淀粉乳体积分数14.24%、酶用量4.20%、酶配比(m糖化酶:m淀粉酶)4:1、pH4.4 为最佳工艺参数,此时微孔淀粉的吸水率156.01%。     

碱法分离大米蛋白质和淀粉的工艺研究

大米蛋白质中80％以上是碱溶性谷蛋白，可采用碱提酸沉的方法分离大米蛋白质。本实验研究得到碱法分离大米蛋白质的最佳工艺条件为：碱液质量分数为0．3％，提取时间为4h，提取温度为室温，料液比为1：6。可得到纯度为80．7％的大米分离蛋白，蛋白质提取率为87．46％，淀粉损失率为2．77％。     

响应面法优化苹果酸淀粉酯工艺参数

以甘薯淀粉为原料,苹果酸为酯化剂,制备了苹果酸甘薯淀粉酯,考察了苹果酸与淀粉质量比(M:S)、苹果酸p H、反应时间、反应温度对苹果酸甘薯淀粉酯取代度的影响,在单因素基础上,采用响应面法优化了影响甘薯淀粉酯化得工艺参数。结果表明,制备苹果酸甘薯淀粉酯的最佳工艺条件为:苹果酸与淀粉质量比0.57,苹果酸p H2.0,反应时间6 h,反应温度160℃。在最佳条件下苹果酸甘薯淀粉酯的取代度可达0.354。      

黑糯米酒及黑糯米保健酒品质分析

为了分析比较黑糯米酒及黑糯米保健酒品质,通过气相色谱-质谱（GC-MS）法及超高效液相色谱-四级杆-轨道阱高分辨质谱联用（UPLC-QE-MS）法检测两种酒的挥发性成分及化学成分。GC-MS分析结果表明,两种酒中共检出53种挥发性物质,其中黑糯米保健酒45种,其主体风味成分为醇类（39.52%）、酮类（19.47%）、醛类（15.08%）、酸类（9.61%）;黑糯米酒47种,其主体风味成分为醇类（57.28%）、醛类（13.16%）、酮类（11.36%）。UHPLC-MS/MS分析结果表明,两种酒中共检出534种化学成分,黑糯米保健酒529种,黑糯米酒527种,两者主体化学成分均为氨基酸（42.67%;37.71%）和酸类（20.38%;18.43%）。与黑糯米酒相比,黑糯米保健酒中黄酮类物质增加30余倍,其特有成分为雌马酚、大豆苷元和甘草酸,含量较大的成分为羟基香豆素和乙酰胆碱。     

糯米淀粉凝胶的老化特性分析

以传统加热糊化法制备的糯米淀粉凝胶为研究对象,通过测定凝胶老化过程中的9项品质特性指标,分析糯米淀粉凝胶老化过程中各指标的变化规律及其相关性。利用主成分分析法确定影响糯米淀粉凝胶老化的主要因素及时间拐点。结果表明,随着储藏时间的延长,糯米淀粉凝胶硬度、胶着性呈逐渐增加的趋势,回复性、弹性、水分、持水性、碘蓝值和酶解力呈递减的趋势,除碘蓝值外的其他理化指标均与质构指标有一定的相关性。主成分分析表明,第7 d是糯米淀粉凝胶老化过程中质构品质变化的拐点,硬度和胶着性可以作为糯米淀粉凝胶评价体系的主要指标。     

甜酒酿生产工艺的优化研究

以糯米为主要原料,接种酒药来生产甜酒酿,通过正交试验对生产工艺进行优化,结果表明,最佳的生产工艺条件是酒药添加量为0.30%,发酵温度为30℃,发酵时间为60h.营养成分分析结果表明,恰当发酵时间的甜酒酿,不仅可以适当的降低高能物质,还可改善甜酒酿的营养结构,尤其是可以增加游离氨基酸、糖类、有机酸的含量,使甜酒酿的营养更加全面丰富.     

冻融对糯米淀粉性质的影响

考察了水分含量30%（w∶w）和40%（w∶w）左右的糯米淀粉以及糯米淀粉-水1∶1.5（w∶v）悬浮液多次冷冻和解冻后的淀粉颗粒形貌、晶体和糊化特性、破损淀粉含量等一系列性质。结果表明,与原淀粉相比,反复冻融后,淀粉颗粒棱角出现损伤,且随着冻融次数的增加,表面更为粗糙和出现更多的凹洞;糯米淀粉颗粒晶型没有改变,仍为A型,经淀粉与水1∶1.5（w∶v）比例冻融处理的糯米淀粉相对结晶度由25.19%降低至21.34%,而水分含量30%和40%经冻融处理的糯米淀粉相对结晶度由25.19%分别提高至32.47%和31.65%,且多次冻融之间的相对结晶度呈下降趋势;经淀粉与水1∶1.5（w∶v）比例冻融处理的糯米淀粉在冻融前后起始糊化温度降低0.3～0.67℃,黏度（热糊黏度,保持热糊黏度,冷糊黏度等）降低30～60BU,水分含量30%和40%经冻融处理的糯米淀粉在冻融前后黏度（热糊黏度,保持热糊黏度,冷糊黏度等）降低150～300cp,但多次冻融之间的黏度无显著性差异;经反复冻融后破损淀粉含量降低。      

冷冻对糯米淀粉回生的影响

大多糯米食品要在冷冻条件下贮藏,研究冷冻贮藏过程糯米淀粉的回生规律可指导其贮藏工艺的设计。实验结果表明,糯米淀粉浓度由1%增加到25%,冷冻1d糯米淀粉的最低回生率由4.5%增加到15.7%,冷冻7d最低回生率由4.7%增加到32.6%。糯米淀粉乳浓度为1%、5%和25%时冷冻过程的过冷温度会降低淀粉回生率,3d以内的短期冷冻贮藏糯米食品应避开10%¹5%的淀粉乳浓度。糯米食品不宜在冰箱-18℃下冷冻贮藏,在此条件下贮藏一星期,糯米淀粉的回生率大于40%。糯米淀粉中少量直链淀粉会促进支链淀粉的回生。电镜图片显示,糯米淀粉呈现不规则块状,由6个以上平面组成,面直径为1²μm的颗粒较多,每个面的断面比较平。糯米回生淀粉呈粘着层状结构。糯米支链淀粉呈现淀粉冻状,没有规则外形,而糯米支链回生淀粉有明显层状结构,层间距小于1μm。      

糯米粉理化特性及与麻球品质的相关性

为提高麻球产品质量,指导麻球工业化生产合理选择糯米粉原料。以16种糯米粉原料为研究对象,测定其理化特性(直链淀粉含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、破损淀粉含量、糊化特性)及麻球品质特性,同时通过分析糯米粉各品质指标与麻球品质的相关性,探讨糯米粉原料特性对麻球品质的影响。结果表明,糯米粉粗蛋白含量与麻球比容、色泽、硬度指标均呈显著负相关,与麻球形状和总分均呈极显著负相关;衰减值与麻球比容得分呈显著正相关,而峰值时间、糊化温度与麻球比容呈极显著负相关,最低粘度、最终粘度、回生值与麻球的外观均呈显著负相关。因此,在选择麻球生产原料糯米粉时,应综合考虑其粗蛋白含量和糊化特性。依据本研究所用的糯米粉,得出粗蛋白含量在6.80%以下,衰减值高于1 282 c P,最低粘度低于1 526 c P,最终粘度低于1 950c P,回生值低于424 c P,峰值时间低于3.9 min,糊化温度低于76℃的原料,生产的麻球品质较好。     

糯米的化学成分与其米糕淀粉老化的关系研究

以粳糯米、血糯米和籼糯米为原材料,采用凝胶色谱、物性测试仪和X-射线衍射,研究糯米的化学成分与其米糕淀粉老化的关系。结果表明,支链淀粉具有高Ⅲ峰和低Ⅱ峰结构籼糯米糕的质构参数硬度、胶粘性和咀嚼性以及结晶度均高于具有无Ⅲ峰和高Ⅱ峰结构粳糯米糕和血糯米糕,脂肪含量低及蛋白含量高的籼糯米糕更易回生老化。Ⅱ峰峰面积与硬度、结晶度在0.05水平上呈显著负相关,相关系数分别为0.998和0.999,硬度与结晶度在0.05水平上呈显著正相关,相关系数为1.000。      

糯米酒的液态发酵工艺优化

为优化糯米酒的液态发酵工艺以提高其品质,以糯米为主要原料,酒曲作为发酵剂制备糯米酒,采用单因素试验探究酒曲接种量、发酵温度、发酵时间对糯米酒品质的影响,并结合正交试验优化发酵工艺。结果表明,糯米酒液态发酵最优发酵工艺为酒曲接种量2.0%,发酵温度30 ℃,发酵时间8 d。在该优化条件下进行5 L发酵罐液态发酵试验,得到糯米酒酒精度11.3%vol、残总糖2 g/L、总酸4.8 g/L、氨基酸态氮246.4 mg/L、乙酸乙酯123.36 mg/L,共检出挥发性风味化合物36种,包括醇类8类,酯类11种,酸类7种,酮类3种,其他类7种。糯米酒品质符合国家标准GB/T 13662—2018《黄酒》的要求。     

大米多孔淀粉及大米多孔酯化淀粉吸附特性的研究

研究大米多孔淀粉和大米多孔酯化淀粉对次甲基蓝的吸附特性,分析酶解时间和取代度对淀粉吸附次甲基蓝的影响,在此基础上建立了大米多孔淀粉和大米多孔酯化淀粉的吸附速率方程。结果表明,大米多孔淀粉吸附次甲基蓝的最佳浓度为25×10-5mol/L,大米多孔淀粉和大米多孔酯化淀粉对次甲基蓝的饱和吸附量分别为4.88mg/g和5.97mg/g。与大米原淀粉相比,大米多孔淀粉和大米多孔酯化淀粉对次甲基蓝的吸附量得到明显提升,其中大米多孔酯化淀粉的吸附量更大。     

改良剂延缓糯米淀粉制品老化特性的研究

为了探讨复配改良剂对糯米淀粉老化特性的影响,以低温储存后凝胶硬度的变化为评价指标,通过单因素实验,研究改良剂对糯米淀粉老化的抑制效果;采用响应面法确定复配改良剂的最佳添加量。结果表明,复配改良剂的最佳添加量为:黄原胶0.53%、单甘脂0.43%、β-淀粉酶0.18%。延缓糯米淀粉老化效果的改良剂顺序为β-淀粉酶黄原胶单甘脂。对糯米淀粉凝胶进行TPA、FT-IR和DSC分析,结果表明,添加复配改良剂的凝胶硬度、红外吸光度比值、热焓△H均显著低于空白样品。说明复配改良剂能有效控制水分迁移,抑制直链淀粉双螺旋结构形成和分子交联聚合,缩短直链淀粉及支链淀粉直线分支长度,降低支链淀粉晶种源浓度,阻碍其重结晶,有效延缓糯米淀粉凝胶的老化。