技术简报

1兖州煤业榆林能化有限公司甲醇合成工艺选用鲁奇水冷反应器和气冷反应器串联新工艺。 2山西焦化股份有限公司采用管壳式与盘管式相结合的大型甲醇合成塔系统（上段为管壳式，下段为盘管式）。     

提高压力曝气生物反应器氧利用率的研究

将两台压力曝气生物反应器串联曝气以提高氧气总利用率。试验结果表明,采用两台反应器串联工艺是可行的,该工艺中第1台反应器的容积负荷率和氧利用率均无影响,第2台反应器的容积负荷率下降30％左右。该工艺系统氧气总利用率最高达到23％,可节省空气37．5％。     

光引发生产氯化石蜡多釜串联反应器工艺的模拟

根据氯化石蜡-52的反应特点和对反应产品质量的要求,建立了适宜连续化生产氯化石蜡-52工业反应器的多釜串联物理模型和数学模型。结合多釜串联数学模型和氯代反应动力学模型对不同工艺条件下的氯化反应器进行了模拟计算。模拟结果表明,反应器的有效体积与反应器数量及组合方式、氯气流量和反应器体积的分布方式等有关;单一全混釜所需的反应器体积最大,6釜串联、氯气流量和反应器体积均布的次之,6釜串联、氯气流量均布或反应器体积相同的模式最小。模拟计算结果对实际连续化生产氯化石蜡-52反应器的选型和设计提供了一定的理论依据。     

兖州煤业榆林能化提升甲醇合成催化剂效能总结

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用鲁奇“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”,迄今已使用七炉甲醇合成催化剂，前五炉甲醇合成催化剂使用期间均出现水冷反应器催化剂活性衰减过快、气冷反应器催化剂活性依然良好的状况；2018年10月甲醇装置大检修期间，更换为第六炉甲醇合成催化剂，并新增新鲜气调节副线以适度降低水冷反应器负荷、提高气冷反应器负荷。分析认为，铜基甲醇合成催化剂使用寿命主要受催化剂床层热点温度、新鲜气硫和氯含量、空速、催化剂升温还原控制优劣、工艺流程等因素的影响。新鲜气调节副线投用后，既不影响甲醇产量，又能降低水冷反应器的负荷；同时，部分新鲜气直接进入气冷反应器，减少了毒物对水冷反应器催化剂的毒害，水冷反应器催化剂使用寿命大致可由1.5 a延长至2 a,由此可降低甲醇合成催化剂整体更换费用。此举可有效解决“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”应用中普遍存在的问题，并带来较好的经济效益，具有良好的推广应用价值。     

ABB Lummus公司推出清洁烷基化工艺

美国的ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ公司与荷兰的ＡｋｚｏＮｏｂｅｌＣａｔａｌｙｓｔｓ公司开发出一种既清洁又有竞争力的烷基化工艺。它采用一种专利沸石催化剂 ,使异丁烷与轻质烯烃在 5 0～ 90℃反应 ,生成辛烷值高于ＲＯＮ 96 .0的烷基化物。为了维持高产量和高催化活性 ,至少需要三台串联反应器。其中总有两台反应器处于运转中 ,并且每台反应器在烷基化和催化剂用氢再生之间循环一次用时 1- 3ｈ。每隔几周有一台反应器停车作 2 5 0℃高温再生。这两家公司正与芬兰的Ｆｏｒｔｕｍ油气公司联合进行示范试验。据称 ,该工艺设备投资比采…     

0.5Mt·a-1轻汽油醚化装置醚化反应器串联分析

轻汽油醚化装置分为两段反应,第一段为固定床醚化反应,2台反应器催化剂寿命均为1年。在反应器串联过程中,通过控制醚化蒸馏塔灵敏板的温度,解决了产品中甲醇超标的问题。反应器串联后,第一段醚化反应的转化率可提高6%,热媒水单耗可降低0.13kgEo·t~(-1),固定床反应器催化剂的使用寿命可延长。     

基于催化剂颗粒停留时间分布的双峰聚乙烯牌号切换优化

针对环管-流化床串联的Borstar双峰聚乙烯工艺,建立了包括催化剂切换在内的双反应器串联牌号切换模型,使产品牌号的切换时间最短、过渡料数量最少。同时,推导了双反应器串联工艺中,存在催化剂切换时各反应器内聚合物的瞬时与累积性能指标（熔融指数与密度）的模型。研究表明,对于涉及催化剂切换的牌号切换,最优策略是采用催化剂分步进料方式,综合考虑新旧催化剂对操作参数的不同要求及各反应器内残留原催化剂比重对最终产品性能的影响,从而达到明显缩短切换时间、有效抑制操作变量急剧变化、平缓产品性质变化轨迹的优化目的。     

一种草酸酯两步法催化加氢反应生成乙二醇的方法

上海浦景化工技术有限公司发明了一种涉及草酸酯两步法催化加氢反应生成乙二醇的方法（CN102442887A）。该方法采用草酸酯和氢气为原料,通过多台反应器的串联与并联的耦合以及设置一台循环氢压缩机来实现。通过串联,可很好地控制加氢反应深度,从而延长催化剂的使用寿命;通过并联,可以在不降低各反应器氢酯比的情况下极大幅度的降低整个工艺系统的氢酯比。与现有技术相比,本发明很好解决了非石油化工路线的草酸酯加氢生产乙二醇的催化剂寿命问题和规模化生产乙二醇时压缩机负荷过大等工程放大问题．可广泛用于乙二醇的工业生产。     

2,4,6-三磺酸基间苯二酚硝化——反应动力学与过程优化

采用管式反应器与间歇反应器串联的方式考察了2,4,6-三磺酸基间苯二酚(TSR)选择性硝化制备2-磺酸基-4,6-二硝基间苯二酚(DNRS)的过程。建立了三步串联硝化反应宏观动力学模型以及等温均相间歇反应器模型(BR),对实验数据进行优化拟合估计动力学参数:将获得的动力学参数应用于一维定态轴向扩散管式反应器模型(LM)中,并与实验值进行对比验证。结果表明,三步串联硝化反应的表观活化能分别为57.66,40.05,130.89 kJ/mol;轴向扩散降低了串联硝化反应中间产物的选择性及收率,目标产物DNRS的最大收率随着管式反应器管径的增加而减小。分析比较了LM模型与BR模型的计算结果,并对管式反应器的放大进行了模拟计算。研究结果可用于TSR硝化反应器的设计和过程的优化。     

羟基新戊醛连续合成反应器模型化

基于物料守恒,以动力学为基础建立了全混流釜式反应器稳态模型方程,以修正的动力学方程为基础建立了管式反应器稳态模型方程,对甲醛(FA)、异丁醛(IBA)缩合制羟基新戊醛(HPA)连续过程的反应器型式(包括单釜连续、两釜串联、三釜串联3种)进行了优化。实验条件:反应温度为75℃,反应压力为0.3 MPa,3种反应器型式模拟计算值和实验值的相对误差分别为1.17%,-0.11%和-0.77%,表明动力学模型、反应器模型是适定的。从反应结果和设备复杂程度两方面考虑,建议工业上HPA合成采用两釜串联工艺。     

工艺条件对PE100管材料性能及聚合的影响

以1-己烯为共聚单体,利用釜式淤浆工艺双反应器串联聚合生产双峰聚乙烯PE100管材料树脂,研究了两个反应器聚合工艺条件对产品性能及催化剂活性的影响。结果表明,工艺条件的变化对产品熔体流动速率、密度及催化剂活性具有较大影响,是影响产品质量的主要因素。     

串联反应产物分布优化研究

在一定的工艺条件下,流动反应器内物料的返混影响着串联反应的产物分布.本文分别对串联反应在平推流管式反应器和完全混合流釜式反应器中各组分的分布规律进行了研究,通过对两种反应器进行比较,给出反应器选择和在实际生产中反应器设计及操作方式确定的建议.     

首台国产气冷甲醇合成反应器研制成功

首台国产化气冷甲醇合成反应器2011年11月9日在中核集团西核公司顺利通过水压试验和气乐试验,设备的强度和密封性能均满足图纸、标准规范要求,目前,设备已发运陕西榆林凯越煤化有限公司安装现场。     

SL-C9-04系列催化剂在裂解碳九加氢装置的应用

南京扬子精细化工有限公司裂解碳九加氢装置采用国产SL-C9-04系列催化剂,工艺采用双反应器串联加氢工艺。一段为鼓泡床反应器,镍系催化剂;二段为滴流床反应器,鉬镍催化剂。在一段高分压力3.65 MPa,体积空速0.72 h~(-1),反应器入口氢油体积比650:1;二段高分压力3.55 MPa,体积空速0.61 h~(-1),反应器入口氢油体积比720:1的条件下,产出低硫,低溴价的产品。经6个月的工艺考察,SL-C9-04系列催化剂加氢脱硫除胶性能稳定,产品质量满足市场要求。     

空气压缩机站冷却中的几个问题

冷却是空气压缩中一个十分重要的工艺过程,为保证机器正常工作,必须将压缩后空气的温度降低到工艺所要求的范围。一台空压机冷却的好坏直接影响机器的效率。冷却工艺除一些小型空压机如螺杆式、W型、V型等采用油冷或空气自冷外,一般都采用水冷式。下面仅就水冷式空压机冷却中的几个问题,谈谈自己的看法。     

一种聚烯烃工艺将实现工业化

阿姆斯特丹BasellPolyolefins公司正在意大利Brinidisi改进一座１８０kt／a聚丙烯工厂。据Basell研究和开发中心的副经理MassimoCovezzi介绍，催化剂用量不变，可实现产量翻番，比传统的流化床反应器节能大约６０％。该工艺是由Basell和BASFAG公司去年组建的合资企业MontellPolyolefinsBV公司开发出来的。据以前报道，工艺使用单一的多区循环反应器用于气相聚合，替代２台串联的流化床反应器。Covezzi称，新工艺可以生产更多的卤化产品，因为在通过反应器的５０～１００环期间，聚合层的形成比在２个独立反应器的２段反应中缓慢得多…     

对水泥粉磨串联工艺的几点认识

所谓串联工艺是指两台球磨机串联运行。有的厂家采用二级闭路粉磨工艺,有的厂家采用前一级闭路后一级开路工艺。近几年由于烧成技术的不断进展,熟料产质量提高后,水泥粉磨能力相对偏小。许多厂家在技改时大多选择了增加１台磨机,两磨共用１套配料设施的方案,而在选择具体工艺流程上,由于增加磨头分流仓工艺上较复杂,或受现有土建结构和空间位置的限制,许多厂家选择了串联工艺,因此近几年串联工艺在技术改造中采用的较多。本文结合我厂串联工艺近两年来的运行情况,对水泥粉磨串联工艺谈几点认识,与同行交流。１串联工艺的运行情况１１工艺流…     

甲烷化反应器及配套工艺技术开发

以甲烷化反应器及配套工艺技术作为研究对象,对绝热固定床反应器、等温床反应器、立式多段串联冷激固定床反应器、浆态床反应器、流化床反应器及工艺进行了详细技术分析,并对甲烷化技术的选用提出一定建议。     

OCO工艺处理高浓度啤酒废水

OCO工艺是一种A~2O活性污泥工艺,结合ABR反应器和氧化沟工艺的优点,具有节能、高效、运行灵活等特点.OCO工艺的厌氧区为PABR反应器,反应器内设置竖向导流板,将反应器分隔成几个串联的反应室,每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床(UASB)系统.它构造简单、施工简便、不需要三相分离器、造价低,并且极大地提高了处理效率.处理后的出水水质稳定,各项指标均可达到国家污水排放综合标准(GB8978-96)一级排放标准.     

环己烷催化氧化反应器形式的研究

针对金属卟啉催化氧化环己烷工艺的特点,选择鼓泡式反应器、搅拌式反应器和多釜串联搅拌式反应器进行一系列实验,分析了各类反应器形式对氧化产物的影响,确定了环己烷催化氧化反应器的最佳形式。