水性丙烯酸改性醇酸氨基烤漆的制备与性能测试

采用水性丙烯酸改性醇酸树脂为成膜物,部分甲醚化氨基树脂为固化剂,制备了性能优异的水性氨基烤漆。讨论了氨基树脂用量、烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。     

聚乙二醇对醇酸树脂乳液及漆膜性能的影响

为了提高水性醇酸树脂乳液稳定性及漆膜耐水性能，以 PEG 6000、苯酐、季戊四醇、油酸为原料，通过溶剂法合成了系列醇酸树脂型表面活性剂，辅以非离子表面活性剂 TX-50经相反转乳化法制备了醇酸树脂乳液。结果表明：当 PEG用量为 52. 9%时，乳液呈现乳白色且黏度较小，具有良好的稳定性，同时符合非牛顿流动定律，平均粒径减小为 376. 1 nm，PDI指数为 0. 180，漆膜光泽（60°）提升为 86. 1，耐水性实验 48 h后只观察到微量气泡，耐冲击性可达 50 cm。总之，通过引入聚乙二醇型表面活性剂，并经相反转乳化法制备的乳液及漆膜的性能更加优异。     

丙烯酸改性硝基磁漆的研制

丙烯酸改性硝基磁漆是普通硝基磁漆的更新换代产品,广泛应用于车辆、机床、仪器、仪表等的保护和装饰。普通硝基磁漆干燥快、抛光性好,但由于其中醇酸树脂含不饱和双键,所以漆膜的耐候性差,而丙烯酸树脂却具有优良的耐候性,因此将丙烯酸树脂作为改性剂,与醇酸树脂、硝化棉进行三元物理共混改性,可获得各项理化性能均优的丙烯酸改性硝基磁漆。物理共混改性的关键是各组分间的混溶性。制备理化性能优良,溶解度参数与醇酸树脂、硝化棉相接近的丙烯酸树脂是该漆研制过程中的主要难题。通过调节反应温度、单体间     

水性丙烯酸乳液增韧有机硅陶瓷涂料的制备和性能研究

以甲基三甲氧基硅烷（ MTMS）、苯基三甲氧基硅烷（ PTMS）等烷氧基硅烷单体、硅溶胶、颜填料和丙烯酸乳液等为原料,四丙基氢氧化铵（ NPr₄OH）为固化催化剂,制备了一种水性丙烯酸乳液增韧改性的有机硅陶瓷涂料。考察了颜基比、固化催化剂、氧化铝、有机硅树脂和丙烯酸乳液用量对漆膜性能的影响。结果表明：丙烯酸乳液对有机硅树脂的增韧改性能有效降低漆膜内应力、提高漆膜耐老化性。当颜基比为 2∶1、100 g涂料中含 35 mg NPr4OH,氧化铝占颜填料质量的 10%、丙烯酸乳液质量分数为 20%时,漆膜铅笔硬度可达到 8H,附着力 1级,耐冲击性 50 cm,耐老化试验可达到 2 500 h,耐盐雾试验 2 300 h。     

相反转法制备醇酸树脂乳液

采用相反转法制备水性醇酸树脂乳液,探究搅拌速度、加水速度、乳化温度等工艺条件对乳液制备产生的影响。结果表明：乳化剂加量 5%,200^#溶剂油加量为 3%,搅拌速度 4 000~ 6 000 r/min,加水速度 90~120 mL/h,乳化温度 50~60 ℃,KOH加量为 0.5%时所制备的乳液粒径 D₉₀≤ 307 nm,乳液稳定性,涂膜各项性能均达到相关国标要求。     

蔗糖聚酯改性醇酸乳液的制备及其在涂料中的应用

研究了乳化剂种类、乳化方式、亲水亲油平衡值、乳化剂用量、乳化温度对蔗糖聚酯改性醇酸乳液乳化效果的影响,得到了制备蔗糖聚酯改性醇酸树脂乳液的较佳工艺。以此混合乳液为基料,制备了蔗糖聚酯改性水性醇酸涂料,并测试了其涂膜性能。结果表明:当采用近转相温度乳化法,以烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)为乳化剂,乳化温度为70℃,乳化剂用量为树脂总质量的10%,蔗糖聚酯取代量为60%时,所制备的蔗糖聚酯改性醇酸乳液较为稳定;与未改性的水性醇酸涂料相比,蔗糖聚酯改性后的水性醇酸涂料不挥发物含量高于未改性水性醇酸涂料,VOC含量显著降低。另一方面,流变曲线、贮存稳定性及热贮存稳定性试验表明蔗糖聚酯改性水性醇酸涂料能稳定贮存,可满足施工需求。     

自干型丙烯酸改性醇酸树脂的研制

介绍了一种自干型丙烯酸改性醇酸树脂的基本配方、制备方法以及漆膜性能检测数据。着重讨论了影响改性醇酸树脂外观及性能的因素 ,确定了最佳工艺条件及配方     

高速剪切乳化法制备硅油乳液

以二甲基硅油(1 000 mPa·s)为主要原料,非离子型表面活性剂NP-4和吐温-80复配为乳化剂,天然高分子明胶为稳定剂,采用高速剪切乳化法制备了水包油型(O/W)硅油乳液。考察了乳化剂HLB值及用量、硅油含量、稳定剂用量、乳化温度、剪切速度、剪切时间等制备条件对硅油乳液性能的影响。确定了最佳工艺条件为:在乳液体系中w(硅油)=35%,w(乳化剂)=10.5%,w(稳定剂)=0.3%;乳化温度35℃,剪切速度11 000r/min,剪切时间10 min。在上述工艺条件下,所制得的硅油乳液外观呈白色、细腻、均一的液体,具有良好的分散性和稳定性,乳液平均粒径为1.2μm左右,乳液固体质量分数为46%左右。     

导读

正杨立峰等以桐亚油酸、亚油酸、季戊四醇、新戊二醇、间苯二甲酸、苯甲酸、顺丁烯二酸酐等为原料合成基础醇酸树脂,然后将苯乙烯、丙烯酸类单体、有机硅单体等混合后接枝到基础醇酸树脂分子中,制备了一种水性涂料用高光自干型水性丙烯酸改性醇酸树脂。利用红外光谱、核磁共振波谱、Zeta电位纳米粒度分析仪、接触角测量仪表征了树脂的分子结构以及其乳液的粒径、接触角,并根据相关国家标准对漆膜性能进行表征。结果表明:该水性醇酸树脂具有光泽度高、常温自干、耐水性强.附着力优异等特点,可用来制备高光自干型水性醇酸防腐涂料。     

聚甲基苯基硅氧烷改性环氧树脂的自乳化性能

以甲基丙烯酸、苯乙烯为接枝反应单体,过氧化二苯甲酰为引发剂,实现了聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)改性环氧树脂的自乳化。研究了PMPS含量对乳液粒径、稳定性的影响;考查了乳液固化后漆膜的热稳定性、耐盐雾性能、机械性能等。结果表明当PMPS质量分数在40%时,乳液粒径成单峰分布,平均粒径为324.9 nm,以3 000 r/min转速离心15 min无沉淀,固化后的漆膜耐冲击、耐弯曲性能良好,500 h盐雾试验后漆膜完好。     

乳化条件对自乳化聚乙烯蜡乳液性能的影响

通过对马来酸酐接枝聚乙烯蜡（PEW-g-MAH）接枝共聚物进行皂化改性制备自乳化聚乙烯蜡,探讨了固含量和乳化条件对自乳化聚乙烯蜡的自乳化性及聚乙烯蜡乳液外观、分散性、稳定性、粒径及其分布的影响。结果表明,固含量是影响自乳化聚乙烯蜡乳化性的主要因素,只有当聚乙烯蜡乳液的固含量大于30 %时,自乳化聚乙烯蜡自乳化后方能得到分散良好、长期稳定且粒径分布均一的聚乙烯蜡乳液;乳化温度、乳化时间及剪切速率等乳化条件对乳液的性能均有影响,但乳化温度对自乳化聚乙烯蜡乳液的性能影响较大,乳化温度过高或者过低均对乳液分散和稳定不利,最佳的乳化温度为130 ℃。     

自乳常温固化环氧酯-丙烯酸树脂乳液的制备与性能

通过亚麻油酸和丙烯酸分步酯化再与丙烯酸酯类单体自由基接枝共聚改性环氧树脂E20,制备自乳型常温固化环氧酯-丙烯酸树脂(EGA)。讨论了制备中间体(EM)的最优工艺、EM与丙烯酸酯类单体最佳质量比等对漆膜化学物理性能的影响。结果表明,较佳合成条件为:亚麻油酸、丙烯酸、环氧树脂E20质量比35∶10∶55,酯化温度120℃。EM与丙烯酸酯类单体质量比1∶0. 4,接枝温度95℃。此条件下接枝共聚得到的乳液粒径平均80 nm,乳液稳定性良好。常温固化时长24 h,漆膜硬度可达到2H,耐盐雾性能可达72 h以上。与市售物混环氧酯-丙烯酸树脂涂料相比,接枝共聚改性使树脂的交联密度增加,增强环氧酯-丙烯酸树脂的耐盐雾和耐冲击性等机械性能。     

自乳常温固化环氧酯-丙烯酸树脂乳液的制备与性能

通过亚麻油酸和丙烯酸分步酯化再与丙烯酸酯类单体自由基接枝共聚改性环氧树脂E20,制备自乳型常温固化环氧酯-丙烯酸树脂(EGA)。讨论了制备中间体(EM)的最优工艺、EM与丙烯酸酯类单体最佳质量比等对漆膜化学物理性能的影响。结果表明,较佳合成条件为:亚麻油酸、丙烯酸、环氧树脂E20质量比35∶10∶55,酯化温度120℃。EM与丙烯酸酯类单体质量比1∶0. 4,接枝温度95℃。此条件下接枝共聚得到的乳液粒径平均80 nm,乳液稳定性良好。常温固化时长24 h,漆膜硬度可达到2H,耐盐雾性能可达72 h以上。与市售物混环氧酯-丙烯酸树脂涂料相比,接枝共聚改性使树脂的交联密度增加,增强环氧酯-丙烯酸树脂的耐盐雾和耐冲击性等机械性能。     

高光自干型水性醇酸树脂的制备及其性能研究

以桐亚油酸、亚油酸、季戊四醇、新戊二醇、间苯二甲酸、苯甲酸、顺丁烯二酸酐等为原料合成基础醇酸树脂,并将苯乙烯、丙烯酸类单体、有机硅单体等混合后接枝到基础醇酸树脂分子中,制备了一种水性涂料用高光自干型水性丙烯酸改性醇酸树脂。利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振波谱(1H NMR)、Zeta电位纳米粒度分析仪、接触角测量仪表征了树脂的分子结构以及其乳液的粒径、接触角,并根据相关国家标准对漆膜性能进行表征。结果表明:该水性醇酸树脂具有光泽度高、常温自干、耐水性强、附着力优异等特点,可用来制备高光自干型水性醇酸防腐涂料。     

丙烯酸改性Albizia benth（商品名）中油度醇酸树脂的合成及性能

为了改进醇酸树脂的性能，我们对用丙烯酸改进Albizia benth中油度醇酸树脂进行了研究。结果显示：含有顺丁烯二酸酐共聚单体的酸官能度丙烯酸共聚物可以成功地用于改性醇酸树脂，由此形成的丙烯酸改性树脂具有更佳的干燥性、柔韧性、划痕硬度、耐冲击性和耐化学性。但这种共聚物对醇酸改性时的加量要达到最佳水平，否则对于某些漆膜性能会产生不利影响。     

植物油酸改性环氧树脂用于单组分防腐涂料的研究

以植物油酸作为生物基树脂,通过酯化反应对环氧树脂进行改性,在环氧树脂分子中引入可氧化聚合的双键,来提高涂膜的干燥速率。通过丙烯酸(酯)单体的接枝聚合,改善涂膜的力学性能,并在聚合物链段中引入羧基,经过与碱中和乳化,制备一种单组分自交联环氧丙烯酸树脂乳液。探讨了催化剂用量和反应温度对酯化反应的影响规律,以及环氧树脂含量、亲水单体含量和植物油酸的类型对乳液与清漆涂层性能的影响。结果表明:当选用亚麻油酸改性环氧树脂时,合成聚合物乳液的固含量为35%,乳胶粒子粒径约为150 nm,所制备的清漆具有干燥速度快、力学性能与防腐性能优良等特点,在95℃下固化4 h后,涂层耐盐雾性能可达500 h以上。     

核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁酯作复合单体,丙烯酸为功能单体,通过预乳化半连续种子乳液聚合工艺合成了核壳型丙烯酸酯乳液,讨论了反应温度、乳化剂用量、核壳单体质量比以及丙烯酸加入量对乳液性能以及漆膜力学性能的影响,并用TEM对乳胶粒子进行了表征。结果表明：采用预乳化半连续滴加法,当复合乳化剂SDS与OP-10质量比为2：1且总用量为4％,核、壳层中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比分别为3：7和4：1,核壳总单体质量比为1：1,丙烯酸质量分数为4％,核层和壳层反应温度分别为70℃和80％时,可以合成黏度适中、乳胶粒粒径分布均匀、稳定性好和漆膜力学性能优良的核壳型丙烯酸酯乳液。     

水溶性苯乙烯改性醇酸树脂的合成工艺研究

采用脂肪酸法合成基础醇酸树脂,然后用苯乙烯和丙烯酸接枝共聚,制得了水溶性苯乙烯改性醇酸树脂.通过探讨油度、K值、苯乙烯、丙烯酸用量等因素对改性后树脂成膜性能的影响,确定了水溶性苯乙烯改性醇酸树脂的最佳工艺和配方;同时比较了水溶性常规未改性醇酸清漆、溶剂型苯乙烯改性醇酸清漆与水溶性苯乙烯改性醇酸清漆的性能优劣.结果表明:水溶性苯乙烯改性醇酸树脂较未改性醇酸树脂干性、硬度有了较大提高,与溶剂型苯乙烯改性醇酸树脂相当;当选取油度60％、K值1.05、苯乙烯质量分数35％、丙烯酸质量分数6.5％时,水溶性苯乙烯改性醇酸树脂白干表干达到0.5 h,实干20 h,硬度HB,水溶性优异,漆膜耐水、耐碱性获得很大提高,同时兼具了性能要求和环保要求.     

快干型水性环氧酯乳液的制备与应用

利用可再生的松香,对水性环氧酯树脂改性得到了快干的水性环氧酯乳液。讨论了松香添加量、反应温度和加水方式对环氧酯乳液的影响,对比外购树脂评价了用其配制成色漆后漆膜性能的优势。制备的乳液具有常温干燥速度快、漆膜硬度高和贮存稳定性好等特点,在金属防腐和装饰领域应用广泛。     

水性耐温型环氧乳液的制备与性能研究

采用4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺(AG-80)与聚乙二醇(PEG)为原料,在三氟化硼乙胺的催化下合成了环氧树脂乳化剂(AG-PEG4000),利用相反转法制备了固含量为55%的AG-80环氧乳液。乳化剂的结构由红外光谱分析来表征。通过离心稳定性、粒径尺寸分布和旋转黏度等测试,探明了聚乙二醇相对分子质量、乳化剂用量、乳化温度以及乳化剪切速率对乳液性能的影响。差示扫描量热分析被用来表征AG-80和E-44环氧树脂固化物的耐热性。结果显示:AG-80与聚乙二醇4000成功反应合成了乳化剂AG-PEG4000;乳化剂用量为AG-80环氧树脂质量的10%、乳化温度为50℃以及乳化剪切速率为1 000r/min时,乳液平均粒径最小为0.5μm,25℃旋转黏度为8 600 cps。AG-80固化物的玻璃化转变温度(Tg)较E-44固化物有73.7℃的提高。