外压直压法摄像机气密性检测系统的设计

针对传统的直压和差压气密性检测方法难以实现对全密封器件的泄漏检测,提出了一种外压直压法摄像机气密性检测方案.在介绍外压直压法检测原理及相关气密性公式的基础上,设计了一种针对摄像机密封性能的检测系统,并搭建了实验样机.摄像机气密性实验测试结果表明,该系统可以快速、准确且稳定地检测出摄像机的大漏、小漏及合格等指标;系统检测周期少于40s,为全密封器件的气密性检测提供了解决思路.     

膜式燃气表气密性检测仪的研制

针对现今出现的越来越多的燃气使用安全问题,介绍了燃气表气密性检测在日常生活中的必要性以及重要意义,并且设计了基于直压法原理的以C8051F350单片机为控制核心的气密性检测仪系统.该系统采用主、副控制板分级控制的形式,在检测时更具有灵活性.同时利用高精度差压变送器测量压力,并通过24位A/D转换器对检测信号进行处理,从而实现对微小信号的捕获和放大.最后通过不确定度分析证实所得实验数据满足要求.     

谈谈气调库的气密性

本文论述了气调库气密性的确定方法，气密材料的选择及气密层的做法，介绍了用正压法检测气调库气密性的具体操作过程，并给出了国内外的不同气密性标准。     

Elman网络温度预测气密性检测研究

分析温度在差压法气密性检测中对检测准确度的影响及影响温度变化的因素,提出建立Elman网络,利用气密性检测平台在不同实验参数条件下得到的试验样本来训练网络。将训练好的神经网络用来预测气密性检测中待测密闭容器内的温度,并将预测得到的温度应用到气密性检测判断中。通过与应用较为广泛的BP网络和实际泄漏流量值比较可得,Elman网络进行41次训练后就达到预设目标,而且预测准确度更高。经过温度补偿后的泄漏流量值为12.67 m L/min(实际值为13 m L/min),相对误差为2.52%,极大地提高气密性检测的准确度。     

气调库的气密性

本文论述了气调库气密性的确定方法，气密材料的选择及气密层的做法，介绍了用正压法检测气调库气性的俱体操作过程，并给出了国内的不同气密性标准。     

基于精密压力传感器气密性检测装置设计

针对某型装备润滑系统、燃油系统、助推器等气密性检测要求,分析了常用气密性检测方法的特点,介绍了一种基于精密压力传感器的直压气密性检测技术方案,采用DPS8000精密压力传感器作为系统压力检测单元,内嵌了无油干式压力泵作为压力源,采用了STM32F103VE微控制器,提出了基于最小二乘法的气压泄漏率计算模型和温度补偿模型,扩展了设备温度适应范围,提高了检测准确度,实现了气密性自动检测,检测压力和保压时间数字设定,具有操作方便、显示直观、灵敏度高、便携性好的特点。     

基于PLC的气密性检测仪校准装置的研究

气密性检测设备已普遍应用于汽车、家电等制造行业。通过气密性检测已经成为确保零部件密封性的重要测试手段。然而,由于我国气密性检测技术发展时间较短,目前还没有对相关设备建立气密性方面的校准规范,对于泄漏量的检测也没有可溯源的国家标准。本文以差压式气密性检测仪为研究对象,通过对校准现状的分析,进行基于PLC的气密性校准装置研究,确保气密性检测仪测量量值的准确可靠。     

半导体器件的“背压法”氢质谱检漏及器件密封性概念的讨论

本文对半导体器件“背压法”检漏的计算公式应用和密封性概念结合国际电工委员会(IEC)关于“密封”的标准中的有关条款作一简略讨论。一、对漏率计算具体应用条件的讨论“背压法”氦质谱检漏对封装后的半导体器件进行气密性测试,是一种无损检漏法。除了实芯的塑料包封器件和非气密的6235高强度聚脂漆封装外,对有一定包封体积又有高可靠要求的半导体器件,都可进行“背压法”氦检、检漏操作顺序已趋成熟[1,2],大致分     

高氢工业炉气密性检测的新模型

对高氢工业炉气密性检测的现状进行了简介,并重点介绍了一种自动检测工业炉气密性的数学模型;最后提出了气密性检测技术未来的发展方向,可将红外线热成像技术应用于泄漏位置的定点检测。     

手持式电子设备气密性检测方法

该文针对手持式电子设备防水的要求,介绍了气密性检测技术原理,对当前各种气密性检测方法进行比较,提出更优的气密性检测方法,并通过试验进行分析研究,对提高手持式电子设备密封检测的生产效率具有非常现实的借鉴意义。     

强磁场(40T)混合磁体中超导线圈的气密性检测

超导线圈作为强磁场混合磁体中,核心部件,其制造过程关系到产品最终的质量和性能。超导线圈的导体在生产制造过程中,以及在最后绕制成形后,经过了多个工艺环节,导体以及导体上氦管的材料、焊缝、形状都相应的产生了变化,基于超导线圈的使用环境以及对线圈中各个焊缝和整体结构的密封性要求,设计适用于大型超导线圈的气密性检测平台。为了达到检测密封性的要求,在对线圈检漏时,使用正压法检漏,通过对系统的标定,最终完成大型线圈的整体密封性检测。     

气体浮子流量计气密性检验的必要性研究

浮子流量计是常用的流量计量器具,分为气体浮子流量计和液体浮子流量计,根据JJG 257—2007《浮子流量计检定规程》浮子流量计检定中没有气密性实验,使用和检测过程中发现对气体浮子流量进行气密性检验是十分必要的,气密性会影响浮子流量计误差和使用中的安全性能。文章探讨了在检定中对气体浮子流量计增加气密性检验的必要性,并分析了气密性检验的方法。     

差压气密性检测仪设计与实现

设计了基于差压法原理的以ARM处理器为控制核心的通用型气密性检测仪.该仪器系统通过气控阀控制气路对工件的充放气过程,并利用高精度差压传感器获得由气体泄露产生的差压值,人机交互界面采用触摸屏模块.结果表明,该检测仪方便快捷、测试精度高、稳定性好.     

气体容积式流量计直压法密封性试验的研究

本文从方法和技术数据两方面对气体容积式流量计的直压法密封性检定的技术进行较详细的论述分析。     

乙炔减压器检测的探讨

乙炔减压器主要应用于焊接、切割及工艺过程中作为溶解乙炔气的减压装置 ,有降压和稳压两种作用。目前 ,有的计量部门及工矿企业计量室只是对乙炔表进行检定 ,而乙炔减压器的灵活性及气密性没有进行检测调试。因为乙炔气是一种可燃性气体 ,如果乙炔减压器阀门的灵活性及气密性出现问题 ,造成乙炔气泄漏 ,将直接影响到人生安全及安全生产。因此 ,对乙炔减压器的检测是有必要的。如果直接把乙炔减压器安装乙炔气瓶上检测其阀门的灵活性及气密性 ,将是最简单、最直接的方法。但是此方法在检定室内进行是很危险的。笔者在实际检测工作中总结了一…     

车用铝合金零部件气密性检测方法及泄漏率计算

介绍了机动车常用铝合金零部件的种类以及气密性检测方法。着重介绍了分别适用于铝合金轮毂和气门室盖的气密性检测方法,包括水气密检测法、氦质谱检测法和加压检测法。通过泄漏率的计算简要说明了上述三种方法的检测原理。     

基于虚拟仪器微压力真空包装气密性研究

目的利用虚拟仪器对真空包装气密性进行检测,判断食品包装是否存在泄漏。方法构建的真空包装检测系统由压力传感器测得信号,经过调理电路传至数据采集卡,并最终输送到计算机,通过Labview软件构建的虚拟仪器将变化的压力信号通过图形显示出来。结果通过实验,利用虚拟仪器对真空包装气密性密封进行检测,判断出了食品包装是否存在泄漏。加压结束后,容器内压力随时间增加会慢慢减小,则表明该包装有泄漏;加压结束后,容器内压力随时间基本保持不变,则表明包装的密封性良好。结论用虚拟仪器对真空包装气密性密封进行检测是以后重要的发展方向。     

关于气门/缸盖阀座间气密性检测的几个技术问题

为实现现代汽车发动机厂、内燃机厂缸盖生产线中进、排气门与座圈间的气密性检测，必须解决一系列相关联的、有特殊性的技术问题。本文就专用检测装置的原理、组成，气密性测试的量值传递和检测装置的评定方法等作了较系统的介绍。     

直线段汽车密封条静态隔声测试方法

基于某型号的汽车密封条,进行了直线段汽车密封条的静态隔声测试方法研究,分别进行了声压法、声强法以及声功率法的测试和比较。试验结果表明,对直线段的汽车密封条,采用声压法、声强法和声功率法测量得到的结果一致。在声反射较小的环境中,可以采取声压法对直线段密封条进行测试。     

带接管的大型压力容器气密性试验探讨

本文阐述了新型压力容器气密性检测方法,供同行参考。