线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

厚板轧机多块钢轧制技术研究(英文)

控制轧制在厚板生产中应用广泛,但对厚板轧机的产能有很大的影响。通过使用多块钢轧制技术可以有效地解决这一问题。介绍了控制轧制的概念,以及单机架和双机架配置下不同类型的多块钢轧制技术,同时对每种轧制技术的优缺点进行了分析。最后给出了使用多块钢轧制技术的生产实绩。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

自由程序轧制技术

简要介绍了为实现自由程序轧制所开发的一系列新技术与新设备，并阐述了自由程序轧制的效果，指出自由程序轧制技术是现代轧制工程的发展趋势。     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。     

轧制油润滑系统在2250 mm热轧线的优化

文章研究了轧制油润滑系统对热轧带钢在轧制过程中的轧制力、摩擦系数、主电机电流的关系,特别是轧制薄带及特殊钢种时精轧机轧制力大,轧辊磨损严重,机架震动严重。轧制油润滑功能的使用是精轧机稳定轧制薄带及特殊钢种的重要因素,投入轧制油润滑系统后降低了轧辊损耗、减少换辊次数、降低能耗。     

中厚板轧制过程中轧制力参数的动态修正

分析了一种中厚板的轧制力在线动态修正算法,该算法以实测轧制力为基础,通过道次实测轧制力和模型计算轧制力的值决定轧制力模型参数修正量的大小,真正做到以实测轧制力数据动态校正中厚板轧制力模型,大大提高了轧制力模型的预报精度并使其具有良好的自学习功能.该算法已经在现场获得应用,并具有良好的应用效果.     

切分轧制技术在生产中的应用

概述了切分轧制的意义、切分轧制的方法及生产中实际应用的情况，最后对采用切分轧制提出了几点看法。     

不锈钢冷轧轧制油的工业应用

介绍了不锈钢轧制过程中轧制油的作用及轧制过程对轧制油的要求.阐述了新不锈钢冷轧轧制油的性能指标,及其在冷轧厂20辊轧机生产各类不锈钢、精密合金钢薄板的应用情况,跟踪考察了轧制油在使用过程中各项性能的变化情况.     

宽中厚板项目控制轧制工艺探讨

探讨了南钢宽中厚板项目控制轧制工艺的类型及其特点，并且针对南钢项目分析了控制轧制工艺对设备的要求。     

适应半无头轧制工艺的热轧计算机控制系统跟踪

跟踪功能是带钢热轧计算机控制系统的重要功能。薄板坯连铸连轧技术的发展，使得在热轧生产中实现了半无头轧制和动态变规格(FGC)。本文分析了新轧制工艺与常规热连轧跟踪系统设计的区别，并给出了适应这种新工艺的热轧计算机控制系统控制处理方法。     

鞍钢2150ASP生产线大调宽轧制工艺的开发应用

介绍了鞍钢2150ASP生产线立辊轧机大调宽轧制工艺的开发及应用情况。通过恒力矩控制技术开发、轧制工艺制度优化实现了大调宽轧制;通过调整控制参数,减小了由于大调宽轧制造成的带钢头尾失宽量。2150ASP生产线粗轧立辊调宽量从设计的50inin增大为90mm,调宽能力得到大幅提升,保证了产品实物质量。     

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

简析厚板轧制道次规程的设定

厚板工艺复杂,品种规格多,厚板道次规程设定对于厚板产品的精度和质量具有至关重要的作用.文中详细介绍了厚板轧制过程中道次规程设定计算的主要步骤,给出了轧制过程中阶段划分原则,以及不同转钢次数、不同转钢位置而产生的不同轧制阶段的对应关系;同时给出了一次转钢和两次转钢厚度计算公式及影响因素,并分析了两次转钢厚度之间的关系和变化规律;针对具体的每个轧制阶段给出了统一的道次规程计算流程,并通过实际的轧制道次规程设定数据对道次规程的计算流程进行了说明分析.此道次规程设定同时适于厚板楔形板的轧制.     

厚板PC轧机的应用探讨

简要介绍了厚板ＰＣ轧机的工作原理及应用实例,分析其在凸度控制、平直度控制,大压下思是以及自由轧制等方面的特点和实际效果,对新建厚板厂是否采用ＰＣ轧机建议应持审慎态度。     

平立辊协调轧制控制厚板平面形状的试验研究

叙述了平立辊协调轧制控制厚板平面形状的试验过程,通过与常规轧制的比较,说明平辊与立辊的协调作用对中厚板平面形状的控制效果,并对试验结果进行了理论分析。结果表明：平立辊协调轧制对中厚板平面形状的控制非常有效。     

热带钢粗轧立辊调宽轧制过程有限元模拟

针对热轧带钢粗轧段大立辊侧压调宽轧制的生产特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立立辊三维轧制有限元仿真模型,模拟计算不同工艺条件下轧件的变形规律,重点分析横截面形状(狗骨形)变形特点,以及宽展变形特点,所得结果与现场情况吻合,证明所建模型及计算结果可对现场工艺制定提供指导作用。     

自适应算法在冷轧生产中应用的研究

针对冷轧控制模型中存在的问题,将自适应算法引入控制模型中.冷轧控制模型中采用自适应算法后,可在轧件参数变化时自动调整控制器参数,对模型系数进行修正,从而提高轧制力计算精度,满足板形和板厚控制需要.