铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

铸钢件保温冒口研究与应用

本文介绍了我组研制成功的适用于制造铸钢件保温冒口套、保温补贴板的8~#保温材料。从砂型铸件的凝固特点出发,提出了用效能系数计算保温冒口尺寸的方法。通过陕西重型机器厂、宝鸡石油机械厂、四○八厂、一四八厂等四个工厂八种大小不同的铸钢件的试生产证明8~#保温料材性能优良。采用8~#保温材料的保温冒口可以显著地提高铸件实收率(一般可提高15——25%左右),节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗,节省了能源。     

关于宽结晶温度间隔合金铸件冒口的设计

实验证明:在正确选择冷铁尺寸和形状因素(F_(?))后,通用的冒口设计(1—β)V_1/V_c=A_r/A_c·b_r/b_c·f_■·f_h β也适用于宽结晶温度间隔合金的砂型铸件,通过对Al—4·5％Cu(ZL 203)合金板状铸件的验证:在与冷铁配合下普通冒口可保证铸件的内部质量,陶瓷棉保温冒口可比普通冒口约小4倍,铸件实收率提高约25％。最后也证实了平均温度梯度、凝固时间,补缩效能系数、凝固指数和冒口凝固时间变化率是影响宽结晶温度间隔合金铸件致密度和评定冒口有效补缩作用的重要参数。     

大型铸钢件的保温补贴工艺研究

保温补贴替代金属补贴在大型铸钢件上的应用还很少。本文对文献中的保温补贴替代金属补贴情况下确定保温补贴厚度的E-δ/M关系进行了修正,使得结果更准确。并指出保温补贴的模数增强最大效果为砂型和保温补贴的蓄热系数之比,超出此范围后,增厚保温补贴也不再满足保温要求。选择了大型厚板型试件1 200 mm×1 200 mm×180 mm,设计并优化了其保温补贴工艺方案,模拟结果发现由于保温补贴厚度小于金属补贴,因此必须对冒口下部因采用保温补贴而暴露给砂型的表面采用保温补贴保温,否则补缩通道在冒口颈部易产生缩颈。分别采用金属补贴和保温补贴两种工艺方案浇注了铸件。对浇注板件的探伤和解剖表明,铸件内部无缺陷。浇注结果和数值模拟结果均表明保温补贴可以替代金属补贴。但大型铸钢件要求保温补贴具有高的耐热性能,否则容易导致铸件变形。     

膨胀珍珠岩保温冒口试验

膨胀珍珠岩是一种白色、多孔的粒状物料,由酸性火山玻璃熔岩(即珍珠岩)经过破碎、预热、焙烧而制成。其容重为0.1～0.15T/m~3,导热系数为0.04千卡/米·时·℃。由于具有保温性能好、容重轻、易成型和成本低等优点,是一种理想的保温冒口材料。 本试验对膨胀珍珠岩保温胃口的成份配比、成型工艺及保温性能进行了探讨。同时与膨胀蛭石保温冒口、发泡石膏保温冒口进行了比较。     

提高铸钢件冒口补缩率的体会

用水玻璃砂型生产的铸钢件 ,由于水玻璃砂的蓄热系数大于粘土砂的蓄热系数 ,使得冒口的集中缩孔呈窄长形而不是抛物线形 ,且底面尖角易深入到铸件中。为了保证冒口的缩孔全部在冒口中 ,水玻璃砂型冒口就必须适当增加其高度 ,这样就造成铸件收得率和冒口补缩率的下降。实验证明 ,使用保温冒口套和覆盖剂可有效地减少热散失 ,提高冒口的补缩能力。下面着重介绍我厂采用漂珠保温冒口材料及 NZ- F型覆盖剂在铸钢件生产中的使用效果。1　漂珠保温冒口材料及 NZ- F型覆盖剂的配比1.1　漂珠保温冒口材料“漂珠”是火力发电厂排放的灰渣经提选得…     

金属型、石膏芯复合铸造凝固过程的控制

采用金属型、石膏芯复合铸造液力变距器涡轮铝铸件,通过外壳金属型的激冷及补贴的作用,以及在冒口及内浇口的部位选用冷却速度较小的发泡石膏型,而在铸件成型部位选用冷却速度较大的非发泡石膏型,实现从铸件到冒口的顺序凝固,获得质量合格的铸件。     

保温冒口在铸钢件上的应用

铸钢件砂型铸造采用保温胃口,可在保证冒口有足够补缩的情况下,把冒口体积减小30%～50%,同时还可避免一些铸造缺陷,减少切割和机加工费用。因此,应用保温冒口对降低铸件成本,提高经济效益有很大意义。随着保温冒口的商品化供应,我们     

套类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

通过研究套类铜合金砂型铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了经验设计方法和计算机凝固模拟技术各自的优点,给出了套类铜合金砂型铸件立浇时的冒口计算、核算方法,既避免了经验设计方法的不够准确,又避免了凝固模拟技术繁复及耗时的问题,因而具有较强的实用性。对常形套类砂型铸件,给出立浇时的冒口计算、核算方法,既能保证铸件得到充分补缩,又能获得较高的工艺出品率;对于异形套类砂型铸件,可在常形套类铸件计算方法的基础上灵活运用、稍加修正即可,因而该冒口计算、核算方法对异形套类砂型铸件也有指导作用。     

膨胀珍珠岩保温冒口套的研究与应用

本文介绍一种以高铝质熟料、工业磷酸和膨胀珍珠岩为原料研制成功的一种新型保温冒口套。这种保温冒口套具有保温效果好、制备工艺简单和原料来源广泛以及成本低廉等特点。并且在生产中便于推广使用。提出从铸件的凝固模数计算保温冒口直径的新方法。     

发热保温冒口在铸件补缩工艺上的应用

强化冒口补缩是防止铸件产生收缩类缺陷的重要工艺措施。统计表明,铸件凝固后,普通冒口的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6%～10%。保温冒口可将冒口的补缩效率提高至20％～25％。集保温与发热于一体,构成发热保温冒口,可将冒口的补缩效率提高至45％。铸钢件的金属补贴工艺也广泛采用保温补贴和发热保温补贴,并且随着保温、发热材料的开发,保温补贴和发热保温补贴逐步取代了金属补贴。     

5 MW风电输入空心轴铸件的铸造工艺开发

介绍了输入空心轴铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的原生产工艺及工艺改进措施:(1)采用分模开圈造型,大芯壳采用钢木结构制作,防止砂型变形,保证铸件尺寸;(2)在铸件热节部位合理使用冷铁,并且结合保温冒口工艺,使铁液达到均衡凝固,从而消除铸件的缩孔、缩松缺陷;(3)采用底注、开放式浇注系统,使用漏斗形过滤装置,在单个浇道上采用泡沫陶瓷过滤器,铸件上分层设置溢流冒口,起到净化铁液、集渣、散热和排气的作用;(4)严格控制熔炼工艺,将CE控制在4.4%以上,浇注温度控制在1 360℃以下,保证铸件的金相组织和力学性能。经检测,铸件的各项技术指标均符合技术要求。     

珍珠岩球形保温冒口在铜合金铸件上的应用

为了提高铜合金铸件的成品率,防止铸件产生缩孔、缩松缺陷,我厂试验成功珍珠岩球形保温冒口。二年来的试验与生产应用证明,其补缩效果非常理想,经济效益显著提高。铸造黄铜件合格率达95～100％,铸造锡青铜件合格率达90％以上。保温冒口的重量约等于普通冒口的1/3～1/2。工艺出品率平均提高15％。冒口补缩效率达25％。一、保温冒口的设计与计算球形铸件比同体积其它形状铸件的凝固模数大。所以冒口设计成球形(见图1)。     

浮珠保温冒口套在铜蜗轮上的应用

本文讨论厚大铸件砂型铸造应用保温冒口套的情况。下面就把我分厂制作厚大铜蜗轮时应用保温冒口套的情况作一简介。 铜蜗轮毛坯为φ660(φ460内孔)×180,材质为ZCuSn6Zn6Pb3,由于锡青铜体收缩率大,结晶区域宽,糊状凝固,补缩困难,易产生微观缩孔和晶内偏析。对于厚大铸件,又易产生集中性缩孔。普通冒口难以保证其致密性,而采用保温冒口则能提高冒口的补缩效果和铸件的致密性。     

渣浆泵叶轮铸造工艺的改进

介绍了铸件的结构和技术要求,对采用原工艺所带来的气孔、缩孔等缺陷分析后,进行了改进:将原来的冷冒口改为热冒口,提高了补缩效率;冒口座由砂芯带出,保证了冒口座周围型砂的树脂加入量和紧实度;用热风机在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同时降低浇注温度,减少树脂砂的发气量。最终使铸件合格率由50%提高到90%。     

NZF-2型铸钢覆盖剂在熔模精密铸造上的应用

一、引 言 近年来,为了保证铸钢件的质量,提高金属的利用率,降低能耗,在普通砂型铸造中广泛的使用了保温胃口套,冒口覆盖剂,发热补贴和保温补贴等措施,对保证铸件质量。降低能耗起到很大的作用。特别是当前能源紧张的条件下,大力推广此新工艺更有现实意义。     

蛭石保温冒口的探讨

蛭石又称膨胀蛭石。由于其容重小,导热系数低,是一种很好的轻质耐火材料,具有良好保温性能。我们以蛭石为基材,分别用水玻璃、合脂、水泥、石膏和树脂作粘结剂制造保温冒口。用铝、镁合金进行了浇注试验,收到了一定效果。试验表明:蛭石保温冒口比普通冒口有较好保温性能,可提高冒口补缩能力,提高铸件合格率,特别是减少因冒口补缩不良而造成的     

铝合金铸件补缩技术

一、砂型浇注铝合金铸件补缩砂型浇注铝合金铸件时,常采用冒口配合冷铁,以补缩铸件的凝固收缩,防止缩凹、缩孔和缩松,这是获得健全铸件的有效方法。但冷铁表面处理不好,容易产生气孔。冷铁的生产、管理、回收都需专人负责。而普通砂型冒口和铸件有相同的凝固系数,冒口金属液有效利用率很低。为了保证铸件的顺序凝固,还需加放工艺补贴,以后又用机械加工方法去掉它,从而增加了加工费用,所以有必要研究铝合金铸件的补缩新技术。二、在铝合金铸件上漂珠保沮材料的探讨漂珠保温材料因其来源广,价格便宜,成型工艺简单,常温抗压、抗弯强度大、耐火度高,得到     

复合型保温冒口在高锰钢挖金斗上的应用

采用膨胀珍珠岩、空心微珠复合型保温冒口取代普通冒口，生产高锰钢挖金斗铸件。保温冒口尺寸是普通冒口三维空问尺寸的８０％，冒口体积是普通冒口的１／２，工艺出品率由６１．６％提高到７５％，补缩效率由原来的１２％提高到４２．５～５５％。     

陕柴厂积极采用铸造新工艺用保温冒口浇铸钢件节资效果显著

陕西柴油机厂在浇铸铸钢件过程中,积极采用保温冒口新工艺,今年以来浇铸钢件126吨,共节约资金一万九千多元。以前,该厂浇铸钢件多采用自制的普通砂型冒口,工艺出品率低,冒口重量占铸件重量的70%以上。大量冒口钢水回炉,造成了人力、财力的浪费。在“双增双节”运动中,该厂技术人员将陕西压延设备厂保温冒口厂生产的