保温冒口研究与应用

本文研究保温冒口的任务是深入发展机理,并研制工艺可靠,价格低廉,绝热性好的铸钢用的保温套。一、冒口保温套技术指标1．容重(γ)蓄热系数(b)是材料保温能力的主要标志。b＝而b＝而b=Kγ常数(K-常数)即越轻越保温。据实验确定γ＝0．7以下为宜。2．耐火度:大于1550℃。3．价格:每节约一吨钢水可收益160元。     

中空冒口保温效果研究

依据空气绝热性,采用冒口中空的方式,减少冒口传热,提高冒口的保温效果。在实验模拟中,测定刚玉砖内外壁和中空气隙温度。由传热学热平衡理论和外壁温度初步确定最佳中空气隙为25 mm,但其保温效果并不明显。为进一步探究,提出在内外壁间以25 mm为一个单位插入隔热板的改进措施。结果表明,插入隔热板,可以大幅度降低外壁温度,提高保温效果。当插入一个隔热板时,可使热流量降低约50%。随着插入隔热板数量的增加,保温效果也逐渐提高。     

新型保温冒口的研究

以铸造车间的粉尘为隔热耐火材料、氯氧镁凝胶材料为粘结剂,并利用泡沫珠受热后缩容的特性进行保温冒口的探索,来替代铸造厂现用的保温冒口.试验结果表明,新型保温冒口的补缩效率比工厂现用的膨胀珍珠岩型保温冒口有较大的提高.对铸造车间的粉尘就地回收再利用,不仅实现了绿色铸造,也为企业节省了排放、运输粉尘以及购买保温冒口的费用.     

铸钢件保温冒口研究与应用

本文介绍了我组研制成功的适用于制造铸钢件保温冒口套、保温补贴板的8~#保温材料。从砂型铸件的凝固特点出发,提出了用效能系数计算保温冒口尺寸的方法。通过陕西重型机器厂、宝鸡石油机械厂、四○八厂、一四八厂等四个工厂八种大小不同的铸钢件的试生产证明8~#保温料材性能优良。采用8~#保温材料的保温冒口可以显著地提高铸件实收率(一般可提高15——25%左右),节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗,节省了能源。     

保温冒口的新探索

保温冒口已经成为改善铸件质量,提高铸件工艺实收率,节约能源消耗的有效措施,因此,越来越得到国内外铸造工作者的普遍重视。但是,由于保温材料价格较贵,保温冒口的应用受到限制。为了扩大保温冒口的应用范围,采用了价格低廉的炉渣基保温混合料,以浇     

闭孔珍珠岩保温冒口材料的研究

以闭孔珍珠岩为保温骨料,铝磷酸盐为结合剂,铝矾土为耐火骨料,制得一种闭孔珍珠岩保温冒口材料。经初期探索性试验及正交试验,研究了各因素对保温冒口材料性能及材料的微观形貌的影响。制备该保温冒口材料的最佳方案为:铝矾土100%,铝磷酸盐40%,闭孔珍珠岩30%,烧结温度1200℃,烧结时间120 min。此方案的材料各项性能指标为:抗压强度3.98 MPa,体积密度1.014 g/cm~3,材料的吸水率为16.1%,800℃环境下抗热震性循环达到20次以上,500℃的导热系数为0.281 W/(m·K)。     

半保温球形冒口的试验研究

作者设计了一种朴缩铸件新型冒口—半保温球形冒口,并从理论和实践上进行了阐述和研究,最后指出了它的优点和应用前景。     

膨胀珍珠岩保温冒口试验

膨胀珍珠岩是一种白色、多孔的粒状物料,由酸性火山玻璃熔岩(即珍珠岩)经过破碎、预热、焙烧而制成。其容重为0.1～0.15T/m~3,导热系数为0.04千卡/米·时·℃。由于具有保温性能好、容重轻、易成型和成本低等优点,是一种理想的保温冒口材料。 本试验对膨胀珍珠岩保温胃口的成份配比、成型工艺及保温性能进行了探讨。同时与膨胀蛭石保温冒口、发泡石膏保温冒口进行了比较。     

蜂窝煤型热保温冒口

普通的铸钢件和球铁件的冒口,朴缩效率只有14～20％,铸件工艺出品率一般在50～70％左右,消耗钢水多,成本高。几年来,我们用蜂窝煤型热保温冒口取代普通冒口,经生产验证,表明在保证铸件质量的前提下,冒口补缩效率可达50％左右,工艺出品率提高20％～23％,冒口体积缩小65％～75％。每吨铸件成本下降约30％,经济效益明显。现将试验情况简介如下:     

蛭石保温冒口的探讨

蛭石又称膨胀蛭石。由于其容重小,导热系数低,是一种很好的轻质耐火材料,具有良好保温性能。我们以蛭石为基材,分别用水玻璃、合脂、水泥、石膏和树脂作粘结剂制造保温冒口。用铝、镁合金进行了浇注试验,收到了一定效果。试验表明:蛭石保温冒口比普通冒口有较好保温性能,可提高冒口补缩能力,提高铸件合格率,特别是减少因冒口补缩不良而造成的     

铸钢冒口用保温砂

由加粘结剂(水玻璃和亚硫酸盐酒精废液)的膨胀珍珠岩构成的铸钢冒口用保温砂普遍存在的缺点是它的软化点低。这就使冒口的体积增大并使冒口的保温性能恶化。本文研究了造成由耐高温粘结剂薄膜形成的耐火骨架来减少浇钢时冒口保温砂变形的可     

铸钢件保温冒口的优化设计

本文建立了以保温冒口收缩孔腔变化规律及其影响因素的定量关系为基础的保温冒口优化设计数学模型,并用随机方向搜索法进行了 FHP 冒口的优化设计。提出了保温冒口设计准则应为:1)创造通向冒口的顺序凝固;2)冒口内的安全高度控制在25～50mm。据此开发了 FHP 保温冒口优化设计软件系统。通过现场验证,优化设计的冒口其工艺出品率可从原来的70～75％提高到80～85％。该软件系统占用内存小,使用方便,运行时间短,能在各种低档微机上应用。它适用于不同钢种、形状、型砂的中小碳钢铸件。     

铸造用高效发热保温冒口的研究

为了尽可能地减少和防止铸件的缩孔和缩松缺陷,在实际生产中,常常要使用发热保温冒口,其补缩效率可高达30%~60%。发热保温冒口由发热材料、保温材料、耐火骨料和粘结剂按一定比例混制制作而成,制作冒口所用的原材料来源广泛且无污染。所以使用发热保温冒口给铸件补缩已经成为目前的主流趋势。     

发热保温冒口套点火剂的研究

通过理论分析和一系列实验研究,选用镁粉、氧化剂JTY-1和LYH-3型粘接剂等为发热保温冒口套的点火剂配方成分。研究发现：当镁粉、JTY-1和LYH-3以质量比为5：6：1且按一定混制工艺配制而成时．该点火剂具有较好的发热效果。对该点火剂在冒口套中的应用进行了研究,并就点火剂对冒口套整体发热效率的影响进行了分析与讨论。     

串口技术在保温冒口研究中的应用

介绍了串口技术及ADAM模块在保温冒口研究中的应用.通过在保温冒口实验中引入串口技术及ADAM模块,改进了保温冒口实验中传统的测温方法,支持多通道即时、自动、准确的测量并保存温度数据,使实验结果更加准确可靠,减少了实验工作量.更增加了直观的显示方式,在保温冒口实验中充分体现了其优越性.     

保温冒口的试验与应用

作者介绍了“MMA-1”保温冒口套材料的物理性能、热性能和高温性能,论述了“MMA-1”保温冒口套的制备工艺和“MMA-2”吸滤的工艺流程;列举了生产应用实例。     

保温冒口简捷计算与分析

<正> 铸造浇冒口的设计研究,是铸造工作者共同关注的课题。本文就铸钢冒口的计算问题谈一谈自己的意见。除另有说明者外,本文应用的代号及单位如下:δ-铸件壁厚(dm),为三度尺寸之最小者;     

铸钢件保温补贴与保温冒口的计算机辅助设计

探讨了保温补贴尺寸的设计计算方法，选择了与保温补贴配合使用的保温冒口的尺寸，并编制了计算机辅助设计（ＣＡＤ）程度。生产验证表明，该程序可使铸钢件保温补贴和保温冒口的设计快速准确，操作方便，实用可靠，能使铸钢件的工艺出品率由４５～５５％提高到７０～８５％，具有的应用前景。     

珍珠岩复合型保温冒口的应用

近年来,国內先后有炉渣和珍珠岩材料为骨料的盢旅翱诓牧衔适?有的已在生产中取得了较好的应用效果,受到有关专家学者的重视。我们为改变以往采用石灰石—水玻璃砂制冒口生产碳钢和高锰钢铸件存在的工艺出品率     

冒口保温性能的数值模拟计算

通过数值模拟技术,采用较为可靠的前处理数据及边界条件,研究了铸件冒口在不使用保温材料和使用保温材料时不同的收缩情况,并且定量地分析了保温材料能够在多大程度上改善传统模数法所设计的工艺冒口.所得到的数据结果可对生产实际起到指导和参考作用.