抽油机效率测试评价模拟装置的研制与应用

根据抽油系统的测试要求,建立了抽油机效率测试评价模拟装置。该装置能准确模拟并能人工调节生产井的工作状况,准确测试抽油井各项运行参数,能细分测试环节测试不同类型抽油机的各项运行参数,自动采集、分析数据,计算各环节运行效率,可以完全按照SY/T5266—1996的规定对抽油机性能进行测试评价。测试结果表明:调径变矩抽油机整体表现最好,地面效率最高;自变功率电动机的运行效率略高于Y系列电动机;影响抽油机效率的主要因素是抽油机的平衡度。该装置不仅能测试评价抽油机地面系统各环节的运行效率,在安装部分仪表后还可以模拟测试抽油系统井下部分的运行效率。     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

有杆抽油井系统效率和日产液量匹配关系测定

有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。但是，由于有杆抽油机摩擦耗能较多，单井系统效率较低，同时，更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配，造成设备运行不协调。虽然抽油机井可以用参数优化软件进行工作制度的优化，然而由于油井产液的物性测试资料不准，井下结构各异．造成优化结果与现场要求相差较远。本文介绍了通过现场测试确定使得单井系统效率的峰值和油井产液量在冲次上相靠近的方法，在现场得到了应用，证明具有一定的推广价值。     

输油（气）系统中电动机效率的不确定度分析及其应用

电动机的主要评价指标是电机效率,测量参数的质量对效率测算结果准确程度影响很大.文章根据不确定度分析原理,建立了电动机效率的不确定度分析模型,并给出了计算方法.在此基础上,利用实际测算数据,计算了一台输油系统中电动机效率的不确定度.最后,探讨了如何降低不确定度的措施.     

利用系统效率测试仪进行化学防蜡节能测试

在结蜡油井中应用固体化学防蜡剂,可有效抑制油井管、杆、泵等结蜡,延长有杆泵的检泵周期,降低抽油机能耗.抽油机系统效率测试仪,是通过抽油机的电动机运行测试电能参数和安装在抽油机悬绳器的传感器测试油井载荷的,对比结蜡井措施前后的数据,分析节能效果.测试结果表明,结蜡井应用化学固体防蜡剂可使油井载荷平均下降9.73 kN,系统效率提高6.92%,综合节电22.24%.     

低产低效油井问题分析与改进对策

本项目针对一厂低产低效区块油井举升系统效率偏低、油井免修期短、举升工艺适应性差等问题,比如现有的举升设备、举升方式,工艺技术已无法满足油藏中高含水期配产的要求,随着油田的不断开发,油田压力不断下降,动液面不断降低,为改善油井开发效果,泵挂深度逐年加深,随之带来了断脱、偏磨、漏失、负荷增大、泵效降低等难题,因此,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

计算机在抽油井系统效率计算中的应用

研究抽油井系统效率的计算方法,是提高系统效率的有效途径之一。目前国内各油田在抽油井系统效率的测试和计算方法上比较繁琐。鉴于此,作者用计算机及抽油井井下诊断技术得到了满意的结果。本文根据电动机相量图理论推导出电动机电功率及电流随抽油机扭矩和皮带-减速箱传动效率变化的数学模型,用BASIC语言编制程序后,利用抽油井井下诊断技术的诊断结果(包括地面功图、泵功图、抽油机曲轴扭矩值、扭矩曲线及抽油机冲数),由计算机处理计算出抽油井系统效率等共27项参数,并画出电流曲线和功率曲线;对于皮带-减速箱的传动效率采用了计算机模拟法;计算结果和实测曲线及数据对比基本准确。这种方法的基本原理是S=S(M,η₂)。本文提出的方法及数学模型将计算机诊断技术和抽油井系统效率的计算结合起来,这不仅扩大了诊断技术的内容,而且为系统效率的分析提出了一条有效的途径。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

生产参数对抽油机系统运行影响研究

随着油田不断开发,水井注不进水或注水效果差等问题日益突出,油井供排平衡关系不协调,导致杆、管、泵生产状况差,检修周期缩短,抽油机井系统效率降低。合理调整抽油机井的生产参数,使油井在供采平衡条件下生产,避免机采井抽汲参数过大产生的供液不足、泵效过低、检泵率高等问题。通过研究生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了合理控制油井沉没度、调整冲程、冲速是提高抽油机系统运行状况的关键。     

有杆抽油井系统效率和冲次的关系

有杆抽油机生产井具有运行平稳、操作及维修相对方便、使用寿命较长等优点,但其是所有抽油方式中效率较低的一种生产方式。影响抽油机井系统效益大小的因素很多,但在同井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲次这一工作参数是影响单井系统效率的主要方面。本文对此进行了分析,同时提出了在工作参数方面提高单井系统效率的方法。     

低渗透油田抽油机井系统效率及评价指标

对比分析不同时期系统效率指标,发现仅以绝对系统效率值作为考核指标,由于没有同一比较基准,不能准确反映机采系统投入与产出的关系。通过理论分析、实测计算表明,低渗透油田抽油机井系统效率存在最大值。采用系统效率实现率指标,能够在同一基准上评价1口井、1个区块或1个油田的系统效率管理工作,并能量化抽油机井系统效率的提升潜力,完善机采系统节能降耗考核指标。     

抽油机井系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面、泵效以及管柱的状况。文章仅对抽油机井系统效率进行简单分析与计算,旨在为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

钢带式超长冲程抽油装置的工业试验结果

已有６台钢带式超长冲程抽油装置投入工业试验。试验表明，这种抽油装置完全适用于产量为５－１００ｍ３／ｄ的油井中举升液体。与游梁式抽油机－抽油泵装置相比，在油井液面相同条件下，抽油泵的排量系数较高，为０．５５￣０．７９；举升１吨液体的电能比耗量下降０．６４￣１．５ｋＷ·ｈ。液压传动式超长冲程抽油装置更有无级调节柱塞上下运动速度、工作无噪音和装置振动小等主要优点。指明了尚待改进的一些问题。     

抽油机井系统效率方案优选及因素分析

提高抽油机井系统效率是节能降耗的关键,但是在进行系统效率方案优选时,以公式为基础的单一指标评价标准不能突出因素的影响,因此,在考虑公式计算系统效率的同时,建立了定性与定量相结合的抽油机井系统效率模糊优选评价体系及因素分析体系,实现了单个因素的评估与对比,由此可直接发现抽油机井系统效率存在的问题。在理论与方法体系设计后,进行了五个方案的算例分析,发现本套方法评估结论与仅靠公式计算的评估结论有很大不同,在进行决策时,可参照两种方法的结果,使方案的优选和改进更加科学而准确。     

NAVI泵+APR工具在非自喷井测试中的应用

低压非自喷地层的测试技术通常采用液氮或其它人工助排措施特地层流体举升至地面，但由于液氮气举需要连续油管、液氮车、井口等设备，因而操作费用较高。若采用NAVI泵排液技术，则操作简单、泵效率高，因此对低压非自喷地层，尤其是稠油井的排液，NAVI泵是最佳选择之一。     

气体对射流泵效率的影响

射流泵采油一直被人们认为效率低而在应用中受到限制,除影响射流泵效率的几何因素外,人们对气体和动力液介质的密度影响射流泵的抽油效率的认识不尽一致。针对这个问题,综合分析了国内外有关文献,进一步研究了气体对射流泵效率的影响,给出了液／液气两相射流泵设计效率和实际计算效率的计算模型。根据现场使用射流泵的实践,提出用射流泵抽油时,在有液／液气两相流态的情况下,气体在举升过程中作功有助于液体举升到地面,即有效地产生了“气举效应”,使射流泵效率得到提高。     

抽油机智能运行控制系统

目前国内油田经过多年的开发,很多采油井产液量逐年下降,中低产井供液不足的现象越来越严重。油井供采不平衡的问题,是机采井耗能大、效率低的主要原因。从解决供采关系的核心问题出发,研发基于电器控制器件和数字化技术的新型抽油机智能运行控制系统,在不引入高成本传感器和不进行复杂现场改造的情况下,根据采集的抽油机电参数据特征自动调控抽油机生产参数,实时保持油井在合理流压下生产,发挥油井最大产能,提升机采系统的系统效率。现场试验11口井,通过应用抽油机智能运行控制系统,平均液面深度上升36 m,平均日产液量提高2.22 m3,系统效率提高2个百分点。该系统提高了机采系统智能化水平、节约能源消耗、减少维护工作量,对提升信息化管理水平、降低机采系统运行成本具有重要的意义。     

低渗高气油比油井合理套压研究

对于低渗透高气油比油井,由于其产液量低,泵抽过程中常常由于脱气等因素使得泵效较低,合理控制低渗高气油比油井的套压是保持该类油井高效生产的关键.根据低渗油藏油气水三相流动的流入动态与井筒多相流流动情况,分析不同条件下套压对动液面及产量的关系.结合油井具体动、静态参数,给出了低渗高气油比油井合理套压确定的过程.现场实例表明...     

提高抽油机井系统效率的实践

通过现场调查和数据采集,分析了产液量、拖动系统、抽油机平衡和有效扬程对系统效率的影响,认为抽油机井的日产液量和电机的有功功率是影响机采系统效率的最终因素,这两个因素又受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,可见提高抽油机井系统效率是一项系统工程。针对产液量低、拖动系统高耗能、抽油机平衡调节和有效扬程等方面存在的问题提出了措施,测试结果表明,采取的措施在一定程度上提高了抽油机井的系统效率。