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采用HSS-2500型双丝窄间隙埋弧焊设备,进行了焊接工艺试验,先后做了板焊和锻焊结构的试板与试环的焊接工艺评定。通过对试验结果的分析,确定了工艺参数,并成功地将该工艺应用到高压加热器产品的焊接中。 相似文献
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针对目前雷达系列舱体常温性能测试过程中存在的移载过程占用人工多、姿态模拟精度不高等问题,设计了基于机器人的舱体自动常温性能测试系统,提出一种舱体位姿偏差精确识别与定位方法,进行舱体位姿高精度识别与定位,基于机器人实现舱体自动抓取及姿态模拟。实验结果表明,通过应用机器人代替人工操作,可实现舱体的精准自动抓取及高精度姿态模拟。该研究的成功应用不仅减少了人工占用,也提高了舱体测试自动化程度。 相似文献
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研究并建立了窄间隙埋弧焊微机控制自动跟踪系统,可对厚壁容器环缝及纵缝的焊接进行横向和高度方向的自动跟踪。系统采用PI控制模式,调节精度可达0.8mm;调节速度能够保证在不影响焊缝成形的前提下消除偏差。此外,系统具有自动分配焊道和“滑雪”的功能,可保证坡口形状不同时均能连续施焊。本文在闭环试验的基础上,提出了根据偏差变化率近似等于调节速度的模式,确定控制参数的优化设计方案 相似文献
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目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接. 相似文献
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主管道焊接质量直接影响到核电厂整体建造质量水平和核安全性,预防焊接缺陷产生的关键是控制主管道的焊接质量。通过分析影响主管道窄间隙自动焊焊接缺陷产生的影响因素,制订针对性的措施,结合“华龙一号”海外和国内项目部焊接产生的缺陷,开展原因分析和经验反馈,制订出相应的预防措施,降低主管道窄间隙自动焊焊接缺陷发生的概率,对后续“华龙一号”机组的主管道焊接工作能够起到一定的参考和借鉴作用。 相似文献
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根据汽车大灯调节器的检测流程及工厂提出的自动化检测要求,设计出基于STM32F103微处理器的汽车大灯调节器自动检测系统。使用交流伺服电机加载方式,通过闭环控制、PID反馈调节精确模拟大灯调节器的工作负载,并在各个控制电压阶段实时采集大灯调节器的工作电流、最大电流、负载阻力、马达位移等动态信号。通过与检测方案中的参数比较来判断该大灯调节器的性能好坏,并且在人机显示界面显示实时曲线和判断结果。相对于传统的单件手工检测,自动检测装置具有效率高,准确性高,数据自动采集分析等优点。 相似文献
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RV减速器是工业机器人核心部件,为保证对其精度测量的准确性,研发了一种操作简单、能对数据进行准确采集与处理的采集系统。介绍了PCI-9222数据采集卡的特点,结合对RV减速器测试系统中数据采集系统的研究,针对RV减速器建立了数据采集系统,并采用VC++编程,实现了RV减速器扭矩数据的实时采集。该数据采集系统基于VC++编程、Access数据库技术,通过设置采集参数对RV减速器扭矩进行实时高速采集与存储。测试结果表明:该系统实现了准确高速的数据采集、处理与显示功能,保证了测试系统的测量精度,为RV减速器的检测分析提供了技术参考。 相似文献