输入轴滚槽工艺设计与分析

针对输入轴加工中心铣六槽工艺的分度精度差、效率低和费用高的问题,运用齿轮加工的展成原理,设计专用的夹具和刀具,在高速数控滚齿机上加工输入轴的六槽。试验结果证实了滚槽工艺的可行性。     

钢筋调直机直齿轮系静态分析

为了研究双槽辊输入轴转矩的变化对直齿轮传动的影响,运用SolidWorks对钢筋调直机传动机构进行建模,并使用ANSYS Workbench软件,对双槽辊输入轴施加转矩分别为2.472×10⁷ N·mm、2.673×10⁷ N·mm、2.874×10⁷ N·mm以及3.075×10⁷ N·mm时,对直齿轮系进行应力应变分析。模拟得出直齿轮系的应力、应变的大小及分布。     

基于ANSYS Workbench的履带式风力灭火机风机输入轴设计

以履带式风力灭火机风机输入轴为研究对象，利用Solidworks2012建立三维模型，在受力分析的基础上，将模型导入ANSYS Workbench进行有限元静力结构分析，取代传统的弯扭组合强度校核计算，使得设计更为简便。分析结果提供风机输入轴应力及变形的参考数据，为后续轴的优化设计提供理论依据。     

斜辊转毂式钢筋调直机的设计

针对调直块转毂式钢筋调直机存在的问题,设计了斜辊转毂式钢筋调直机,论述了斜辊转毂式钢筋调直机的调直原理,其优点为钢筋无划伤,且传动结构简单。     

采煤机摇臂转矩轴的有限元分析

采煤机的工作环境很恶劣,摇臂转矩轴在采煤机工作中的作用至关重要,分析它在恶劣工况下的相关状态及响应变得十分必要。应用ANSYS Workbench对采煤机摇臂转矩轴进行有限元建模及静态、动态特性分析。通过静力分析得出转矩轴在截割电机功率3倍载荷下的应力、应变分布情况。又根据实际工况对转矩轴进行了瞬态分析,模拟了转矩轴在两种极端工况下的应力、应变以及扭转角的响应,验证了它的保护作用。进而又将静力分析结果与瞬态分析结果进行综合对比分析,对进一步研究转矩轴提供了参考和依据。     

基于ANSYS的双齿辊破碎机破碎辊模态分析

为了获得各阶模态下双齿辊破碎机破碎辊的固有频率和振型,通过SolidWorks建立破碎辊的三维模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对双齿辊破碎机破碎辊进行有限元模态分析。对数值模拟结果的分析可获知不同频率载荷对破碎辊的影响,找出外部激励应当避免的危险频率。     

稀土萃取槽传动机构过渡轴优化设计

通过对稀土萃取槽关键部件过渡轴的有限元优化设计研究,验证了稀土萃取槽传动机构优化设计的可行性。根据实际工况利用ANSYS Workbench软件对过渡轴三维参数化有限元模型进行有限元静力学分析,结果表明过渡轴最大等效应力远小于过渡轴的疲劳极限应力。在此基础上,以满足疲劳强度极限为约束条件,对过渡轴进行以质量为目标函数的目标驱动优化设计,结合过渡轴配合及设计要求,得到优化模型,优化后的模型比原模型质量大幅度降低。现场生产试验表明优化后的过渡轴性能良好,能够满足生产要求。     

基于ANSYS的双齿辊破碎机辊齿优化分析

以双齿辊破碎机的主要部件——辊齿的齿尖切入矿物的受载状态为分析基础,在有限元分析软件ANSYS Workbench的Design Modeler(DM)模块中建立辊齿的参数化模型,然后导入该软件的DesignSimulation(DS)模块中进行有限元分析。根据有限元分析结果,选取齿尖圆弧半径及齿尖与辊齿基体的夹角为输入参数,最大等效应力和最大整体变形为输出参数,最后在该软件的Design Xplorer(DX)模块中对辊齿进行优化。     

双支点轴的载荷分析及程序设计

轴类零件是机械中最常用的典型零件之一,其设计计算首先必须进行轴的受力计算。而轴上通常安装有各种零部件,如齿轮、带轮、蜗轮、联轴器等,这些零件又承受各种载荷,其载荷分析比较复杂。同是一个空间力系,而轴的结构又千差万别,没有标准形式,欲编制出一个轴的载荷分析及支     

DCT内输入轴加工技术

DCT(双离合器变速器)也称DSG(Direct Shift Gearbox)直接换挡变速器。双离合器变速器技术在赛车上的应用已经有近70年的历史,真正应用于量产车上仅仅是近几年的事情。双离合器变速器技术优势明显,兼备并且超过手动变速器的灵活、迅捷,自动变     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。     

纤维增强复合材料涡轮轴结构静强度计算与分析

基于适用于纤维增强复合材料的细观力学代表体积元(RVE)法和材料强度失效参数计算公式,计算体积分数为40%的SCS-ULTRA纤维增强TC17基复合材料的力学性能参数和强度失效参数,建立以实际某型号发动机低压涡轮轴为背景,并用SCS-ULTRA纤维增强TC17基复合材料代替原有高温合金材料,应用复合材料宏观强度准则中的蔡—吴张量失效准则,对其进行静强度计算与失效判定,总结作为衡量趋近失效程度的蔡—吴强度指数随轴结构复合材料铺层数的变化规律,同时对铺层总数为27层的轴结构进行给定载荷下的强度计算,得出轴结构内部每一铺层的强度指数及铺层强度指数随铺层位置、45°铺角不同的变化规律,并预测在极限载荷下轴结构铺层首先出现失效的情况。     

350mm辊距型钢矫直机的设计与开发

350 mm辊距型钢矫直机是针对鞍钢大型580线精整区域开发设计的型钢矫直设备,主要用于球扁钢的在线矫直。矫直机本体主要由机架、压下系统、主传动系统、矫直辊体、入口和出口导卫等部分组成,其功能完备,易于操作,并通过理论计算和现代有限元方法对其功能和结构进行整体优化设计,大幅减轻设备重量,降低制造成本,提高设备可靠性。     

中厚板矫直机平行辊缝小变形量矫直方案的应用

以矫直理论为基础,介绍了平行辊缝小变形量矫直方案的应用,有效地提高了中厚板矫直机的生产效率。     

液压调直切断机最短工作范围分析

液压调直切断机最短工作范围受结构、电器系统、液压系统的限定,其最短工作范围较长.调直切断较短钢筋时,切断精度较差,甚至无法正常工作,限制了该类机型的使用.文中通过对液压调直切断机的切断过程的研究,分析了影响液压调直切断机工作范围的相关因素.通过建立数学模型,推导了切断机正常工作需要满足的时间关系,以及钢筋送进中失稳的位置及条件等.     

D960钢管矫直机结构特点及分析

D960钢管矫直机是目前世界上矫直管径最大的管材矫直机。从矫直机结构的角度,分析了该矫直机的机械结构特点,指出其不足之处,并比较了该矫直机在生产效率、产品品质等方面具有的新特点。     

输入轴螺纹端部裂纹分析

输入轴为锻造产品,经调质热处理后,粗车时发现一件输入轴轴端螺纹处有裂纹,初步分析为锻造加热过烧导致。对输入轴开裂试样进行材料理化检验、电镜扫描分析、能谱分析、热加工工艺及过程分析,确认为锻造中频加热过烧导致输入轴轴端螺纹处开裂。     

矫直机矫直辊轴承烧损原因分析及改进

对二轧厂矫直机的矫直辊轴承烧损原因进行分析研究,针对原因做出改进,大大降低了矫直机烧损事故的发生率,提高了二轧厂的生产效率。