浅谈MoS2润滑块的应用

叙述了球磨机采用MoS2润滑块润滑的优点和取得的经济效益。     

金属Ni包覆MoS2粉末的研制

平均粒度为74μm的二硫化钼粉末于700℃时用硝酸镍分解-氢还原法包覆了一层镍.用x射线衍射仪和扫描电镜分析了此种包覆粉末,发现镍均匀分布在二硫化钼粉末上;XRD分析没有检测到诸如残余化学试剂和氧化物之类的杂质.研究结果表明,硝酸镍分解-氢还原法对二硫化钼粉末而言是一种方便和有效的粉末包覆方法.     

MoS2纳米材料化学合成工艺流程的研究

对化学合成MoS2纳米材料的工艺流程进行了研究,从技术、经济和环境保护等的角度评估了各种工艺流程.研究结果证明,化学气相沉积法(CVD流程)的工艺步骤最短、无过滤和干燥工序、[s]/[Mo]的克分子比值最低、无废水、废气组成最简单、废气容易回收利用,最具有工业放大价值;其中有待开发的项目是固体催化剂和液体模板等.其他3种湿法流程包括后还原沉淀法、先还原沉淀法以及水热法等.它们在工艺步骤、硫化物原料消耗、废气、废水方面存在明显差别,其中的水热法具有工艺步骤较短、硫化物原料耗量较少以及免除了含有硫化氢的废气等明显优势,因此,水热法在湿法工艺流程中独占鳌头,优势明显.为了制备纳米MoS2涂层薄膜材料,应当努力开展溶胶-凝胶流程的研究;为了制备MoS2纳米管材料,应当努力开展环状有机硫化合物,即液体模板的研究以及有序固体模板的研究.     

MoS2对Cu-Fe基摩擦材料高速下摩擦性能的影响

利用扫描电镜、万能试验机和MM1000-Ⅱ型摩擦磨损性能试验机研究了MoS_2含量对Cu-Fe基摩擦材料的物理力学性能和高速下摩擦磨损性能的影响.结果表明:MoS_2在烧结过程中并未分解,或未与其它组元发生反应.随着MoS_2含量的增加,摩擦材料的抗压强度、抗弯强度、剪切强度和体积密度逐渐下降,气孔率逐渐上升,摩擦系数和磨损量则呈现先降低后增加的变化趋势.添加MoS_2提高了材料的耐磨性能,摩擦系数和磨损量分别在MoS_2含量为4%和2%时达到最小值.     

转动轴上等离子喷涂MoS2/Ag润滑涂层的摩擦性能研究

为了提高机械转动轴表面的润滑性能,采用等离子喷涂工艺(APS)在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备MoS2/Ag涂层,通过实验测试的手段研究其微观组织及摩擦性能.研究结果表明:MoS2/Ag涂层内存在金属相成分,高温作用会引起两种金属粉颗粒的熔融,得到结构致密的涂层.Ag粉在高温环境中已经和MoS2发生了共沉积,各涂层...     

插层化合物Cu0.38NbSe2的固相合成及其摩擦学性能研究

将硒粉和铌粉按一定化学计量比混合,随后在800℃下固相反应生成NbSe2粉末;将得到的NbSe2粉末与一定量的Cu粉在QMISP2型球磨机上球磨9 h(转速200 r·min-1)混合均匀,干燥后放入固相反应釜中,再在800℃下固相反应得到Cu0.38NbSe2粉末;利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了Cu0.38NbSe2粉末样品的相成分和微观形貌。与此同时,将Cu0.38NbSe2粉末作为润滑油添加剂添加到液体石蜡油中,采用UMT-2摩擦磨损试验机测定了其摩擦学性能。结果表明:产物Cu0.38NbSe2仍然具有母体NbSe2的六方结构,但尺寸变大并发生团聚;由此可以推断出NbSe2将会完全与基体Cu反应生成插层化合物CuxNbSe2(0相似文献   

一种离子液体辅助水热合成MoS2微球的制备方法

本发明公开了一种离子液体辅助水热合成MoS2微球的制备方法。它是将钼酸盐溶解在去离子水中,形成0．05～0．1mL的溶液,加入硫代乙酰胺或硫脲硫源,硫代乙酰胺或硫脲与钼酸盐的物质量比为3：1～5：1;搅拌均匀后再加入离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,离子液体与合成溶液的体积比为1：300—1：50;充分搅拌后将该溶液转移到水热反应釜中,于200—240℃下水热反应20—24h,自然冷却后,经分离、洗涤和干燥后得到MoS：微球。本发明的合成方法具有反应条件温和,工艺简单,粒径均匀,产率高的优点。     

Er∶YAG/MoS2-NiGa2O4复合物的制备及其光催化活性的研究

本研究采用水热合成法合成了半导体光催化剂NiGa2O4,并用溶胶-凝胶法和高温煅烧法制备了上转换发光剂Er3+∶Y3Al5O12(Er∶ YAG),然后采用超声分散法和水热合成法制备了Er∶ YAG/MoS2-NiGa2O4复合光催化剂.采用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能量色散X射...     

MoS_2对铝基材料摩擦磨损性能的影响

以Al,Fe,Zn等金属粉末和Si粉为原料,采用热压法制备MoS_2含量(质量分数)分别为0和3%的铝基复合材料,在滑动速度为0.377~1.131 m/s以及载荷为4~10 N的条件下进行摩擦试验,研究MoS_2对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:在0.377 m/s的滑动速度下,3%MoS_2/铝基复合材料在10 N载荷下具有较低的平均摩擦因数0.4,比不含MoS_2材料的摩擦因数降低近一半;在0.755 m/s的滑动速度下,2种材料的摩擦因数和磨损率接近;在1.131 m/s的滑动速度下,载荷7~10 N时2种材料都严重磨损,3%MoS_2/铝基材料具有相对较低的磨损率,磨损机理为熔化磨损,未添加MoS_2材料的磨损机理为严重塑性变形磨损。添加3%MoS_2可显著改善铝基材料的摩擦磨损性能。     

炭/炭复合材料MoSi2/SiC抗氧化涂层的研究

采用包埋法制备C／C复合材料抗氧化MoSi2／SiC梯度涂层，同时对抗氧化涂层的形成、组织结构以及抗氧化性能与渗料的关系和抗氧化机理进行了研究。结果表明：采用包埋法制备的C／C复合材料抗氧化MoSi2／SiC梯度涂层致密，但有少量裂纹，涂层有良好的抗氧化效果。当硅与SiC保持一定的比例，渗料中MoSi2的含量为50％时，涂层具有最好的抗氧化效果；当MoSi2与SiC保持一定的比例，渗料中硅的含量为20％时，涂层具有最好的抗氧化效果。     

二硫化钼生产制备技术及应用分析

介绍了国内外二硫化钼主要生产方法即天然法和化学合成法的优缺点并进行了分析讨论。指出了国内二硫化钼生产工艺存在的问题和不足,并对纳米二硫化钼制备技术发展趋势进行了分析讨论,对二硫化钼的应用研究和进展做了说明,针对国内二硫化钼生产及产品质量提出了几点建议。     

二硫化钼润滑剂研究进展

介绍了润滑剂级二硫化钼的制法和二硫化钼润滑剂配方，如润滑脂、等速联轴节润滑脂、防卡咬唇膏、防水润滑油、环境友好润滑油、武器弹头保护润滑剂和金属、合金材料表面处理方法等。     

二硫化钼润滑剂研究进展

介绍了润滑剂级二硫化钼的制法和二硫化钼润滑剂配方，如润滑脂、等速联轴节润滑脂、防卡咬唇膏、防水润滑油、环境友好润滑油、武器弹头保护润滑剂和金属、合金材料表面处理方法等。     

二硫化钼的生产应用和发展前景

二硫化钼的生产工艺主要是酸浸、烘干、粉碎、包装。生产过程实现了绿色文明生产,产品可用于润滑、工程材料、摩擦材料等领域。在纳米材料的新领域也逐渐得到应用。     

二硫化钼的性质、生产和应用

介绍了二硫化钼的理化性质、生产工艺、产品标准和用途。对二硫化钼的生产研究进行了综述。     

利用发射光谱测定高纯二硫化钼中的硅

用碱熔融法浸出二硫化钼中的微量硅，采用发射光谱技术进行测定，方法简便快速。准确度和精密度可满足高纯二硫化钼产品中微量硅的测定要求。     

二硫化钼润滑剂应用研究进展

二硫化钼用于润滑油和润滑脂,是性能优异的减摩、抗磨和极压材料。各种金属材料和合金材料添加二硫化钼后,其使用寿命明显延长。鉴于二硫化钼优越的摩擦性能,二硫化钼的合成和应用现在仍是相关研究人员的研究热点。本文阐述二硫化钼的润滑机理,介绍当前国内外二硫化钼的生产现状、二硫化钼粉末的商业标准,简要介绍二硫化钼的传统生产工艺,对近十年来二硫化钼在润滑油、润滑脂及复合材料中的应用研究和最新的二硫化钼制备方法进行评述。     

氯酸盐在天然法二硫化钼生产工艺中的应用研究

针对现有二硫化钼生产工艺回收率低、生产过程存在氮化物废气污染问题,开展了用氯酸盐氧化剂代替硝酸的研究,取得了较优工艺技术参数。在生产线上进行了应用试验,效果良好;从根本上消除了氮化物排放,提高了回收率,具有一定的经济效益和社会效益。     

直接钼蓝光度法测定高纯二硫化钼中微量硅

对不分离样品主体钼条件下，直接用钼蓝光度法测定硅进行了深入研究；在标准系列中加入钼基体，补偿了钼的影响，加入乙醇消除了溶样产生的钼蓝的干扰，所拟的测定高纯二硫化钼中微量硅的方法，准确度、精密度均好；硅含量为0．034％，RSD为8．8％。此方法已应用到钼化学品生产的实际分析，效果良好。     

纳米二硫化钼制备过程中硫源及分散剂的研究

纳米二硫化钼具有优异的性能,其应用前景广阔。制备纳米二硫化钼粉末的方法很多,特点各异,并各有其优缺点。液相还原法制备纳米二硫化钼因具有实验设备简单、操作方便、流程短和制得的颗粒粒径较小等优点近年来受到广泛的关注。本文通过对应用该法制备非晶态二硫化钼过程中的收率、粒径和形貌的分析,确定了制备过程的最佳硫源和分散剂分别为硫代乙酰胺和聚乙二醇。