水泵腐蚀失效原因分析

某化工厂安装30多台水泵，仅三个月就腐蚀严重，通过分析，腐蚀类型包括孔蚀、气泡腐蚀、缝隙腐蚀，还原菌腐蚀等，在泵体选材、镀层质量，连接部位密封等方面提出了防腐蚀建议。     

某核电厂鼓形滤网腐蚀原因分析

在对某核电厂循环水过滤系统的鼓形滤网进行腐蚀检查过程中,发现鼓形滤网网片底部碳钢骨架不同程度锈蚀,本文从碳钢在海水中的局部腐蚀形式及机理两方面对鼓形滤网骨架腐蚀原因进行简要分析,并提出了降低鼓形滤网腐蚀风险的防腐措施及方法。     

防锈铝与碳纤维复合材料电偶腐蚀行为

随着防锈铝和碳纤维复合材料在航空航天工业的广泛应用,它们间的接触不可避免。当有腐蚀介质存在时,二者之间由于电极电位差的存在会发生电偶腐蚀。本工作研究了体系温度(0℃、10℃、30℃、60℃、80℃)和电解液中氯化钠质量浓度(1%、3.5%、7%、10%、14%)对试样电偶腐蚀情况的影响。利用SEM和EDS分析腐蚀前后的表面形貌和成分的变化。试验发现随着体系温度的升降或电解液浓度的增减,电偶腐蚀电流呈规律性变化。LB733防锈铝合金存在较大的电偶腐蚀风险,需要采取相应的保护措施后才能使用。     

铝箔卷产生腐蚀的原因及其对策

通过对铝箔卷腐蚀现象的归纳，结合对铝卷腐蚀的试验，指出铝箔卷腐蚀的主要原因是铝贮运过程中遇水或受潮，提出了铝箔卷防腐蚀的具体措施，收到了良好的效果。     

MD-82型飞机货舱结构缝隙腐蚀原因分析及防腐蚀改进措施

我国民航使用的MD-82型飞机已接近或进入老龄期，该型飞机的腐蚀损伤呈现出加重的趋势。通过分析和研究MD-82型飞机产生缝隙腐蚀的原因；指出了MD-82型飞机防腐设计上存在的缺陷；并提出了改进的防腐蚀措施。     

生化罐腐蚀原因及防护

介绍了生化罐由于活性粘泥粘附在设备壁上而遭受缝隙腐蚀和微生物腐蚀的腐蚀机理，并提出了防护措施。     

水基乳化液润滑冷轧1100铝板表面腐蚀分析

生产现场发现水基乳化液润滑冷轧铝及铝合金板,沿着轧制方向板材边缘的上、下表面几乎对应地出现明显的白色腐蚀条纹.试验以冷轧1100纯铝板为研究对象,采用SEM,XPS等测试分析手段对其表面腐蚀成分及腐蚀机理进行研究.试验研究结果表明,铝材腐蚀面的成分是A100H.     

某核电厂活性炭过滤器内部管道腐蚀原因分析

在对某核电厂除盐水系统的活性炭过滤器内部进行腐蚀检查过程中,发现容器内部不锈钢管道(包含螺栓与法兰连接)有不同程度腐蚀,本文从不锈钢的耐蚀性和不锈钢的腐蚀机理两方面对活性炭过滤器内部不锈钢腐蚀原因进行简要分析,并提出了降低活性炭过滤器内部不锈钢管道腐蚀风险的防腐措施及方法。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢球头表面腐蚀原因分析

1Cr18Ni9Ti不锈钢球头在焊接后经酸洗,表面存在粗糙的腐蚀凹坑.通过采用S-3700N扫描电子显微镜、能谱分析仪、金相显微镜等对表面粗糙的腐蚀凹坑进行成因分析.结果表明:球头在焊接过程中产生了局部敏化现象,球头的晶粒组织细于与之配合的外套螺母组织,使得球头的耐腐蚀性低于外套螺母,在酸洗去氧化皮的过程中,外套螺母与球头的焊缝区、接管嘴的焊缝区之间形成缝隙,酸洗液中的正负离子移动受到了阻滞,导致缝隙处发生严重腐蚀,最终表现为球头表面的点状腐蚀形貌.定期更换酸洗槽液,降低Cl^-浓度,以及在酸洗过程中活动零件,可以减少该类腐蚀的产生.     

储热式热水器不锈钢水箱腐蚀漏水原因分析

采用材料显微分析方法,对某品牌储热式热水器的水箱漏水原因进行了分析.结果表明:厂家采用的304不锈钢储热式热水器水箱在使用过程中位于搭接焊处发生了严重的腐蚀深沟导致了漏水,其主要原因是搭接焊方式形成了狭窄的缝隙,造成了缝隙内的介质处于滞流状态,使得与腐蚀有关的物质迁移困难从而引起了缝隙腐蚀.同时,当缝隙内溶液中的氧耗竭...     

铝合金散热器腐蚀失效分析

采用宏观检测、化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察等方法,对铝合金散热器漏水失效的原因进行了综合分析。结果表明:散热器管内漆膜存在涂覆不均匀、堆积、气泡、鼓泡等质量问题,无法有效地隔绝循环水与铝合金基体接触,使铝合金基体优先在内漆膜缺陷处发生局部腐蚀,并在循环水的冲刷作用下,加速腐蚀,最终造成散热器管的腐蚀穿孔。     

P2缓蚀剂处理铝合金的耐腐蚀性能研究

目的：通过加入一种合成缓蚀剂提高锆化液防锈性能。方法将P2缓蚀剂磷酸三乙醇胺加入到锆化液中处理铝合金,使其表面形成一层新型锆化膜。用扫描电镜(SEM)分析处理后样品放大20000倍的表面,并与原液处理的样品进行对比,通过能谱(EDS)及XRD分析微团成分,辅助使用硫酸铜点滴试验判断耐腐蚀能力的增强程度,并用百格试验测试处理后表面对漆膜的附着力变化,通过酸性盐雾试验(CASS)分析新型锆化膜处理后的附着力变化程度。结果使用加入P2缓蚀剂的锆化液的辅助硫酸铜点滴实验,较原样颜色变化所用的时间提高了48 s,用加入缓蚀剂的锆化液处理的样品中,氧元素较原样品中氧元素减少了一半,判断微团为氧化微团且在加入缓蚀剂的锆化液处理后大量减少,百格实验效果相当,能通过480 h的CASS。结论使用添加P2缓蚀剂的锆化液处理铝合金,能增强其耐腐蚀性能。     

2519铝合金热轧板材抗应力腐蚀敏感性研究

以腐蚀强度指标Kσ和腐蚀伸长率指标Kδ评定合金的抗应力腐蚀敏感性，研究了2519铝合金热轧板材在T6、17和T8三种时效状态下的抗应力腐蚀敏感性。结果表明，2519铝合金热轧板材的抗应力腐蚀敏感性由高到低按118、17、T6工艺排序，而它们的力学性能按T6、T8、17的顺序排列。另外，测试了三种工艺状态下2519铝合金试样的恒电位极化曲线，发现合金的极化电阻越大时，其抗应力腐蚀敏感性越好。     

高温预析出对Al-Zn-Mg合金板材应力腐蚀断裂的影响

研究了高温预析出对7A52合金组织、时效硬化和应力腐蚀断裂的影响。结果表明：高温预析出处理在保持7A52合金强度、塑性的同时，可提高合金抗应力腐蚀性能。480℃固溶处理条件下，经过预析出处理后，合金应力腐蚀开裂界限应力强度因子局KISCC由7．6MPa．m^1/2。提高至9．1MPa．m^1/2，475℃固溶处理条件下，经过预析出处理后，KISCC由8．9MPa．m^1/2。提高至11．1MPa．m^1/2;未经预析出处理的7A52合金应力腐蚀断裂区发生严重的阳极溶解腐蚀，晶界和亚晶界均发生断裂，经高温预析出处理后，应力腐蚀裂纹仅沿平行晶界扩展；高温预析出处理使晶界析出相粗化显著、离散度增大且晶界析出相Cu含量提高，这是合金抗应力腐蚀性能得到显著改善的重要原因。     

热处理对铝板基PS版电解腐蚀性能的影响

采用极化曲线测定、扫描电镜和金相显微镜技术,对比国外优质1050 PS版板基,研究了热处理工艺对板基电蚀性能的影响.结果表明,具有大量细及均匀分布的第二相颗粒和均匀晶粒组织的板基电解腐蚀性能好.经过600 ℃×3 min的高温快速退火处理后的板基微观组织得到细化,均匀性提高,细小弥散的第二相颗粒大量析出,板基电解活化性能增强,腐蚀均匀、稳定,电解腐蚀性能显著提高.     

Corrosion Fatigue Behavior of 7A85 Aluminum Alloy Thick Plate in NaCl Solution

The S–N curves of 7A85-T7452 aluminum alloy in laboratory air and in neutral 3.5 wt% NaCl solution were obtained by axial fatigue tests. Results show that the detrimental effect of the aggressive solution was not noticeable at high-cyclic-stress regions, but the effect was significant at low-stress region. Corrosion fatigue mechanism was discussed by corrosion morphology analysis, fracture surface analysis and microstructure characterization. It was found that the corrosion fatigue crack commonly initialed at the localized intergranular corrosion site. TEM analysis showed that the microstructures of 7A85-T7452 aluminum alloy were characterized by fine and homogeneously distributed matrix precipitates, as well as continually distributed anodic grain boundary precipitates. The types of microstructures are the reason for its intergranular corrosion susceptibility. The corrosion fatigue process of 7A85 aluminum alloy in 3.5 wt% NaCl solution can be divided into four stages: the crack initiation stage, the stable growth stage with low and high growth rate and the final rupture stage. The sodium chloride solution mainly affected the crack initiation stage and the stable growth stage with low growth rate, and when the crack growth rate reached a threshold, the effect was reduced.     

中性水介质中铝的腐蚀行为

针对中性水介质中金属铝的腐蚀问题,采用旋转挂片腐蚀试验和电化学方法对模拟水样中铝的腐蚀行为进行研究。试验结果表明,流速、温度和溶液浓缩倍率均对铝的腐蚀有影响。随着流速和温度的升高,溶液中溶解氧的扩散速度加快,电荷传递电阻减小,导致铝的腐蚀速率加快;溶液浓缩倍率增大,溶液中离子浓度增大,很容易破坏铝表面的氧化膜而产生腐蚀,因此导致金属铝腐蚀速率增大。     

铜离子氧化铝粉增强磷酸酯对铝颜料的缓蚀作用

为使铝粉颜料广泛应用在水性漆或墨中,必须提高其耐腐蚀性。铝粉表面的羟基是吸附缓蚀剂的有效基团,采用Cu2+氧化铝粉实现铝粉表面羟基化,以酚醚型磷酸酯(TXP-10)作为缓蚀剂,探讨了反应介质、CuSO4·5H2O和TXP-10的用量对缓蚀效果的影响。结果表明:在pH为6,异丙醇∶水=100∶15的反应介质中,40g铝粉在0.3g CuSO4·5H2O羟基化作用下,吸附4g TXP-10,可达到较好缓蚀效果。红外光谱和X射线衍射测定表明,铜离子氧化金属铝在铝粉表面形成勃姆石结构的氧化铝的水合物吸附TXP-10。     

两种氧化处理的铝合金空泡腐蚀行为的差异

对比研究了硬质阳极氧化和微弧氧化铝合金在3.5%NaCl溶液中的空泡腐蚀行为.结果表明:两种氧化铝合金的空泡腐蚀失重在第1h内都随着空化作用时间明显增大,此后则缓慢增大.超过4h之后,随着时间又迅速地增大.当硬质阳极氧化和微弧氧化两种膜的厚度相当时,氧化工艺对氧化铝合金的耐空泡腐蚀性能影响并不明显.在空泡腐蚀过程中,两种氧化处理铝合金的电化学过程都是受阴阳极混合过程控制.硬质阳极氧化铝合金的电化学阻抗谱为一变形的容抗弧,并且低频出现收缩,呈现多孔电极的阻抗谱特征.微弧氧化铝合金电极的电化学阻抗谱在高频区为一容抗弧,接着又为一容抗弧,低频区出现扩散阻抗谱特征.     

铝合金丝状腐蚀研究综述

在综合国内外相关研究的基础上,对铝合金丝状腐蚀这一现象进行了描述,指出了铝合金发生丝状腐蚀的四个必要条件(高湿度、涂层缺陷、氧气及腐蚀性离子)。分析了腐蚀丝的引发和发展机理,列举了影响丝状腐蚀发展的重要因素(大气环境、基体金属、表面预处理和涂层),总结对比了国内外常用的丝状腐蚀试验标准和研究方法(扫描开尔文探针检测法、电化学阻抗谱法、电化学仿真法以及自然环境试验法)。从环境控制、表面预处理和涂层使用等三个方面讨论了丝状腐蚀的抑制及防护措施。最后提出了尚需解决的四个问题:标准丝状腐蚀试验与实际大气腐蚀的相关性、有机涂层耐丝状腐蚀性能标准的制定、航空铝合金的丝状腐蚀研究、表面预处理方法的改进。