稀土对低镍铬锰氮不锈钢凝固组织的影响

研究了低镍铬锰氮不锈钢的凝固模式,观察了其稀土元素Ce不同含量相同冷却条件下的铸态组织,并测量了其硬度值。结果表明,低镍铬锰氮不锈钢的凝固模式为全奥氏体模式,添加稀土元素Ce后,细化了其铸态组织;随着稀土加入量的增加,其组织由胞状转变为树枝状,晶粒更加细小;当稀土加入量增加到0.067wt%时,晶粒度级别变为6.47,比不加稀土的不锈钢增加了3个级别。稀土元素Ce加入后,通过细化晶粒和晶界强化作用,提高了低镍铬锰氮不锈钢的硬度。     

日本硅锰铸钢试验及应用情况

硅锰铸钢在第二次世界大战前和战争期间,日本曾作为镍铸钢和镍铬铸钢的代用钢种生产坦克、汽车、舰船等零部件的铸件毛坯。战后则作为强韧铸钢或硬铸钢,同低锰铸钢一起在建筑和机械工业得到广泛应用。下面介绍日本硅锰铸钢试验及应用的一些情况。     

铁锰铝新式不锈钢研制成功

台湾材料科学专家研制成功铁锰铝新式不锈钢,可取代现有昂贵的镍铬不锈钢。经试验,它不但具有耐腐蚀、耐高温的特性,而且     

用150t钢包精炼炉生产护环钢

本文阐述了用“平炉加电弧炉与钢包炉双联,真空精炼,大气下注”的工艺生产发电机护环用钢的生产过程。着重讨论了高锰含量下碳的行为、真空下锰的行为以及冶炼超低磷钢的条件。     

政策

两税合一过渡优惠政策或有细化规定，我国正在考虑采取进一步措施抑制铝制品出口，镍铬钨锰钼等金属原矿出口关税由10％提高15％，黄金交易所免灾区会员年度会费。     

政策

两税合一过渡优惠政策或有细化规定，我国正在考虑采取进一步措施抑制铝制品出口，镍铬钨锰钼等金属原矿出口关税由10％提高15％，黄金交易所免灾区会员年度会费。     

消除中铬白口铸铁中残留奥氏体的热处理研究

镍硬Ⅳ号铸铁是一种含镍铬的抗磨白口铁,它具有优异的耐磨性及淬透性。由于其用镍太多,国外竟相用锰、铜来代镍,但硬度不高。本文主要用锰,并辅以少量钼、铜,通过相应的热处理,使基体得到均匀的转变,不出现块状残留奥氏体,从而得到了高的硬度。     

热处理对低镍铬锰氮奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响

采用交流阻抗谱法和电化学动电位再活化法研究热处理制度对低镍铬锰氮奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响。结果表明:在550~750℃范围内,晶间腐蚀敏感性随着温度的升高和保温时间的延长而增强。950℃热处理试样无腐蚀倾向。     

1Mn18Cr18N钢无磁性护环锻件的试制

1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢,该钢种合金含量高,可锻温度区间窄,在锻造过程中易出现表面裂纹。采用电炉冶炼、电渣重熔工艺获得优质钢锭。锻造加热温度为1190~1210℃,终锻温度在900℃以上。多火次,小压下量锻造,把表面裂纹减轻到最低程度。固溶处理后生产出了满足用户需求的护环锻件。     

挤压铸造高速钢辊环的研制

针对高速钢辊环静态铸造条件下内部组织疏松,使用寿命短,离心铸造条件下易产生偏析的问题,研究了挤压铸造对高速钢辊环机械性能和物理性能的影响。结果表明Ｌ挤压铸造高速钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点,工业应用表明,其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。     

离心铸造钨合金铸铁辊环的研究

研究了复合变质处理工艺,离心铸造工艺,软化退火工艺和淬火加回火工艺对多元钨合金铸铁辊环组织和性能的影响,结果表明,离心铸造钨合金铸铁辊环具有硬度高、硬度均匀性好、淬硬层深和生产工艺简单等特点,是取代高铬铸铁辊坏和镍铬合金铸铁辊环的理想产品。     

碳钢表面离子镍铬共渗的研究

本文主要介绍了碳钢双层辉光离子镍铬共渗的试验结果,探讨了渗层厚度与镍铬共渗工艺参数的关系。试验表明,镍铬共渗层厚度取决于共渗温度、保温时间和试样材料,其变动范围0～300μm,共渗层中的镍铬含量可在0～90%的范围内变动。此外,还列举了双层辉光离子镍铬共渗工艺在碳钢钢板及碳钢零件上的应用。     

连续退火炉内热喷涂炉底辊使用中的问题和涂层材料的开发

分析了连续退火炉内热喷涂镍铬碳化铬、钴基高温合金及氧化物陶瓷炉底辊在使用中的涂层脱落、结瘤等问题。介绍了超低碳素钢表面由于氧化锰的存在对涂层的影响。指出在高温区域使用的热喷涂炉内辊，应根据使用温度来选择喷涂材料，不当的使用不仅会造成涂层的脱落，甚至会影响钢板表面质量。介绍了新开发的耐氧化锰、适合于高温区域使用的涂层材料。     

电机铸铝端环的手工电弧补焊

我厂生产的三相异步电机的端环和导条,材质为铸铝;由于铸造过程中对铝水温度、模具温度和铁芯温度控制不严,造成上千个转子端环的断裂,而不能使用。为了补焊这批转子上的铸造缺陷,我们试制了铸铝焊条,并掌握了补焊工艺。 1.铝锰焊条试制的铝锰焊条,具有良好的脱氧、脱氢、抗裂等性能;适用于大小、厚薄不等的铝合金件和铝铸件的焊补。焊条的配制是:采用铝锰、纯铝丝或与母材同成分的铸铝棒做焊芯,用水作粘结剂,手工蘸制,药皮厚1.5毫米;     

护环热锻新技术

针对目前护环质量及其热锻工艺中存在的问题 ,通过对热成形技术的分析 ,提出了护环扩挤复合成形新工艺。并经过理论分析 (FEM)和模拟试验 ,证明了新工艺的先进性和可行性.     

本底真空对磁控溅射镍铬合金薄膜电阻的影响

目的研究本底真空对溅射镍铬合金薄膜性能的影响。方法在不同溅射时间下制备了不同厚度的镍铬合金薄膜,采用4、6、8、10 h不同的抽真空时间制备薄膜样品,并在空气、氮气及真空气氛中,对同一工艺条件下制备的镍铬合金薄膜样品分别在300、400、500℃下进行热处理,所有样品分别测试方块电阻。结果不同厚度的镍铬合金薄膜的方块电阻与薄膜厚度之间存在非线性关系,样品的方块电阻随着溅射前抽真空时间的增加而降低。在真空和空气中进行热处理的薄膜的方块电阻变化规律一致,而在氮气中的则相反。结论本底真空残留气体对镍铬合金薄膜的氧化是引起薄膜电阻率增大的主要原因,即射频磁控溅射镍铬合金薄膜被氧化而使电阻率增大,随着溅射时间的增加,残留气体影响减小,导致电阻率降低。前期抽真空时间大于9 h,靶材溅射清洗时间大于110 min时,制备的镍铬合金薄膜电阻率才趋于稳定。     

护环液压扩孔原理及在大型护环生产中的应用

液压扩孔法或称液压胀形法,是当前变形强化护环的最新工艺。它具有成形精度高、变形和机械性能均匀、残余应力低、模具结构简单和操作方便等优点。本文通过大量的模拟试验确立了液压扩孔法原理,指出使环内液体在变形一开始就达到高压并进行持续的高压喷雾是实现液压扩孔的基本条件,进而导出了正确设计模具形线的理论公式,并总结了影响成形精度的各种因素。提出了降低变形力的一些有效措施。最后简要介绍了上述原理在10万、20万瓩等大型护环生产中获得成功应用的实例。     

发电机护环用材料

护环是发电机中承受应力最高的部件之一,它的完整性是发电机运行安全可靠的关键。流行的护环用钢对应力腐蚀开裂敏感,屈服强度极限在1200MPa左右。使用改善了机械性能的替代材料,就可以提高发电机的可靠性、有效性、尺寸容量和实用性。本文是一篇有关护环材料的工艺发展水平的述评。     

护环材料的发展

护环是发电机组中的关键部件之一，用来箍紧发电机转子两端的绕组线圈，工作时承受装配应力、离心力、弯曲应力和热应力等。护环材料应具有高的屈服强度、良好的塑性和韧性：护环在强磁场中工作．为提高发电机的效率、减少漏磁和涡流热损耗、防止工作温度过高，护环材料应具有极低的导磁率．需用无磁材料，如单相奥氏体钢；考虑到安全方面的要求，     

Q235碳钢表面镍铬合金化层的耐海水好氧菌腐蚀性能

目的 揭示弧辉等离子体镍铬共渗处理对Q235碳钢表面成分、结构和耐海水好氧菌腐蚀性能的影响。方法 采用弧辉等离子体渗镀技术在Q235碳钢表面制备镍铬合金化层。利用X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对镍铬合金化层的相组成、表面形貌和截面元素分布进行分析。利用电化学测试技术,测试并分析镍铬合金化层在海水好氧菌中的腐蚀电化学行为。结果 Q235碳钢经弧辉等离子体镍铬共渗后,表面形成了一层厚度约为50μm的镍铬合金化层,合金化层的物相为Ni2.9Cr0.7Fe0.36固溶体。在好氧菌中浸泡时,Q235碳钢表面形成了生物腐蚀膜,腐蚀膜的存在使Q235碳钢的腐蚀电位负移,局部耐蚀性降低。与Q235碳钢相比,镍铬合金化层的表面能降低,表面接触角达到111°。镍铬合金化层在好氧菌中浸泡11 d后,仅在很少的局部位置观察到细菌附着,未观察到明显的腐蚀膜。结论 Q235碳钢在好氧菌中浸泡时腐蚀严重,浸泡5 d后就在其表面形成了一层由腐蚀产物、培养基和细菌形成的腐蚀产物膜,腐蚀产物对生物膜的形成有一定的促进作用。镍铬合金化层降低了Q235碳钢表面的表面能,阻碍生物膜底膜的形成,同时形成的钝化层...