复二重线材轧机围盘的改造

介绍了线材轧机围盘改造前存在的问题 ,通过改造解决了因围盘引起的轧件过早脱槽和翘头子 ,取得了较好的经济效果。     

围盘及围盘设计

围盘装置的作用是自动将轧件于各孔型之间或各机架之间进行传递和自动翻钢。使用围盘操作有下列优点:1.用自动传送轧件代替轧钢工苯重的体力劳动,改善了劳动条件,给提高轧制速度创造条件;2.大大缩短了间歇时间,提高了轧机产量;     

轧机大围盘新工艺改进实践

论述了安钢250机组轧机大围盘工艺改进的可行性分析，大国盘工艺技术参数确定过程以及实话此工艺的生产实践效果。     

轧钢机的滚动式导卫装置

近年来随着对轧件质量要求的提高及小型断面钢材采用围盘机械化工作的开展,出现了一种新的导卫装置的形式,即以滚动接触的导卫装置代替旧的滑动摩擦接触式的导卫装置。据英国“Journal of the iron and steel institute”(钢铁学会会志)1954年4月号报导,在瑞典由于采用滚动式导卫装置的结果,在线材轧机上成功的解决了轧制5公厘盘圆使用围盘和反围盘装置的问题。轧     

对复二重轧机围盘进出口直线段的改进

1.前言我车间为φ6.5普通低碳钢热轧圆盘条专业生产车间,于1981年对精轧机组进行了彻底改造,用φ280×10复二重轧机更替了原来的φ250×7架横列式轧机,取得了较好地经济效益。在几年的生产过程中,我们发现,由于复二重轧机使用的是分段组合式铸铁围盘(图1),大而笨重,换孔型时,给操作工带来了极大困难。其主要缺点有:1.1 围盘是铸铁件,在安装时,进、出口处距离机架距空间小,工作环境恶劣,换孔型时,紧松进出口导卫盒螺栓时,手只能从侧下面伸进去进行工作,工作效率低,劳动强度大(见图2)。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

步进式加热炉在新钢高线厂的应用

新钢公司高线厂在现代化线材轧机生产线上采用先进形式的步进式加热炉，实现高产、优质、低耗、无公害以及生产操作自动化。     

擒纵式围盘简介

我公司由瑞典引进的小型材轧机,其粗轧部分工艺平面布置示意图如图一所示轧件自№1轧机轧出后,经过№1—6围盘,送入夹送辊,经导管,导糟进入№6轧机轧出后,再经导管导槽,由№6—7围盘将轧件导入№7轧机,轧出后又由№7—8围     

用围盘轧制异型钢材

本文是介绍苏联捷尔任斯基工厂Г.П.克利明柯工程师写的280和330轧机利用围盘轧制角钢、槽钢的经验。280和330轧机各由三列组成(图1)。第一列550粗轧机包括一架辊径为575mm 的三辊式轧钢机,该轧机是330和280轧机共用的粗轧机。它把180×180mm 的钢坯经9道轧成60×60mm 的钢坯。由550轧机轧出的60×60 mm 的钢坯,用辊道输送到热剪。一部份剪切过的钢坯经过加热炉送到280轧机;另—部     

渐开线理论在围盘设计中的应用

1 新型围盘的特点 本文所述的新型围盘是一种围盘曲线为渐开线的围盘。这种围盘从根本上克服了单R曲线及双R曲线围盘中轧件只作一、二次较大弯曲变形的现象,而是轧件在运行中不断地、缓慢地发生弯曲变形。所以,轧件在围盘曲线段是全部紧贴围盘外侧面的。这样,就避免     

WY—2800大吨位应变式压力传感器的研制

一、前言轧制压力是轧钢生产和轧制理论研究方面的重要参数之一,确切地了解各种工艺制度下轧机的实际负荷水平是保证合理安排工艺规程,达到充分利用设备能力来满足优质、高产、多品种、低消耗以及做到安全生产的必要前提,尤其是现代控制轧制更离不开轧制压力信号。武钢轧板厂2800四辊万能中厚板轧机系五十年代引进的一套轧钢设备,轧机没有轧     

长材轧制生产线中围盘优化

为适应国内合理利用旧有厂房空间而满足新增多种产品生产工艺流程,设计并开发了一种新型围盘设备。重点阐述了围盘各设备组成的结构特点以及优化内容。介绍了该围盘是如何通过分流的手段实现了单条生产线和多种生产工艺的共存问题。该设备现已于国内工程项目中投入使用,实现了自动化换线生产,节省了人力资源,提高了作业效率,得到了使用方的高度认可。     

连轧大压下轧制功能研究

为了合理、均衡使用３５０ｍｍ三机架冷连轧机组的装备能力,实现大压下的轧制功能,采用“压下量逼近法”,通过计算机模拟计算制定了该机组最优化压下规程,同时还研究了在连轧机上把３＃轧机改成单辊传动的异径辊轧机,对于加大机组总的压下能力的影响。结果表明,采用单辊传动异径辊技术,提高了机组的潜在能力,保证了高产,优质和低耗。     

在有围盘的轧机上使用倾斜式孔型

为了使钢尽快成材,以满足国家对钢材日益增长的需要。对于小型轧钢车间来说,如何使轧制工序自动化以减轻劳动强度、提高产量和劳动生产率就显得非常重要了。围盘化是小型轧钢车间实行自动化的主要途径之一,目前围盘己被广泛地使用着。围盘大致分为三个部份:出口引导装置;盘体;进口引导装置。围盘生产的正常化主要取决于这三个部份是否满足要求;否则,不能达到预期的效果。在实际生产中,出口装置是一个很重要的环节,特别是反围盘中的出口装置,往往由于它不正常而影响生产。为了使轧件扭转一定的角度,可采用两种办法:一是安装扭导管,达是目前最常用的办法;另一是使轧件     

双机差动拖动的连轧机高精度调速主传动

近十年来,连轧机的装备技术发展到了相当高的自动化水平。新轧机的建造和老轧机技术改造的经验表明,主传动系统的性能对连轧机的操作和产品质量影响极大。因此,在提高轧机的技术水平和控制水平时,它应是首先加以注意和解决的环节。 一、现代高产优质连轧机 对主传动速度品质的要求 主传动性能优劣往往用其调速精确度、咬钢动态速度降及其恢复时间和调速快速性三方面的速度品质指标来衡量。主传动的速度品质对连轧机的生产操作和产品尺寸精度     

机械化自动化捷报频传

轧钢车间机械化运动正蓬勃展开在全国各地全面开展群众性的技术革命运动中,轧钢车间的机械化运动已蓬勃展开;自从冶金部于1959年12月在广州召开400/250小型轧钢机经验交流会和举办围盘训练班后,各地轧钢机使用围盘的捷报频传,纷纷试用成功投入生产。有很多单位,如苏州钢铁厂一套旧的小轧钢机,已实现了全部围盘化。南京跃进钢铁厂并制造了一种简单立围盘。有些厂且已进一步实现全部机械化,如广州捷和钢铁厂仅用四天半的时间就在新建的400/250轧钢机上实现全部机械化,使生产效率提高一倍,劳动力自24人     

提高轧机利用率的途径

对所有类型的轧机来说，数据采集和分析不足以保证其高的利用率。用复杂的驱动系统 自动化系统控制的现代化轧机可以获得远赵超出几年前所预报的结果，以较低的成本获得稳定高产，高收得率和优质的产品。     

1200可逆冷轧机自动化

1200可逆冷轧机的控制系统和装备水平都很落后。为了满足生产向优质高产多品种方向发展的要求,我们和沈阳自动化研究所等单位,对该轧机的电气传动控制     

围盘技术在高线升级改造中的应用

热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。采用热机轧制工艺,需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造,介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置,详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置,结构设计要点及控制方式等。围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明,应用围盘技术进行改造,可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有一定的推广意义。     

横列式线材轧机采用复二重式中精轧机列并列布置改造的实践

将旧式横列布置的线材轧机改造成复二重式轧机,在我国已广泛应用,这是因为它具有许多特点:①工艺流程简单;②可多线轧制,③可增加盘重(由原来25～60公斤提高到100公斤以上);④成品轧机轧制速度由原来的6～9米/秒提高到12～16米/秒,采用穿水冷却后,还可提高线材的内在质量。中精轧机列由于取消了反围盘,使轧制过程稳定。我国现有的和经改造的半连续式复二重轧机,几乎都是一个特定的模式,即φ400/φ300/φ280粗、中、精轧三组机列,原料