碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术研究现状与发展趋势

介绍了碱性蚀刻液的蚀刻机理、蚀刻废液的产生;综述了碱性含铜蚀刻废液再生方法及回收铜的工艺过程、技术特点和产品质量;简介了碱性含铜蚀刻废液再生处理及回收铜技术的发展趋势等。     

蚀刻液中铜的回收方案比选

介绍了蚀刻液中铜的回收方法。依托某项目对酸、碱蚀刻液混合法及硫化钠沉淀法进行了工艺流程、投资和经济效益对比,结果表明:酸、碱蚀刻液混合法具有工艺简单易行、效益高和操作简便等优点,是当前首选的回收方案。     

从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

碱性蚀刻废液的综合利用-水合肼还原回收铜

研究了以水合肼为还原剂,回收碱性蚀刻废液中铜的方法。试验结果表明,最佳工艺条件为：水台肼用量3.5mL,反应时间40min,0．05mL催化剂LA和1．5mL催化剂LB,铜的收率为68．6％。回收锕后的碱性蚀刻废液可重复利用,用于配制新的蚀刻液,基本实现零排放,实现清洁生产。     

从印制板蚀刻废液中萃取回收铜

选用ＬＩＸ－５４作为萃取剂从印制板蚀刻废液中回收铜．探讨了萃取系统的一些条件．对含Ｃｕ１０７．３９ｇ／Ｌ和ＮＨ３１２８．４ｇ／Ｌ的蚀刻液,经３级萃取即可达到含Ｃｕ约３０ｇ／Ｌ,并基本不萃氨,萃余液可返回蚀刻液．实验还考察了萃取剂的降解性能．     

电子电镀中若干新工艺和新技术

介绍了电子电镀中的若干新工艺新技术,如芯片电镀、电化学机械研磨、微机电系统电镀、不溶性阳极电镀铜、镀铂铌电极以及无铅无镉中磷光亮化学镀镍、碱性蚀刻液再生和铜回收系统等。     

PCB含铜废液回收设备

恩达电路和深圳拓鑫公司共同完成的“印制板含铜废液回收处理设备”,在月产2．5万平方米的规模下,去年恩达公司利用反渗透技术,使60％以上的水资源得到回收利用,余液处理重新用作蚀刻液,实现     

由线路板碱性废蚀刻液回收硫酸铜

由线路板碱性废蚀刻液回收硫酸铜使用碱性蚀刻液进行线路板加工后的废蚀刻液其含铜量可达１０～１５％。主要以硫酸铜氨络合物形式存于溶液中，用它来生产硫酸铜可获得良好的经济效益，并且有积极的环保意义。１原理２工艺流程３工艺流程依据：３．１配制６０％的Ｈ２ＳＯ...     

从酸性蚀刻废液中回收盐酸及生产高纯电镀级硫酸铜的研究、应用

文章主要论述一种新型酸性蚀刻废液处理方法,在特制石墨蒸酸釜内加入定量的酸性蚀刻废液及98%硫酸,在蒸汽不断加热下使得反应液内部氯化氢气体不断逸出,通过冷凝回收盐酸,同时所得粗品硫酸铜通过重结晶除杂的方法得到高品味的电镀级硫酸铜。该处理工艺全过程无废水产生,回收盐酸回用于蚀刻液的配制,达到了资源回收利用之目的,所得铜产品提升了其附加值,是当前所有处置工艺中最环保的处理方法之一。     

印刷电路板酸性氯化铜蚀刻液电解再生的优化流程

新提出了2种优化的酸性氯化铜蚀刻液电解再生流程,使用MATLAB编程,对蚀刻液电解再生的新、旧流程进行了计算。结果显示,新提出的流程析出氯气风险更低。按照优化的电解流程进行实验操作,所得各流股浓度和计算基本一致,且铜以致密铜板形式沉积回收,避免了铜粉中杂质夹带等问题。     

N910萃取碱性蚀刻废液中Cu(Ⅱ)的工艺研究

采用萃取剂N910为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,研究了从碱性蚀刻废液中萃取回收铜的单级及多级萃取工艺。结果表明,在Cu2+含量为112 g/L,总氨浓度为5.7 mol/L的蚀刻废液中,单级萃取优化的工艺条件为:N910体积浓度为60%,有机相和水相的相比O/A=2∶1,T=30℃。碱性蚀刻液不需进行酸碱度的调整,萃取时间为3 min即可达到平衡,Cu2+的萃取率为56.73%,N910萃取Cu2+的饱和萃取量为64.03 g/L。萃取热效应△H=8.95 kJ/mol,萃取过程为吸热反应。在此条件下,PCB碱性蚀刻液中Cu2+的四级错流和三级逆流萃取率分别为94.78%和76.01%,蚀刻液中Cu2+浓度降低至37.98 g/L。     

印刷线路板含铜废蚀刻液的回用处理(二)

介绍了几种印刷线路板铜蚀刻废液的回用处理工艺(如电解再生法、氧化再生法)及其所用材料(包括电极和萃取剂),概述了几种从铜蚀刻废液中回收资源的方法(如利用碱氨蚀刻废液制备胆矾或氯化亚铜).     

三效蒸发协同处理含铜蚀刻废液研究

含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板(PCB)企业面临的较大的问题,主流工艺均采用从含铜蚀刻废液中制备精细铜化合物的工艺,从中回收有价值的铜.但回收完铜以后的废水中仍有大量氯离子,需进行后续处理才能符合国家排放标准.在近期的一个新建项目中,我们采用三效蒸发协同工艺处理含铜蚀刻废液,处理后的水可用于生产回用,从而实现零排放...     

国外专利信息

<正>铜蚀刻液在用半加成技术生产印刷线路板时,将含有硫酸54~180g/L,硫酸铁16~96g/L,5-氨基-1H-四氮唑0.02~0.15g/L的溶液用作铜蚀刻液,蚀刻去除作为籽晶层的化学镀铜层,随后通过电镀铜形成图案。     

从酸性含Cu~(2+)蚀刻废液中回收铜

在印制电路板制造过程中,用蚀刻液将覆铜箔基板上不需要的部分铜箔除去,使之形成所需要的电路图形.在衡器厂生产计量铜刻度片时,也是用蚀刻剂将不需要的部分铜除去.目前使用的蚀刻液种类较多,其中三氯化铁以操作方便,工艺稳定,价格便宜之特点,在印制电路和计量铜刻度片生产中得以较广泛的使用.     

利用废蚀刻液生产碱式氯化铜产品铜含量的影响因素

文章通过实验,利用线路板废酸碱蚀刻液,考察了pH、温度、废酸性蚀刻液(氯化铜原料)的铜含量、等三个因素对碱式氯化铜产品铜含量的影响及规律,综合各方面考虑,择出了最优生产条件:pH 4.80~4.90;温度为60~62℃;氯化铜的铜含量为90~100 g/L。     

硫酸／过氧化氢蚀刻工艺

１　引言　　距今已有１５个年头了,硫酸过氧化氢蚀刻工艺在缓慢地发展着。就其中原因,并非此种工艺不优越。实验证明该工艺具有如下优点：适应各种抗蚀层;蚀刻速度快,一般蚀刻速度为２０～４０μｍｍｉｎ,有的高达８０μｍｍｉｎ;溶铜容量相当大,其值可达８０～１１６ｇＬ。笔者测试可达１４３ｇＬ;蚀刻系数大,蚀刻质量高。在通常情况下,蚀刻系数为１∶１,国外曾报道为１．１～３．０之间。作者研制的蚀刻液蚀刻系数一般在１．４３～３．３３之间［１］。回收再生简便。该体系的废液只含有水和硫酸铜。只要将废液进行…     

印制板碱性蚀刻废液用于化学镀铜

印制板蚀刻液有酸性和碱性两大类,目前国内双面板主要应用碱性蚀刻溶液。主要或份为氯化铵,氯化铜,氨水等,蚀刻废液中铜离子的含量达160克/升,若制成硫酸铜,则一升废液可制得0.5kg的硫酸铜。由于废液中含有大量的铜和氨,溶液必须经过处     

FeCl_3废蚀刻液封闭循环再生及铜资源的工业回收

FeCl_3蚀刻液由于具有强氧化性和腐蚀能力,因而被广泛应用于惰性加工过程中,然而加工过程中产生大量的废蚀刻液,不仅污染环境而且浪费材料。为了解决与含Cu的FeCl_3废蚀刻液再生循环有关的问题,本研究改进了某企业的结晶再生过程,并以CuCl_2·2H_2O的形式回收铜。在原始方法的基础上,加入水力旋流器以预分离浆料,通过研究不同浓度下入口流量和入口压力下水力旋流器分离效率的变化,确定最佳入口压力约为0.25 MPa。实验结果表明,离心机的工作量减少了约80%,CuCl_2晶体的平均比表面积减少了50%,洗涤过程后CuCl_2晶体副产物的产量增加了约20%。     

高浓度含铜废水处理方法的研究

采用电解法处理印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀刻废水,考察极距、电解时间、电流密度对去除率的影响。研究结果表明,电解法能够有效地去除碱氨蚀刻废水中的铜离子,并可以回收金属铜。在极距为28mm,电流密度在100～300A/m^-2时,铜离子的去除率在99％以上。