双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能

氢化双酚A型环氧树脂,是一种综合性化工物质,具有黏着度低、污染低、融合度高等优势,在社会化工资源开发中发挥着重要作用。基于此,结合氢化双酚A型环氧树脂材料、应用方面的理论,着重对氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能进行解析,以达到提升社会资源利用率,实现绿色发展的目的。     

双酚A型固态环氧树脂的工艺改进与应用

双酚Ａ型固态环氧树脂的工艺改进与应用为了提高环氧树脂的质量，增加新牌号，沈化厂做了如下试验研究。１试验部分１．１改进工艺试验根据自己现有液态环氧树脂质量存在的问题，做了如下改进工艺试验。（１）原料通过正交试验，对原料进行了优选，结果表明，选用高纯度环...     

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制

以苯酚与丙酮为原料,以硫酸为催化剂,在助催化剂甲苯的作用下合成了2,2-二羟苯基丙烷,即双酚A.研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚A收率的影响,并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13滴,甲苯与苯酚质量比为1:4,反应时间为2h,反应温度为35℃.收率为22.78％.双酚A的熔点为1...     

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂（BADGE）合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。     

氢化双酚A型环氧树脂问世

烟台奥利福化工有限公司日前研制成功一种新型氢化双酚A型环氧树脂。这种以氢化双酚A和环氧氯丙烷为主要原料制备的耐候性环氧树脂包括AL-3040、AL-3020、AL-3010等牌号,用其配制的耐候环氧浇注料与进口耐候浇注料相比,断裂韧性强、热变形温度高,电气性能和其它力学性能相当。     

低粘度双酚A型环氧树脂的合成制备及应用

环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能,电绝缘性和粘接性能热固性树脂,被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中,双酚A型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的90%左右,但常温下的高粘度限制了它的应用。目前,低粘度双酚A型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚A型环氧树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。     

改进法合成双酚A型环氧树脂及其性能研究

采用改进的一步法合成双酚A型环氧树脂,阐述了合成反应机理、改进法合成反应的步骤,探讨了不同原料配比对树脂性能的影响,反应温度、氧化钠浓度对环氧值的影响以及水洗条件的优化等。并经红外光谱表征和性能测定,采用的合成工艺方法和产物结构是正确的,且工艺过程无毒无害、便于操作,产物纯度更高、色泽更透明。     

水性溴碳环氧树脂钢结构防火涂料的研制

以TBA环氧树脂为成膜物质,配以各种助剂得到防火涂料的A组分,以自制的水性环氧固化剂为B组分,按A组分：B组分为10：1的比例得到水性TBA环氧树脂防火涂料。     

双酚A环氧树脂的生产应用

描述了双酚A环氧树脂生产的反应机理，原材料，主要建筑用胶的性能和特点及质量参数。     

氨基环氧树脂阴极电泳漆的研究

以半封闭TDI为交联剂、氨基环氧树脂为基体合成阴极电泳漆 ,对主要成份进行分析与确定 ,并考察了膜的性能 ,结果所得的漆膜硬度较高 ,耐水、耐碱、耐盐、和耐有机溶剂性较好。     

改性丙烯酸树脂在底面合一环氧涂料中的应用研究

底面合一涂料,不仅能够缩短施工时间,而且能够在一定程度上降低施工成本。环氧涂料因其耐腐蚀性好、耐候性差,常作为底漆使用。通过对丙烯酸树脂进行改性,使其具有活性胺基,将改性后的丙烯酸树脂作为固化剂与环氧树脂进行交联反应,制备了一种底面合一环氧涂料。该涂料不仅具有良好的耐腐蚀性能,而且具有优异的户外耐久性,具有广阔的应用前景。     

聚硅氮烷/环氧树脂固化体系的研究

研究了聚硅氮烷(PSN-1)/双酚A型环氧树脂固化体系的固化温度、PSN-1用量对固化速度的影响;并利用热重分析(TGA)研究了PSN-1用量对固化树脂高温残余质量分数的影响,对固化机理进行了初步探讨.结果表明,PSN-1可作为双酚A型环氧树脂的高温固化剂,在170～180℃范围内、PSN-1用量为20～50份时,均可有效固化双酚A型环氧树脂;采用PSN-1固化的环氧树脂的初始失重温度略低于采用三乙烯四胺(TETA)固化的环氧树脂,但在800℃时的残余质量分数均远远高于采用TETA固化的环氧树脂;且随着PSN-1用量的增加,环氧树脂的高温残余质量分数也增加.     

低分子量双酚A型环氧树脂的合成方法

介绍了用双酚A和环氧氯丙烷制造低分子量环氧树脂的各种合成工艺,并对各种方法的优缺点进行了分析比较。     

双酚A型环氧树脂的非离子性亲水化修饰研究

为减少生产及施工中有机溶剂的使用,通过两步反应,获得了聚乙二醇-600(PEG-600)与双酚A型环氧树脂以共价键连接的新型树脂,并通过红外光谱法对其进行了表征。该新型树脂兼顾了非离子性,不带电荷与可溶解于水,稳定性好的特点。     

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。     

环氧丙烯酸酯树脂生产工艺的改进

通过对丙烯酸改性双酚A型环氧树脂反应和生产工艺的分析,并提出解决的方法,按改进后的生产工艺进行生产,得到质量稳定的产品。