在用压力容器检验优化方案浅析

本文对在用压力容器的缺陷进行分类，各种常规检测手段进行简述，以危险性缺陷为检测目标得出检验（检测）的优化顺序为：宏观检验（ＶＴ）、测厚、磁粉探伤（ＭＴ）、渗透探伤（ＰＴ）、超声波探伤（ＵＴ）、射线探伤（ＲＴ）。以达到较小的投入，获得危险缺陷的最大检出率．     

自动超声波串列探伤在螺旋埋弧焊钢管检测中的应用

针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12～17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法（单个斜探头探伤）漏检的现象。     

沙特阿美燃气增压站MGS项目无损探伤管理

介绍了沙特阿美燃气增压站master gas system（MGS）二期项目管线等级及其无损探伤要求,对MGS项目无损探伤优缺点进行了分析,综合讨论了阿美MGS项目无损探伤管理,包含资质说明、程序提交、过程管理和阿美项目黄金焊缝。指出无损探伤工作的精细管理对于项目焊接技术质量评价、无损探伤组织管理、项目过程管理具有重要意义,进而为中国企业进入阿美管线项目的实施和程序上的误区避免提供参考和指导。     

直缝埋弧焊管焊趾处超声波反射探伤缺陷的真伪判定

采用KD ECHO-1155型多通道自动超声波探伤系统对直缝埋弧焊管焊缝纵向进行检测时,发现钢管焊缝焊趾处出现报警现象。为了正确判定焊缝热影响区缺陷（不连续）的真伪性,检验人员对这些异常反射的信号（报警处）进行手动超声波探伤复查及分析,发现在热影响区除了因裂纹、未熔合、咬边等缺陷引起的反射回波外,还有焊缝边角、凹坑、焊缝几何形状等引起的伪缺陷反射回波。进而对这些反射回波进行了分析研究,并提出了缺陷真伪的判别方法。结果表明:针对直缝埋弧焊钢管焊趾处的反射回波,有必要根据其回波特点结合多种检测方式综合判断缺陷的真伪。     

电磁探伤测井技术在中原油田的应用

EMDS-TM-42TS电磁探伤测井仪成功地解决了在油管内探测油管、套管的厚度和损坏（腐蚀、变形、破裂等）、射孔井段,准确指示管柱接箍、封隔器等井下工具以及油管鞋的位置等技术难题,并能探测套管以外的铁磁性物质（如套管扶正器、表层套管等）,在油气水井井况监测中发挥了重要作用。根据现场测井需求,对电磁探伤测井技术进行了配套完善。通过配套完善,拓宽了电磁探伤测井仪的应用范围,提高了测井资料的符合率,满足了井况监测的需要。     

螺旋焊管焊缝缺陷及检测

就螺旋焊管生产过程中常见的几种缺陷如气孔，夹渣，未焊透、未熔合，裂纹的产生原因以及用射线探伤和超声波探伤时这些缺陷所表现出来的典型特征进行了分析与介绍。     

高压炉管对接焊缝超声波探伤

本文参照国内外有关标准、文献,将JB 1152-81标准中的CSK-IA与CSK-ⅡA两个试块合为一体,设计了S试块(基准试块);同时根据小口径炉管对接焊缝超声波探伤的具体情况,制定了以检测根部未焊透为主要途径的探伤方法,即用R试块(参考试块)上的矩形槽来确定未焊透的参考基准;经理论分析与实际验证采用了小晶片、大K值、短前沿、曲率与被探炉管相同或相近的探头。最后用射线探伤方法对超声波探伤进行了验证。     

最新实用在线高频焊管涡流探伤技术（续）

最新实用在线高频焊管涡流探伤技术（续）刘凯卢建明王天生韩文玉（厦门涡流检测研究所３６１００３）（太原矿山机器厂０３０００９）（上接《焊管》１９９６年第３期）６磁饱和器高频电焊钢管相对磁导率远大于１。在钢带的轧制、卷板、焊接和冷却一系列冷热加工过程中，...     

超声波探伤在压力容器焊缝检验中的应用

在压力容器焊缝检验中应用超声波探伤方法可有效提高裂纹，未焊透，层间未溶合等危险性大的缺陷的检出率，并可降低检验成本。在具体应用时、如何正确选择超声波探头以及准确测定探伤参数和缺陷的位置与大小是保证探作结果正确的重要因素。     

高科技油建工程检测技术

工程质量,百年大计。面对诸多大大小小的各类油建施工工程,如何避免豆腐渣、伪劣和质量不合格工程的出现,正在成为油田开发企业一项重要的工作课题。超声波探伤技术超声波探伤技术的检测原理是由超声波发生器发出的超声波,通过由水晶、钛酸钡等电压元件构成的换能器（即超声波探头）,     

用超声波方法进行石油机械结构的无损检测

文章介绍了利用计算机专用软件编辑产生超声波信号，并利用电声、声电换能器（transducers）采用横波无损检测扫描方法进行结构上裂纹的无损检测探伤。     

UEG－5000型超声、涡流组合探伤装置简介

ＵＥＧ－５０００型超声、涡流组合探伤装置简介张八虎，黄琦（北京三环无损检测有限公司１０００８８７）１概述随着科学技术的发展，对产品质量要求愈来愈高，产品质量控制一般采用无损检测手段。对一般用材来说采用一种探伤方法即可，而对要求较高的产品则要求采用两种...     

最新实用在线高频焊管涡流探伤技术（续）

最新实用在线高频焊管涡流探伤技术（续）刘凯，卢建明，王天生，韩文玉（厦门涡流检测研究所３１６００３）（太原矿山机器厂０３０００９）（上接《焊管》１９９６年第一期）３检测频率的选择检测频率是现场检测中至关重要的参数之一，一般情况下，检测频率应足够低，以...     

直缝埋弧焊管横向裂纹探伤分析

简要介绍了水柱式（射流）超声波探伤的工作方式及原理。分别采用手动超声波探伤、X射线拍片、荧光磁粉检查及金相分析等方法,对X65级?准 660 mm×12.7 mm直缝埋弧焊管生产过程中发现的焊缝横向裂纹进行了分析及识别。分析了横向裂纹的形成机理,并通过控制焊缝中S和P等有害杂质元素的含量,优化焊接工艺,做好焊接前原料（如板边坡口）的除锈等,改善焊接环境等措施,可有效防止和消除焊缝横向裂纹的产生,保证焊管焊缝质量。     

钻铤超声波检测探析

简要介绍了钻铤的用途和分类,API标准和石油行业标准对钻铤的探伤要求以及超声波检测（UT）常见问题。分析了影响超声波探伤结果的因素,主要有耦合剂、UT标样人工孔标定的准确性、UT探头K值的选用、探头曲率半径及探头磨损、钻铤深孔加工方式、钻铤内壁积水或积油、检测时的扫查方向和速度等,并提出了超声波检测过程中应注意的事项。     

大口径厚壁螺旋焊钢管检验应注意的几个问题

根据大口径厚壁螺旋焊钢管现场生产、检验中的实际问题，结合作者的经验，进行了分析预测及讨论：1）从机械扩径、工艺参数选择入手，讨论了管端、管体直径测试、圆度测试，切斜检测等问题，并提出了解决办法。2）从板卷的质量状况入手，讨论了可能出现的问题，提出检测注意规则。3）从无损检测入手，讨论分析了超声与射线检测的可行性，提出了厚壁钢管首先要重视超声探伤的原则，结合随钢板厚度增加易产生裂纹、未焊透的特点，提出了对超声探伤的改进原则及直探头应如何排布、斜探头应如何跟踪的方法。指出了X射线检测随厚度增大，检测缺陷的局限性，要求改变以往内在质量缺陷的检验主要依靠X射线检测的观念，应充分利用两种检测方法的各自特点，互相补充。要提高对超声波探伤重要性的认识，同时要求提高人员素质，保证出厂钢管质量符合要求。     

无折边球形封头设计的问题探讨

国内外有关标准并未对无折边球形封头的应用范围、工作环境和结构设计要求作出详细的规定。依据理论分析和计算得出：（１）无折边球形封头与圆筒的焊接结构只允许在压力Ｐ≤２．５ＭＰａ、Ｐ×Ｄｉ≤３０００ＭＰａ·ｍｍ、δＨＲ≤３５ｍｍ的条件下采用；（２）工作环境为一般介质、工况的中低压环境；（３）连接焊缝应圆滑过渡；（４）焊缝应作１００％探伤检查。     

N80钢防砂管腐蚀穿孔原因分析

为了分析西部某油田N80钢防砂管表面腐蚀穿孔及断裂的原因,对防砂管进行了宏观检查、壁厚测量、磁粉探伤、理化检验及扫描电镜（SEM)观察等综合分析。结果表明,该防砂管腐蚀穿孔的主要原因是基管（碳钢）和护管（不锈钢）浸泡在同一电解质（井下采出液）中,由于碳钢与不锈钢之间存在电位差,导致相互之间发生电偶腐蚀,使得电位较低的基管（碳钢）首先发生腐蚀,最终腐蚀穿孔而断裂。     

螺旋埋弧焊管管端X射线拍片探伤重要性的分析

简要分析了螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤、手动超声波探伤、工业电视X射线探伤、X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的特点.强调了X射线拍片探伤在螺旋管焊缝探伤中的重要地位,指出X射线拍片探伤对确保输送油、燃气等危险介质的螺旋埋弧焊管的焊缝质量有重要作用.     

连续油管用作输油管线综述

目前连续油管可用于修井、完井、钻井和用作出油管线及集输管线等。连续油管作输油管线的优点：（１）安装施工简单、快捷、经济；（２）水力特性好，漏失环节少；（３）不需要进行现场Ｘ射线探伤；（４）连续油管尺寸范围也较大（其外径范围为２２．２３￣１６８．２８ｍｍ）；（５）可满足特殊要求。但连续油管不能完全替代输油管线，特别是不能代替大口径长距离集输管线，因此连续油管的外径和操纵设备都远远达不到应有的水平。我