膜式壁弯曲模设计探讨

文章介绍了在普通压力机上弯曲膜式壁管排的工艺方法与模具结构。     

顺列管屏中各管排对流传热特性的实验研究

在风洞实验台上进行了顺列管屏对流传热的实验研究。实验参数范围为：雷诺数Ｒe＝５０００－３００００，单管加热工率Ｑ＝２００－４００Ｗ。给出了雷诺数和管排位置对各管排对流传热性能的影响规律。研究了前一级管屏对后一级管民并对流传热的影响以及管排两侧节距不同时管排对流传热的特性。     

30万级亚临界锅炉辐射再热器组装技术改进

30万级亚临界锅炉辐射再热器管排组装在管屏上,容易出现管排超宽和管排与管屏相对位置误差过大,造成无法工地合屏,为此,在组装方法上进行了一些改进。     

大空间管排自然对流的数值模拟

对具有2，4，6根管的管排在大空间内的自然对流进行了数值模拟。参数范围为10^2〈Ra〈10^4，S／D=1．25，2，3，5，9，11，Pr=0．7，流态为层流。数值计算结果表明：Ra和S／D对换热都有重要的影响，在小间距时对流作用处于劣势，管排中的管处于换热削弱状态，随着间距的增大对流作用逐渐占优势，管排中的各管从下至上逐渐受到加强，管排中出现了涡，这种涡起着增强局部换热系数的作用。     

螺旋翅片管省煤器的布置方案

本文提出了一种“３并２”的管排布置方案，其烟气侧流速适中，可减轻烟气对传热管的冲刷磨损，减少省煤器爆管事故。     

太钢自备电厂锅炉省煤器的改造

该文阐述了针对太钢自备电厂锅炉过热汽温偏低及省煤器处烟气温度高，磨损严重，管排倒伏等问题而采取的改造设计方案。     

H型鳍片管省煤器传热与阻力特性试验研究

对Φ38 mm管径下三种不同管排纵向间距的H型鳍片管束气侧的传热与阻力特性进行了试验研究,得到了考虑管排纵向间距变化的H型鳍片管束的传热准则数及阻力系数关联式,并将试验结果与相关的计算结果进行了比较。结果表明:管排纵向间距越大,气侧传热性能越高,阻力系数越大;在计算其他文献中相同管径传热准则数时,所得关联式计算结果与原始数据相差较小。该试验为H型鳍片管束的设计提供了可靠的依据。     

螺旋管圈水冷壁的制造工艺

对螺旋管圈水冷壁的制造作了详细的工艺分析,着重探讨螺旋管圈水冷壁的划线、成排弯、过渡段管排的制造、灰斗制造、水冷套的加工、合金钢的焊接工艺,介绍保证螺旋角、过渡段管排的宽度、燃烧器与水冷套的顺利定位穿孔,解决焊接变形和焊接裂缝的方法。     

锅炉省煤器采用翅片管代替光管的改造方案探讨

采用螺旋翅片管代替光管对锅炉省煤器进行改造的关键是保持适当的烟气侧流动速度，使之在强化传热的同时，减轻传热管的磨损，以减少焊管事故。文中提出了一种“3并2”的管排布置方案，其烟气倒流速最为合理，且具有良好的焊接工艺性。     

525t/h CFB锅炉旋风分离器制造工艺简介

大型循环流化床锅炉中的管式旋风分离器的制造所涉及的工艺复杂,装配难度高。以525t/hCFB旋风分离器的制造工艺为例,描述了分片出厂的大型旋风分离器在厂内分片制造、试拼装的工艺方案,分析了制造中重要的工艺难点,诸如大弯曲半径的圆弧形、锥体形管排的成形及组装等,并提出相应的工艺解决方案,重点在于保证旋风分离器的对口装配上。为今后同类大型CFB锅炉的制造,确保产品质量、简化工艺装备设计、加快制造进度提供了工艺措施,积累了经验。     

关于直流燃煤锅炉水冷壁拉裂问题研究

国内已经投产的直流燃煤锅炉出现水冷壁拉裂、爆管的现象很多,针对水冷壁管屏严重超温、壁间温差大、管排振动以及膨胀不均等导致锅炉水冷壁拉裂的原因,提出了相对应的预防措施。     

膜式水冷壁管排制造中的偏差控制

膜式水冷壁管排、包覆管屏、水冷套制造中的宽度、长度及几何形状偏差等进行严格控制,实行“膜式拼排色标管理”和“产品交验制度”后,管排宽度超差逐年减少,近两年来出现超差现象,消灭了不良品．     

1025t/h直流锅炉高温过热器进口集箱接管裂缝原因探讨

1025t/h直流锅炉高温过热器进口集箱接管,经约一万小时运行后发生裂纹泄漏,为查明产生原因,进行了各管排的温度测量和应力分析计算。由测试结果和分析计算得知,在启动期间,因蒸汽流量少,减温器内汽流速低,喷水未能有效雾化,产生汽水分层,形成较大的温差和热应力振荡所致。     

用相干函数分析内燃机曲轴纵向振动产生的机理

采用信号处理技术中的相干函数来分析高速柴油机曲轴纵向振动产生的机理。通过对一台四缸柴油机曲轴自由端扭转／弯曲／纵向振动加速度信号进行相干分析，结果表明：曲轴的纵向振动是由弯曲振动和扭转振动的共同作用所产生。在高转速大负荷下，弯曲纵向耦合是纵向振动的主导因素，扭转耦合的纵向振动相对较小；垂直方向的弯曲纵向耦合比水平方向的弯曲耦合振动剧烈；在低转速下扭转耦合的纵向振动也比较强；扭转纵向振动为二倍频振动，弯曲耦合的纵振为同频振动。     

多层管排入口结构对旋风分离器性能影响分析

为改善旋风分离器的性能,利用ANSYS软件对传统型分离器与新型分离器(在分离器入口装配多层管排结构)进行了对比模拟。结果显示:多层管排结构对分离器入口部分气体质量流量、颗粒相分布、分离器压降、分级效率(50%分割粒径)均有影响,当入口速度为10 m/s时从入口内侧通过的颗粒数相比于传统分离器减小了8.4%,而大部分颗粒被气体携带从入口的中部、外部进入分离器,这部分颗粒进入分离器后很容易被捕捉;虽然压力损失相比于传统型分离器升高5%,但50%切割粒径从2.6μm减小到2.1μm,大大改善了分离器对细小颗粒的捕捉能力。     

槽式太阳能集热管弯曲测量及溢出损失分析

槽式太阳能集热管的弯曲变形会造成聚光能量的溢出损失，需要进行测量和分析。提出基于无人机摄影的槽式太阳能集热管弯曲测量方法：采用无人机搭载高分辨可见光相机，实现对槽式太阳能集热管的图像采集；基于边缘检测算法对集热管图像进行处理，最终获得集热管的弯曲变形量。基于光线追迹理论建立槽式聚光器聚光过程数学模型，推导弯曲集热管的溢出损失计算公式。选取3种不同弯曲量的集热管进行测量实验，测得的最大弯曲量分别为1.23、7.75、18.79 mm，平均测量误差为±0.75 mm，计算对应的溢出损失分别为0.02%、0.57%、3.72%，结果表明：集热管弯曲量较大时，会造成较大的溢出损失。     

汽轮机转子弯曲对转子振动的影响

本文简述了汽轮机转子产生弯曲的原因，分析转子存在初始非弹性弯曲振特点，推导出等直径弯曲轴的振动方程，给出了弯曲转子振动计算的普劳尔递推公式。     

缠绕拉拔式弯管主要工艺参数数值模拟

利用美国大型通用有限元软件ANSYS模拟缠绕拉拔式弯管工艺过程。通过模拟，计算管子弯曲变形所需的弯矩，计算管子弯曲部分外壁减薄率和椭圆度。利用ANSYS的参数化设计语言，使所做的分析适用于不同的管子直径、材料、弯曲半径。     

700℃先进超超临界锅炉SA-213T92水冷壁工地焊焊接工艺研究

介绍了700℃超超临界锅炉SA-213T92水冷壁工地安装焊接工艺可行性,通过模拟工地安装焊接工艺,了解SA-213T92水冷壁工地焊口组装、SA-387Gr91扁钢对接等可焊性工艺试验,试验结果证实SA-213T92管排工地安装是可行的。     

700℃先进超超临界锅炉SA-213T92水冷壁埋弧拼排焊工艺研究

介绍了700℃先进超超临界锅炉膜式水冷壁候选用钢SA-213T92材料埋弧拼排焊的工艺性能,并通过多种焊接性、工艺性试验和模拟验证管排的埋弧拼排焊试验,了解SA-213T92埋弧拼排焊的焊接性和工艺性能,通过试验证实埋弧焊焊接工艺方法可用于SA-213T92膜式管排拼排制造。