平台水处理DCS系统报警限值在线管理实现

海上石油生产环境的恶劣性决定了海洋平台水处理DCS系统工控参数报警限值的重要性,而海上注采生产工艺的改进以及设备的更新均会导致平台水处理工艺被检测工控参数报警限值的变动。本文运用组态软件RSView32的内嵌式开发语言VBA,结合网络技术与数据库管理技术,研究并实现了平台水处理DCS系统对工控参数报警限值的在线管理。系统的长期运行证明了该种方法的可行性和实用性。     

连续重整催化剂粉尘收集器反吹顺控程序在DCS系统上的实现

现代大型石油化工生产装置的生产过程控制系统和信息管理系统的高度集成,具有将所有的工艺系统和工艺包的控制系统整合到统一控制平台的要求。将石化生产装置中设备独立配套的控制系统功能转移至DCS中实现将具有系统运行环境更好、维护更方便等优点。本文介绍了连续重整装置催化剂粉尘收集器的功能、反吹顺控逻辑及在DCS（横河CS3000）系统上实现的方法。     

火电厂化学水处理DCS系统应用研究

国电谏壁发电厂实施300MW火电机组化学水处理DCS系统应用研究项目,目的在于通过DCS系统应用于火电厂化学水处理系统,解决一些目前同类程控系统上难以解决的难点,该项目在实施过程中重点在于仔细地分析了火电厂化学水处理控制系统DCS应用的必要性和技术难点,充分发挥了DCS固有的技术优势.     

西门子实现海上石油平台群管控全集成

海上石油采油平台的建设与陆地上有所不同,基于油田开发的需要,通常采用平台群或依托原有设施进行开发,且平台之间远近不同,需要保证平台之间畅通无阻的实时通讯。因此,处理各种仪器仪表现场采集的数据、发出指令、实现工作流程自动化控制的中控系统是海上采油平台的关键设备。西门子针对石油与天然气领域提供了满足行业需求的产品与系统,其拥有数十年的经验,在全球范围安装了数千套设备,且在海上石油平台方面表现同样出色。其为石油与天然气领域的整个增值链提供了可靠、创新和节能环保型产品、系统和解决方案。     

应用虚拟化技术在海上平台的应用

本文主要对应用虚拟化技术在海上平台应用进行了简要介绍,阐述了中海油海上石油平台应用虚拟化技术搭建自己的基础硬件架构的设计方案,分区域描述了此系统的应用设计以及在实施后实现的功能,并对整个系统架构的效益进行了分析。     

Matlab与EDPF-NT+DCS平台的UDP通讯研究与应用

EDPF-NT+平台是国产DCS系统之一，本文以EDPF-NT+平台为例来研究DCS与Matlab的UDP实时通讯。EDPF-NT+平台通过接口站读取电厂生产过程中的实时信息，通过局域网发送给Matlab端的数据接收方；Matlab端通过udp函数创建UDP目标，按EDPF-NT+平台的数据包规范进行数据解析以得到DCS系统的实时数据，实现Matlab与EDPF-NT+平台的UDP实时通讯。所得数据可用于生产过程的建模、实时监控与控制算法研究，从而推进电厂的智能化发展。本文详细分析了EDPF-NT+平台的数据包结构、发送方式与接口站配置规范，在此基础上编写了Matlab端通讯接口，实现了Matlab与EDPF-NT+DCS系统之间的实时通讯。     

应用虚拟化技术在海上平台的应用简

本文主要对应用虚拟化技术在海上平台应用进行了简要介绍，阐述了中海油海上石油平台应用虚拟化技术搭建自己的基础硬件架构的设计方案，分区域描述了此系统的应用设计以及在实施后实现的功能，并对整个系统架构的效益进行了分析。     

INPLANT整体方案在化学品氧化铝生产中的设计与应用

中国铝业中州分公司化学品氧化铝工艺是目前氧化铝行业最新开发的新工艺。化学品氧化铝对产品的各种指标如白度、粒度、PH值、附碱等要求极高,生产过程工艺复杂,生产的自动控制必须到一定的水平才能满足要求。浙大中控的INPLANT整体控制方案为我们很好的解决了这个难题。我们的系统设计进行统一规划、统一标准、统一平台,真正做到系统在同一平台上实现各生产流程控制的数字化、自动化、智能化和生产管理的信息化、透明化和智能化。我们是这样确立控制方案的:首先分别在各个生产流程用JX-300X建立DCS控制系统,对所有设备及工艺参数集中监控。在每个车间集中建立主控室,将每个车间的多个DCS的控制站集中放置,以便于管理和维护。其次对重要生产过程实现先进控制。最终利用光纤将各车间主控室,将所有DCS相连至分厂调度室,建立PIMS生产管理系统。     

干扰对DCS系统的影响及抑制

火力发电厂中化学水处理装置是提供除盐水的生和泵、气动阀门等。浙江巨化热电厂于2001年选用北产设备，包括澄清池、无阀滤池、离子交换器、再生系统京和利时公司生产的HS2000 DCS系统，使原来的除盐水生产过程和再生过程实现了自动化控制。但在DCS投运初期，由于外部干扰，DCS系统的数据采集、自动控制经常出现故障。     

海上石油平台发电机组的应急卸荷控制系统

在SZ36-1CEP平台实际使用过程中,针对因一台发电机工作不正常或超负荷,造成平台的电力系统不能稳定工作而影响整个平台的正常生产的问题,利用PLC系统的先进检测控制技术与强大的运算功能,构建了海上石油平台发电机组应急卸荷控制系统。分别给出了系统软硬件设计以及各控制级的逻辑控制图,实现了海上采油平台发电机组在线负荷的实时监控。实际运行表明,该控制系统性能稳定、运行效果良好。     

计算机网络防雷冗余供电的研制

在研究国内外流程性工业生产过程监控系统安全运行的基础上,分析了我国计算机集散控制系统(DCS)供电控制技术的现状,提出了进一步解决DCS、Internet/Intranet等计算机网络系统供电的开发思路,并结合信息化工程项目的实施和应用经验,提出了可行的、行之有效的DCS、Internet/Intranet系统的供电冗余保护系统,给DCS、Internet/Intranet平台供电的解决提供了一条新的途径。     

关于分程控制系统的研究

在石油化工生产过程中,为了满足特殊工艺的要求,分程控制系统得到越来越广泛的应用。本文对分程控制系统的工作原理进行了介绍,并对如何采用阀门定位器实现“硬分程”,在DCS@通过组态实现“软分程”进行了分析。     

基于大数据技术的石油数字化平台设计

大数据技术成为驱动石油化工服务类企业数字化转型的有效手段,基于大数据技术的石油数字化工作平台建设是石油化工服务类企业的大数据应用实践,该技术整合了企业营销、生产、经营等多个板块的多种业务,串联了企业数据采集、存储、治理、挖掘、分析及应用的整个数据生命周期;从石油化工服务类企业数字化发展现状及遇到的问题出发,结合大数据技术的发展及优势,提出了基于大数据技术的石油化工服务类企业石油数字化工作平台建设方案,通过对大数据故障信息进行提取,应用DBN大数据学习算法模型实现石油全寿命周期管理的数据计算和处理;通过实验,文章研究的方法数据处理准确度大于90%。     

罗克韦尔自动化制造融合技术在宁钢焦化厂信息与控制系统中的应用

文章主要阐述了罗克韦尔自动化制造融合产品与技术在宁波钢铁五丰塘焦化厂全厂控制及信息系统整合中的应用。全厂由7家设计院分别承担设计的24个控制子系统(包括DCS及PLC系统)统一采用罗克韦尔自动化的Logix控制器平台产品以及NetLinx开放的网络平台,通过其先进的基于SOA(面向服务)架构的FactoryTalk软件平台实现所有子系统的无缝集成,以及全厂集中监控、实时过程模型、生产实绩KPI分析、能源管理、环保监控、物料在线管理等功能。     

基于Delta V DCS控制的釜式反应器实训装置设计

针对石油化工专业群实验实训教学与科研的需要,设计出一种基于Delta V DCS实现过程控制的釜式反应器实训装置。利用该装置成功生产了合格的邻氯苯胺。实施结果表明,该系统提高了装置运行操作安全级别,使得实验实训更接近真实生产过程,为后续实验或工业生产设计提供可靠数据。     

核电厂虚拟DCS翻译软件的设计与实现

核电厂模拟机是用于培训操纵人员的主要工具,是确保核电站安全、稳定、经济性运行的关键之一.为了打破国外对于核电模拟机关键技术的封锁,研发具有自主知识产权的核电模拟机DCS智能翻译工具具有十分重要的意义.设计开发的虚拟DCS翻译转换软件成功实现国产化DCS平台软件代码转化至核电模拟机平台,逼真地再现了DCS控制策略组态、配置和下装过程.     

FCS选型及与DCS的集成

现场总线控制系统工业应用日益广泛,但在实际应用中,针对具体的生产过程选定ＦＣＳ仍较困难。考虑到ＤＣＳ技术成就、应用广泛以及生产过程的实际情况,在现有的ＤＣＳ控制系统如何集成现场总线的新技术是一个很重要的问题。本探讨了选择ＦＣＳ时应注意的问题,并就ＦＣＳ与ＤＣＳ集成的问题,简单介绍了一些思路和方法。     

基于FirmSys的三代压水堆核电站核安全级数字化保护系统设计概述

伴随我国三代压水堆核电站自主化进程,在三代压水堆核电站中采用自主化的全数字化仪控技术已迫在眉睫,尤其是核安全级数字化保护系统更是实现全数字化仪控的关键环节。本文主要针对使用广利核公司自主研发的核安全级数字化仪控产品平台(FirmSys)为三代压水堆核电站提供保护系统解决方案的可行性进行初步探讨,为将来的工程设计和应用提供借鉴。本文首先说明了数字化安全级保护系统总体设计方案和系统功能的实现,然后进行了设计准则符合性分析,初步说明技术方案的可行性。