非数值化产品形位描述模型

传统的形状及位置表示模型通常是建立在低层次的无应用意义的几何拓扑元素之上，因而无法很好地支持计算机辅助设计（ＣＡＤ）向实用化和智能化方向发展。本文提出了一种非数值化的基于约束的产品形位描述模型，并对该模型中存在的一些问题进行了深入的讨论。该模型符合设计人员实际设计思维与过程，同时也支持高层次产品设计信息以及产品的设计过程信息，因而为传统ＣＡＤ系统向新一代实用化智能化ＣＡＤ系统过渡提供了一个良好的产品形位表示模型。     

基于PDM框架的集成产品建模环境

ＰＤＭ是管理所有产品相关信息和过程的技术,为集成产品设计系统提供了支撑环境。本文描述了ＰＤＭ的概念和功能,介绍了集成产品模型和对集成产品建模环境的要求,提出了ＰＤＭ框架下的集成产品建模环境的框架。     

基于PDM框架的集成产品模环境

本文描述了ＰＤＭ的概念和功能，介绍了集成产品模型和对集成产品建模环境的要求，提出了ＰＤＭ框架下的集成产品建模环境的框架。     

产品设计过程中非模型信息管理方法与管理系统

为了实现产品设计过程中各类非模型交互信息的有效记录与管理,提出了一种面向设计人员的非模型信息管理方法。为准确、客观和全面地记录设计信息,采用多样化信息载体工具对设计信息进行可视化描述,实现模型信息和非模型信息的集成管理与共享。将该方法无缝集成到产品设计软件平台和信息记录与管理软件中,开发出一套产品设计非模型信息管理系统,实现产品设计与信息管理的一体化。实例研究结果表明,设计人员通过该管理系统可实时查阅、描述和管理产品设计过程中产生的各类非模型信息,并能实现信息的自动分类与保存。研究表明所提出的管理方法和管理系统能够实现产品设计过程中非模型信息的有效管理,提高了其使用价值和产品的设计质量。     

全生命周期产品和过程模型集成技术研究

制造业的产品和过程集成技术体现在各个不同的层面,为此,研究了全生命周期产品和过程模型的集成技术。采用面向对象方法,构建全生命周期虚拟产品模型,对全生命周期的产品信息进行表达,并对全生命周期的涵义进行阐述。虚拟产品模型由实体对象和联系对象组成,它是一个动态模型,在产品全生命周期中不断进化。通过面向对象Petri网模型(OPN),描述产品全生命周期的各种过程。在虚拟产品模型和OPN模型的基础上重点讨论产品模型和过程模型的集成技术,并结合实例进行研究。产品和过程模型集成为产品信息的重用和追溯提供支持。     

产品需求模型与并行设计的关系

通过对并行设计特点的分析，阐述了产品需求模型与并行设计过程的关系，提出了一种产品需求模型与并行设计的信息耦合模型，使并行设计阶段能够充分考虑顾客和产品生命周期各个环节的需求，达到缩短产品开发周期，降低成本，加快产品上市，提高竞争力的目的。     

产品数据动态管理模型研究

产品信息及其相关过程的复杂性是产品数据管理的难点所在。本文根据产品数据环境这一特点，提出数据对象、对象关系以及处理数据的过程是产品数据管理的核心内容。研究了产品数据对象间关系的描述方法，引入对象生命周期法的概念，深入分析了对象生命周期法及过程描述法的区别，并给出了将二者结合起来共同描述产品数据动态性的方法。     

CAD／CAPP集成系统信息建模技术研究

通过对特征技术的分析研究，基于特征技术的建模思想，设计了一个完整的产品数据信息模型，提出了一种零件ＣＡＤ．ＣＡＰＰ集成系统数据信息模型，通过网络，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息交换与集成。     

支持产品模型数据交换标准的模具产品建模

针对先进制造系统的需求,参考ＳＴＥＰ标准,进行了支持ＳＴＥＰ标准的模具产品集成建模的研究。建立了模具产品模型的总体结构,具体分析了其核心部件－模具产品集成信息模型（ＤＰＩＩＭ）,并研究了模具产品模型中应用协议的开发过程,为模具产品开发提供了基于统一标准的参考模型。     

多类型冰箱的集成式仿真设计平台

为了实现在同一平台下对常用的不同类型冰箱进行仿真设计,本文开发了多类型冰箱的集成式仿真设计平台。本文首先提出冰箱部件的通用计算模型,包括压缩机通用计算模型、换热器通用计算模型和箱体通用计算模型。然后,开发了多类型冰箱仿真平台的数据交互方法和系统控制策略的集成方法,从而建立了多类型冰箱的集成式仿真设计平台。实验验证结果表明,多类型冰箱的集成式仿真设计平台能够对常用类型的冰箱进行仿真计算,计算得出的冰箱耗电量和开机率的计算误差都在10%以内。     

Design for manufacturing: use of a spreadsheet model of manufacturability to optimize product design and development

Product design typically precedes factory implementation and requires an understanding of factory logistics to achieve optimized design for manufacturing. We developed a spreadsheet-based model of a future factory at the very earliest stages of design of an advanced range of medical products. The algorithms have since been applied to a wide range of product designs and manufacturing operations. The model was used to optimize product design for manufacturability, develop cost-effective manufacturing processes, and design and optimize the new factory. The model incorporates cost, inventory, and factory responsiveness, and can be applied to find the optimum solution between cost and cycle time reduction. Design changes initiated as a result of analysis using the model reduced subsequent manufacturing costs significantly and reduced the launch program by two years, because confidence in the model justified the commissioning of full-scale manufacturing equipment when the product was still only at the concept stage. Electronic Publication     

面向对象的产品和过程集成研究

分析了协同设计环境下集成化产品开发过程,建立了产品和过程的集成模型,引入了片段描述方法,提出了面向对角的产品和过程集成方法。实践证明该方法是可行且有效的。     

基于iNPD-AHP-TRIZ集成模型的手部按摩仪设计研究

目的 由于手部工作压力越来越大,双手出现不适的状况日益增多,为满足人们对手部按摩保养新的需求、填补市场空白,精准有效地开发新型手部按摩仪具有重要的现实意义。方法 通过梳理产品设计与评价方法,将层次分析法(AHP)和发明问题解决理论(TRIZ)融入一体化新产品开发(iNPD)过程中,得到用于产品创新设计的集成模型。分析设计缺口,进行概念化设计,制作产品模型,得到使用评价,从而指导手部按摩仪的设计研究。结果 在集成模型的指导下,科学高效地开发设计了新型手部按摩仪,该产品通过改进的经皮电技术刺激手部肌肉,达到按摩效果,其全新的功能设计、外观设计、交互设计填补了市场空白,满足了人们的使用需求。结论 实践证明,在集成模型指导下能够准确把握手部按摩仪设计机会,科学地解决技术问题,有效满足用户需求,缓解手部疲劳,同时,该理论模型能够为设计师及企业在相关产品创新设计时提供思路与方法。     

New integrated model to estimate the manufacturing cost and production system performance at the conceptual design stage of helicopter blade assembly

This paper describes a new integrated model development to estimate the manufacturing cost and production system performance at the conceptual design stage. A fully automated conceptual framework for design for manufacturing (DFM) has been developed. An integrated product process design concept using activity based costing is applied in this paper. The new integrated model consists of four sub-modules: the geometric parameters generation module, processing time estimation module, activity based costing (ABC) module and production system performance module. All of the input-output data flows of developed modules are fully integrated for automated manufacturing cost analysis and production system performance. A developed integrated model is very useful for designers or integrated product development team to make a decision for evaluating the design alternatives and trade-offs between design and manufacturing phases at the conceptual design stage. A case study for a composite helicopter rotor blade is included.     

产品开发过程管理系统

分析了PDM系统对产品开发过程管理的基本功能和不足，提出了一种集成产品数据管理和开发过程管理的工作流管理系统，提出了一种以过程活动为核心，集成了产品结构，组织，资源，成本和时间等视图的集成化产品开发过程模型。针对此模型，设计并实现了一个集成工作流建模，工作流执行和产品数据管理的产品开发过程管理系统。     

基于Internet /Intranet的包装产品集成设计系统研究

包装产品设计与制造的技术参数繁多,通过对包装产品传统设计系统的特点的分析,提出了基于Internet /Intranet环境下的包装产品集成设计系统,给出了利用Internet /Intranet技术建立的网络模型,以及包括企业外部协作组和企业内部CAD及虚拟制造的包装产品集成设计系统工作流程,该流程设计在实际应用工程项目中已取得了很好的效果.     

应用于快速响应设计的产品动态模型

通过分析产品模型的研究现状,论述建立适应产品快速响应设计需求的产品模型的必要性,并指出相应的产品模型应具有的特性。在此基础之上,引入产品动态模型定义,分析其子模型、子模型的多视图定义及表示方法。     

Manufacturing‐integrated product solutions: Design support between product function and manufacturing processes

With the help of new design tools, manufacturing‐integrated solutions can be generated that concurrently consider function and process. Based on the design pattern matrix, solution elements can be developed that realize the product function by systematically utilizing manufacturing‐induced properties. The developed manufacturing‐integrated product solutions are refined using computer‐aided methods (feature‐based modeling and information modeling). A product embodiment is generated that is specifically tailored to the chosen manufacturing technology. An integrated information model allows the introduced tools to be used throughout the entire development process. The example of a linear flow split snap‐fit fastening illustrates how the tools beneficially interact and realize manufacturing potential, resulting in an innovative product design.