改善5A06-O铝合金板材性能的研究

研究了冷轧加工率、退火温度、保温时间、冷却方式、镁含量等因素对板材组织与性能的影响,确定了5A06铝合金O状态板材的冷轧工艺和热处理制度。按照所确定的工艺制度生产的板材,其性能达到GB/T3880-1997标准中的规定,并且板材的质量稳定。     

5A05铝合金O状态板材质量攻关

研究了冷轧加工率、退火温度、保温时间对板材组织与性能的影响，确定了5A05铝合金O状态板材的冷轧工艺和热处理制度。按照所确定的工艺制度生产的板材，其性能达到GB／T3880-1997标准中的规定，并且板材的质量稳定。     

6A02铝合金薄壁管材退火工艺试验研究

6A02铝合金薄壁管材生产中常存在力学性能不合格问题,对6A02铝合金薄壁管材采用不同的退火温度和退火保温时间进行试验,确定了该种管材合理的退火制度,使其力学性能满足了用户的要求。     

5005铝合金O和H24状态板材退火工艺研究

研究了加热温度及退火温度、保温时间对5005铝合金铸块及板材内部组织、力学性能及硬度的影响,确定了5005铝合金板材的热轧温度及O、H24状态的退火工艺制度。按照确定的工艺生产的板材性能达到了标准的要求。     

退火工艺对5A02铝合金板材组织与性能的影响

采用单向拉伸试验、金相显微分析和扫描电镜观察等手段,研究了退火工艺对5A02铝合金板材的力学性能、成形性能及显微组织的影响。试验结果表明,随着退火温度的上升、保温时间的延长,5A02铝合金板材抗拉强度略有下降,但是伸长率和应变硬化指数大幅提高。综合比较各种退火工艺后得出,在380℃退火90 min,材料的成形性能较优:抗拉强度为187.89 N/mm2,伸长率达到28.68%,应变硬化指数为0.33,屈强比为0.429。     

深冲用2B06-O铝合金板材的工艺研究

试验研究了退火温度、保温时间、冷却方式对2B06-O铝合金板材组织及深冲性能的影响,确定了合理的成品退火工艺制度.结果表明,按照确定的工艺制度生产的板材经用户深冲加工试验无裂纹,能满足用户的使用要求.     

大直径5A02铝合金薄壁管材生产工艺的研究

采用LD60三辊精密管材轧机对5A02铝合金管坯进行了轧制,利用光学显微镜、硬度计和万能试验机分析了冷加工率、中间退火温度及保温时间对5A02铝合金薄壁管材组织及性能的影响.确定了5A02铝合金溥壁管材在轧制中选择57.2%作为第一道次加工率,在380～410℃时退火保温30～60 min后组织性能较好;轧制后的成品管...     

5754铝合金板材H2n状态工艺研究

研究了加工率,退火温度,保温时间对板材组织与性能的影响,确定了5754铝合金H2n状态的生产工艺及热处理制度,结果表明,其性能指标达到EN485标准。     

5A06-O铝合金板材折弯开裂原因分析及改善建议

针对3 mm厚5A06-O铝合金板材折弯开裂现象,从化学成分、力学性能、折弯性能及显微组织等角度进行了分析。结果表明,5A06-O铝合金板材折弯开裂的主要原因是板材退火处理不充分,导致板材芯部强度高、塑性低,板材各部分力学性能的匹配性差。通过严格执行工艺制度并控制装炉量和装料高度,强度控制在中下限水平,可有效避免板材出现折弯开裂现象。     

5083-O铝合金管材生产工艺研究

研究了不同冷变形程度、退火温度、保温时间对5083-O铝合金管材组织与性能的影响,确定了退火状态管材的生产工艺及热处理制度.在工业生产条件下使其管材的技术指标达到用户的要求.     

3003铝合金O、H24状态大卷材工艺研究

研究了退火温度、保温时间对3003铝合金板材组织与性能的影响,确定了3003铝合金O、H24状态大卷材退火热处理工艺,确定了退火工艺制度。其性能指标达到GB/T3880-1997标准的指标。     

A6N01-T5铝合金型材力学性能与停放时间的关系

论述了A6N01-T5铝合金型材停放时间与力学性能的关系。铸锭经挤压机挤压成形,在挤压机上在线淬火处理,室温停放不同的时间,随后在相同的时效制度下进行人工时效,其力学性能的变化非常明显。通过对比试验,确定了型材力学性能与停放时间的关系曲线。     

5A06-H34厚板生产工艺研究

研究了加工率、稳定化退火温度及保温时间对5A06铝合金板材组织与性能的影响,确定了5A06铝合金H34状态的生产工艺。结果表明,其性能指标达到GJB390标准。     

2A12-O铝合金板材加工裂纹缺陷的研究

对2A12铝合金板材加工成形过程中局部出现裂纹的原因进行了研究,金相与能谱分析证明由于金属内部组织中存在氧化夹杂物,在板材轧制过程中形成夹杂分层,导致板材加工变形时因应力集中而开裂。并从熔体炉内精炼处理、在线净化等方面提出了解决措施。     

3003-O铝合金深冲带材退火制度的研究

研究了深冲用3003-O铝合金带材合理的生产工艺,在化学成分和铸造、热轧、冷轧工艺确定的情况下,试验研究成品退火工艺制度。     

A7N01铝合金焊接接头的疲劳特性及寿命预测(英文)

研究A7N01铝合金焊接接头的疲劳特性,提出基于疲劳裂纹萌生寿命的寿命预测模型。母材、热影响区和焊缝三个区域内的疲劳裂纹萌生寿命差异较小。在这三个区域内,疲劳裂纹萌生寿命与疲劳总寿命之比是一个依赖于材料的参数,对于母材、热影响区和焊缝分别为26.32%、40.21%和60.67%。提出的疲劳寿命预测模型与实验结果和Basquin’s模型预测结果吻合良好。利用扫描电子显微镜(SEM)对疲劳断口进行观察,发现焊缝区域的裂纹萌生于焊接过程中产生的光滑表面。热影响区内疲劳裂纹萌生于熔合区气孔。母材中破碎的第二相是引起疲劳裂纹的主要原因。     

485-O铝合金双金属复合板材的研制

研究退火温度对485铝合金双金属复合板组织和性能的影响,制定出合理的工艺制度,生产出满足市场要求的产品。     

7A04-T6铝合金棒材生产工艺研究

通过优化7A04铝合金成分配比与均匀化处理工艺,采取双孔模具挤压、高温固溶处理与二段分级时效等方法,满足了用户对产品性能的要求,提高了生产效率,实现了批量化生产超高强铝合金挤压棒材的目标。     

Ultrasonic welding of heat-treatable aluminium alloy A6061 sheet

In this study, the authors applied the ultrasonic welding method to weld A6061 heat treatable aluminium alloy and investigated the effects of clamping load and welding time on the properties of the weld. In addition, in order to improve the strength of the joint, the effectiveness of the ethanol droplet on the faying surface was examined. The following results were obtained.

The joint strength increased with clamping load and welding time. The fracture of the joint produced under the welding conditions of 1176 N clamping load and 1.5 s welding time occurred in the base metal. The ethanol droplet on the faying surface successfully produced the joint with a strength equivalent to that of the base metal under the welding conditions of smaller clamping load and shorter welding time than the case without ethanol droplet. The softening around the welded area that was performed with the ethanol droplet was smaller than that in the welded area produced by other methods such as TIG and friction stir welding. The fracture surface of the joint welded with the ethanol droplet was remarkably irregular and rough. A dimple pattern was observed over a wide area, indicating that the welded area was significantly expanded. The ethanol droplet made the temperature of the weld area higher than that without ethanol, resulting in improved joint strength with an increase of the plastic deformation at the interface.