高温风机液力偶合器输出端轴承发热原因及处理

江苏宜城南方水泥有限公司2 500t/d生产线配用W6-2×30№31F高温风机、YOTC1000液力偶合器。在2011年春季大修期间,液力偶合器在外单位进行全面的维修保养后,装机空载运行良好,     

高温风机调速型液力偶合器保护改进

高温风机是干法水泥生产线上重要的设备之一,它运行的正常与否直接关系到窑系统的的生产运行。目前干法水泥生产线高温风机调速大部分采用的是调速型液力偶合器,但在实际生产中我们发现,其控制保护功能上有诸多不完善之处,给安全生产带来了很大的设备隐患。如某厂2500t/d生产线高温风机,就因油冷却器断水而造成液力偶合器烧毁,导致该厂在水泥销售旺季停窑一个月,造成了巨大的经济损失。在实践中,经过摸索我们完善了高温风机液力偶合器保护控制功能并取得了良好的效果,具体措施如下:(1)分别在油冷却器进口处和液力偶合器进口处增设一个PB830…     

高温风机调速型液力偶合器保护的改进

目前干法水泥生产线高温风机调速所采用的是调速型液力偶合器，在其控制保护功能上有不完善之处，给设备带来隐患。如某厂2500t／d生产线高温风机，因油冷却断水，造成液力偶合器烧毁。致使停窑一个月，造成了巨大的经济损失。在实践中。经过探索，我们完善了高温风机液力偶合器保护控制功能，取得了良好的效果。     

一起高温风机转速提升故障的原因分析与处理

1故障情况 我公司2000t／d熟料生产线于1998年投产，Ф4．0m×60m窑系统配置双吸口离心高温风机，风机转速是通过YOTC-1000型调速液力耦合器来控制，2008年10月大修时对液耦四套轴承进行了更换。在点火升温到窑尾温度达800℃时，启动高温风机及附属设备，准备投料，液耦给定阀门，油压在正常范围0．018～0．020MPa左右，并逐步上调液耦阀门时，     

窑尾高温风机液力耦合器与变频调速效果分析

1存在的问题 申丰公司5 000 t/d熟料生产线,配备的窑尾高温风机抽引窑尾废气,为进一步降低设备运转功率节能降耗,对高温风机进行技术改造.设备基本参数见表1.     

高温风机振动原因分析及处理措施

1情况介绍某公司1 000t/d生产线窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,转速一般为1 000～1 200r/min。风机轴承振动的最大允许值:振幅0.198mm,振速11mm/s;轴承温度报警值75℃,停机95℃;液力偶合器出油温度报警值80℃,停机值为85℃。生产中曾多     

高温风机跳停原因分析及处理

我公司有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,配置高温风机型号为W6-29№21.5,风量120000m3/h,电动机型号Y400-4,功率400kW,液力耦合器型号YOTQC6500。1995年投产初期高温风机运行正常,但     

高温风机变频技术改造

<正>1原拖动系统存在的问题我公司高温风机配用电动机型号为YRKK500-4-4,电压10kV,额定功率710kW,额定电流50.9A,额定转速1470r/min,功率因数0.80,其拖动系统采用水电阻启动、液力偶合器调速的方式。液力偶合器调速范围窄且不节能。而且,高温风机电动机负荷端     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

高温风机振动原因分析及处理方法

我公司1200t/d干法水泥生产线于2003年5月建成投产,配套的高温风机为W6-2×29-24№21.5F,使用不到1年时间,风机轴承座出现了严重的振动,轴承座固定端4个地脚螺栓有2个断裂,自由端轴承座8个地脚螺栓有3个断裂,设备无法继续运转。公司在对该风机大修中,对振动的原因进行了分析,制     

窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4　500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14 №30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2　500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用“油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来,多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障,被迫停窑更换新轴承。     

汽轮机油中进水原因分析及处理

兖矿国泰化工有限公司50 MW汽轮发电机组,由于蒸汽量不足和生产系统负荷变化,机组长期处于较低负荷并且开停车及负荷大范围调整较为频繁,近两年透平油箱出现进水现象,其主要原因为冷油器渗漏和前汽封损坏造成漏汽进入机头箱。为此,笔者将机组在油中进水方面存在的问题及解决方法进行了总结,为其它类似机组的调试、运行提供借鉴。     

5000t／d生产线调试时高温风机停车的处理

我公司5000t／d生产线技改工程于2006年6月点火投料。在调试、试生产阶段,由于窑尾高温风机频繁跳停,使调试工作无法正常进行。通过现场蹲点排查和DCS实时跟踪显示,下面3个原因占高温风机跳停故障的93％以上。     

HIVERT高压变频器在窑尾高温风机的应用

<正>我公司2500t/d生产线于2004年7月投产,窑尾高温风机配用6kV/1400kW鼠笼电动机,采用直接启动、液力偶合器调速方式。在生产中电动机直接启动,对电网冲击较大,且液力偶合器调速时故障较多,     

稀油站供油温度偏高的原因及处理措施

1稀油站故障概况 我公司生产线1998年投产，约两年后，原料烘干磨和窑尾高温风机液力偶合器稀油站一到夏季供油温度明显偏高，时有报警甚至跳停故障发生。油池经清洗、换油，油质也取样送检未见异常；供水量充足，水压0．2-0．25MPa，冷却塔和设备运转正常，过去虽也对稀油站冷却器进行清洗，但问题仍未解决。2005年4月，高温风机液力偶合器因油温偏高多次报警并跳停过两次，液力偶合器测温表显示进出油温相差仅3～5℃，以红外测温仪测冷却器进出油管温差很小（2-3℃），显见冷却器冷却效果差，其原因认定为冷却器铜管严重结垢，导热性变差。当时在生产不能中断的情况下，只能临时安装一台1．5kW小功率风机对冷却器进行表面风冷降温，但效果不明显，仅能暂时控制油温不再继续上升，避免跳停。     

风机变频系统使用经验及故障处理

我公司2003年投产时,两条生产线设计时各主要风机都没有变频器,靠调节风机阀门开度或液力偶合器转速来调节风量,浪费了能源。2007～2010年间,我公司相继对6台高压风机和7台低压风机实施了     

风机振动的一般原因及处理方法

风机在工矿企业使用较为广泛,本文针对罗茨风机在运行中出现的振动原因进行了分析,并重点介绍了振动的处理方法。     

窑尾高温风机振动原因分析及解决措施

0 前言 我公司现有一条设计能力为4000t/d的新型干法生产线,窑尾高温风机通过液体电阻调整转速,风机入口装有调节风量的挡板,挡板与风机叶轮间装有导流装置.自投产以来受熟料产量提高等因素的影响,风机的振动时有升高,风机振动问题成为制约我公司安全稳定生产的重要隐患之一.近年来风机振动相对频繁,据统计2007年下半年至2008年上半年风机振动达到80μm以上的振动次数就达20次,影响公司的熟料产量,给公司造成了一定的经济损失.     

高温风机频繁跳停原因分析及改进措施

<正>1问题分析伊拉克某6 000 t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统,熟料煅烧所用的燃料是重油,该项目经过一个多月的运行,投料基本正常,但始终不能达产,主要现象为窑头飞砂料严重,当减产到窑喂料量在300 t/h时飞砂料现象能稍微缓解,但高温风机频繁跳停。笔者对此进行了分析。该项目主机配置见表1,原材料和熟料主要成分见表2和表3。     

汽轮机油中进水乳化原因分析及处理措施

导致汽轮机油中进水乳化的原因较多,如冷油器渗漏、密封不严密等。汽轮机油中进水乳化会严重影响汽轮机工作效率。因此,必须采取相应的处理措施,防控汽轮机油进水乳化。