联接环成型工艺

联接环成型工艺山西柴油机厂（山西大同０３７０３６）李志广１引言联接环是矿用输送机的重要零件，其锻件如图１所示，材料为２０ＣｒＭｎＴｉ钢或４５钢。从图中可以看出，锻件是不需机加工的盘环复合类黑皮模锻件，成型较为困难，因此，采用合理的锻造工艺和锻模设计是...     

爆炸钛—纲复合板

用炸药作能源,将钛板和钢板焊合在一起,所得的钛—钢爆炸复合双金属板材,现已用于化工设备。爆炸复合是爆炸焊接工艺的一种应用。一般认为:爆炸复合板材的结合界面是一种     

钛／铝双金属复合锅研制成功

1992年7月,西北有色金属研究院经过长期的研究,采用爆炸焊接-轧制复合工艺等高新技术,使钛板和铝板两种金属材料之间形成原子间的冶金结合,牢固地焊合为一体,再通过一系列的特殊加工工艺,成功地试制出钛/铝双金属复合锅,它的推出使炊具产品从采用单一金属制作朝着复合金属材料或多层材料方向发展,以改善单一材质制造炊具存     

Φ7.3m特大型09MnNiD低温钢法兰锻件成形工艺

针对首次锻造生产的Φ7.3 m特大型09MnNiD低温钢法兰锻件,通过分析对比3种成形方案,包括分段弯曲后拼焊成形、辗环成形和自由锻扩孔成形,确定了采用自由锻扩孔成形的方案。为了消除锻造成形过程中扩孔展宽量和热态锻件冷缩率对法兰锻件成品尺寸的影响,通过对特大型环圈锻造成形过程中扩孔展宽量和热态锻件冷缩率的分析,确定了锻造工艺设计时扩孔展宽量的参数设置依据,统计分析出热态锻件冷缩率的参考数据。针对09MnNiD低温钢法兰锻件壁厚超过400 mm从而导致的热处理淬透效果差、性能不合格而风险较大的问题,系统开展了热处理工艺试验。根据热处理工艺试验的结果,确定了09MnNiD低温钢的最佳热处理工艺方案。通过实际生产,验证了09MnNiD低温钢特大型法兰锻造成形工艺设计中扩孔展宽量、热态锻件冷缩率和热处理工艺参数的合理性。     

钛/钢异种金属焊接的研究现状

实现钛与钢异种金属间的有效连接比较困难。为了探寻钛/钢的有效连接方法,在分析钛/钢异种材料的焊接性基础上,对钛/钢异种金属间的激光焊、电子束焊、激光-电弧复合焊等研究现状进行探讨。生成于接合界面的脆性金属间化合物是严重限制钛/钢异种金属接头性能的主要因素;选用合理的焊接工艺和添加适宜的中间层是实现钛/钢有效连接的重要途径。提出采用双层或多层金属的中间层来抑制界面金属间化合物生成是今后的研究方向。     

钛合金与铝合金异种金属焊接的研究现状

对钛/铝异种金属焊接过程中脆性Ti-Al金属间化合物的控制方法进行了综述，介绍了熔化焊(激光焊、电子束焊)、钎焊、熔钎焊、扩散焊、搅拌摩擦焊及爆炸焊的研究现状，并对存在的问题与发展趋势进行了讨论。结果表明，钛/铝焊缝中极易形成脆性的Ti-Al金属间化合物，导致钛/铝接头强度的降低。在激光焊、电子束焊过程中，通过热源偏移的方式可以降低Ti-Al金属间化合物含量；采用合理的中间层，既能降低Ti-Al金属间化合物的含量又能形成塑性更好的金属间化合物。采用熔钎焊工艺并选用合适的填充材料，可以有效地抑制Ti-Al金属间化合物的生成。采用扩散焊工艺、通过添加中间层、在钛表面渗铝及合理控制工艺参数，能有效减少Ti-Al脆性金属间化合物的生成，但接头的抗拉强度不高。采用搅拌摩擦焊并通过添加中间层抑制钛/铝接头中Ti-Al脆性金属间化合物的形成，获得性能良好的钛/铝接头，但会受到焊件的形状的影响。采用爆炸焊工艺，可以细化界面中的金属颗粒，提高钛/铝接头的强度。     

钛-钢爆炸复合板

近十年来,化工和造船等工业考虑到钛有优异的耐腐蚀性能,钢价廉而有一定的强度,已研究用爆炸技术,制成钛-钢复合板材,并在加工工艺特别是焊接工艺取得进展后,试用于制造各种耐蚀设备。节约钛材,降低成本。爆炸复合工艺的影响因素多,如炸药种类与其单位面积上的用药量、初始安装角度和间隙、保护缓冲层的选择等。我们研制钛-钢复合板,曾对这些影响进行过若干试验。为了获得表面质量好、结合面积率高、结合强度大的钛-钢复合板材,又进一步研究了加沥青保护缓冲层的问题。     

电铲下辊道高碳钢SAE1080环形件试制

电铲下辊道零件为环锻件,其力学性能要求高。本文分析了SAE1080钢的可锻性并设计了SAE1080钢环锻件的试制工艺,确定了锻造温度和加热方式,制定了合理的锻后热处理工艺。经试制和检测,锻件达到了技术要求。     

大型厚壁环形锻件弯曲成形工艺研究

针对环形锻件直径大、壁厚、高度低的特点,研究、分析了其变形机理及成形过程,提出了采取1/5环弯曲一拼焊成形的工艺方案.通过合理选择工艺参数,探索弯曲成形工艺,设计了一套通用工装模具.最终,通过不断优化、收集相关系列实验数据,完成了大型环形法兰锻件的生产,验证了模具设计的合理性和可行性.     

钛—不锈钢复合棒结合强度评价

爆炸复合的有效工业应用是生产层状金属复合材料，使壁厚３．５ｍｍ的不锈钢管与钛棒爆炸复合，获得了与钛等强的钛－不锈钢复合棒，结合界面金相观察表明，界面附近的金属流动适度，避免了漩涡窝熔化和形成金属间化合物，完整的结合由不锈钢与钛直接形成，拉剪强度与钛的拉伸强度比值为０．６～０．７。检测结果表明，高强结合是由于存在于界面的金属原子间作用力起到了实质性作用，本质上这是一种冶金结合，同时又避免了许多冶金陷     

耐高压钛-不锈钢爆炸复合过渡接头棒界面组织和性能研究

耐高压钛-不锈钢爆炸复合过渡接头的成功研制,使不可采用熔化焊的两种金属的连接变成为同种金属间的焊接,为工程应用解决了非常棘手的问题。通过金相、扫描电镜、透射电镜以及力学性能测试分析,结果表明耐高压爆炸复合接头棒界面为固态下的冶金结合,优化爆炸复合工艺后,接头棒界面无明显金属间化合物形成,钛侧孪晶数量与原工艺相比增多,不锈钢侧位错数量较原工艺相比明显减少,材料塑韧性得到改善,界面强度能够达到300 MPa以上,可以承受30 MPa的常温气压检验,并且70 MPa的液压试验无泄漏无变形。     

钛/钢爆炸复合板界面波幅比与剪切强度关系研究

针对在不同爆炸复合工艺条件下生产的钛/钢复合板,通过在显微镜下观察其结合界面形态,测量其结合界面的波幅和波长,进行了波幅比的计算;同时,将界面波幅比与剪切强度进行分析对比,从而找出特定规格的钛/钢复合板界面波幅比与界面剪切强度的对应关系,为生产中钛/钢复合工艺优化提供参考依据.     

钛合金与钢异种材料钎焊研究现状

钛合金与钢复合构件在航空航天领域具有广阔的应用前景,实现钛/钢复合构件工程化应用的关键是获得性能优良的钛/钢连接接头。综述了钛/钢钎焊的研究现状,系统阐述了银基钎料、钛基钎料、瞬时液相扩散焊及复合中间层工艺连接钛/钢的研究成果,并进行了总结与展望。     

碳钢爆炸焊界面形貌预测及影响因素分析

为完善爆炸焊波状界面形成机理和特性,并探究界面形貌的量化预测分析方法,文中以流体弹塑性模型为基础,结合多组钢/钢、钛/钢爆炸焊试验结果,定性地分析了基板材料强度与飞板冲击强度对爆炸焊界面形貌的影响,并定量推导了界面形貌的量化计算方法。结果表明,在相同的爆炸焊条件下,界面的波纹形貌受基板材料强度及飞板冲击强度的影响十分明显,且界面比波长随比强度的变化趋势存在明显的流动限拐点;拐点前比波长随比强度的增大而迅速上升,拐点后比波长受比强度的影响较小并随比强度的增大而逐渐平稳。以比强度为主要变量,结合流体弹塑性模型及可焊窗口理论构建的界面形貌预测计算公式在钢/钢、钛/钢材料的爆炸焊试验中均呈现了较好的定性分析效果;以比强度作为分析爆炸焊界面形貌主要特征变量之一的方法在性能与碳钢接近的金属中具有一定的参考价值。     

环形接头电渣焊接技术

直形对接接缝的电渣焊接,在我国机械制造业中已开始应用,并掌握了这一焊接技术。但环形对接缝的电渣焊接仍处在研究准备阶段。苏联已成功地运用了环形对接缝的电渣焊接。如大容量水轮发电机主轴与法兰的联接,高压锅爐筒身与封头的联接,重型水压机汽缸与封头的联接,都采用了环缝电渣焊接。本文在综述有关这方面的资料时,将对环缝电渣焊接的特点,成形装置,施焊过程及设备分别加以讨论。环缝电渣焊接的特点从整个环缝焊接的特点来看,在开始和结束焊接时不仅需要机头作直线升降运动,而更重要的是要焊件本     

温轧路径对钛/钢爆炸复合板抗剪切强度的影响

对爆炸复合的钛/钢复合板进行了一道次60%的温轧,研究了一道次温轧钛/钢爆炸复合板的近界面微观组织及剪切强度。结果显示,一道次温轧工艺可以引起钛层和钢层近界面组织的显著剪切变形。由于剪切变形,钛层形成了RD分散织构。钢层含有高组份的旋转立方织构及低组份的γ纤维织构。对比常规多道次轧制方法,由于剪切变形可细化界面化合物,使得一道次温轧钛/钢复合板抗剪切强度得到提升。     

5A05铝合金-917低磁钢爆炸焊复合板的MIG/MAG焊试验

通过对异种金属5A05铝-917低磁钢爆炸焊复合金属板MIG/MAG焊焊接工艺试验和力学性能试验,解决了我国某新型舰船生产中因焊接热循环及焊接热应力对复合面强度影响的关键问题,研发了适合5A05铝-917低磁钢爆炸焊复合板的焊接工艺,在该工艺条件下其结合面强度能够满足标准要求,可用于指导产品生产建造中的焊接施工.     

可代替全钛板的钛钢复合板

日本一家公司采用一种新工艺，生产了一种外层是钛、内层是钢的复合板材，可代替全钛板用于制造火力发电站和原子能发电站的复水器、大型热交换器和冷却器等设备，从而大大降低了成本。该公司是采用一种高能爆炸焊合法制成这种钛钢复合板的。可代替全钛板的钛钢复合板@李荣     

大型环形锻件锻造工艺分析

随着船舶、化工设备、高铁、汽车．大型电站动力设备、风电技术、航空航天和国防建设的快速发展．对轴承和法兰等大型环形锻件的需求量．也随之大幅度增加。目前,生产大型环形锻件的锻造厂采用的锻造工艺方案主要有以下三种：     

热加工工艺对钛-钢复合板界面力学性能和显微组织的影响

研究了热加工工艺对钛-钢复合板界面力学性能和显微组织的影响。测试了在A，B，C，D4种温度下热轧复合板界面的力学性能，用金相显微镜及扫描电镜观察了界面显微组织并分析了界面的成分。结果表明，在A，B2种温度下轧制的钛-钢复合板界面机械性能良好，延伸率高，其剪切强度不但可保持坯料原有的水平，甚至还略有增加。在C，D2种温度下轧制的钛-钢复合板界面机械性能相对较低，延伸率较高，但剪切强度要比爆炸复合坯料低，尤其是D加热温度，轧制后界面剪切强度急剧下降。热轧的终轧温度也是影响钛-钢复合板界面结合性能的重要因素。在低于相转变温度的合适温区热轧，且终轧温度合适，获得的钛-钢复合板结合界面无爆炸波纹，没有污染，生产的脆性化合物极细小，组织类同于钛材完全退火的等轴组织。