CO2气提法尿素装置开车运行总结

我公司CO2气提法尿素生产装置是从上海吴泾化工厂购买的二手设备，设计生产能力为160kt／a，于2004年6月12日投产成功。经过近1年的生产运行，实际生产能力达660t／d以上．运行稳定。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

液氨泵轴封漏油难题的解决

1问题提出 德阳分公司300kt／a尿素装置系全部国产化大型装置，于2004年3月初破土动工，2005年9月19日竣工投产。投产后，系统各设备均运行正常，当班产出合格尿素成品。以后，产品产量、质量稳步提高，但2^#、3^#液氨泵曲轴箱主轴轴封长期漏油。据测算，单台泵平均漏油达2L／d左右，既造成了较大的资源浪费，又增加了生产成本，也影响了操作环境。     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

尿素装置挖潜与改造总结

漯河泰丰化工有限责任公司尿素装置于1996年11月竣工投产，日平均生产尿素240t。为了提高装置生产能力（420t／d），同时降低能耗，其与上海国利机电工程有限公司协商对尿素装置进行技术改造。     

科技简讯：尿素合成塔和一吸塔技改小结

山东烟台巨力化肥有限公司现有两套尿素生产装置（1^#系统原设计规模为40kt／a，2^#系统为60kt／a）。均采用水溶液全循环法生产工艺。为稳定生产工况、降低生产成本、提高产品质量，近年来，对两套装置进行了系统的技术改造，均采用宁波远东化工科技有限公司的专利技术，现两套装置的生产能力都已达到150kt／a，取得了良好的经济效益。现简单介绍2^#系统的尿素合成塔和一吸塔的技术改造情况。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置,设计生产能力1760t／d,1990年5月5日投产。     

CO2气提法尿素生产应注意的几个问题

0前言 江苏华昌化工股份有限公司于2004年5月投资兴建了1套CO2气提法尿素生产装置，该装置由五环科技股份有限公司设计，原设计生产能力为500t／d（即150kt／a）尿素。2005年7月建成投产，并一次性开车成功。经过半年多的运行，通过对系统进行逐步完善以及部分工艺指标的调整，目前生产能力已经达到630t／d以上，远远超出了500t／d的设计能力。根据尿素生产工艺特点以及生产控制过程中所要注意的问题，作简单分析与总结，以供同行交流。     

尿素涤洗回收技术的应用

我厂原设计为4万t小尿素装置,投产于1992年,系原化四院一版设计,尿塔为17m^3,经过“4改6”、“6改10”二次扩能技术改造,目前已达到日产320t、年产10万t尿素的生产能力。随着生产能力的扩大,蒸发系统的原有设备已远远超负荷运行,造成一、二段蒸发冷凝液中的尿素含量超标,由原设计的0．99％上升于3．00％,而解吸系统仅回收其中大部分的NH3和CO2,其中所含的尿素只能随解吸废液排往地沟,一方面造成尿素白白损失,氨耗增高;另一方面外排污染了环境,造成环保不能达标。经过多方面分析和调查,为解决这一问题,我厂选用宁波市远东塔器工程有限公司研制的GZX尿素清洗塔,对蒸发气进行尿素回收。该回收装置2000年11月投入运行,目前运行正常,达到了预期的目的。     

尿素合成塔塔板的更新改造

沧州大化集团公司尿素装置采用斯太米卡邦二氧化碳汽提法生产工艺,尿素合成塔是整个尿素装置中最重要的设备。该设备自1977年投产以来,已经运行30余年,目前存在二氧化碳转化率较低,装置氨耗和蒸汽消耗较高等问题。     

尿素装置的挖潜与改造

山东海化盛兴化工有限公司(原青州化肥厂)40kt／a尿素装置，采用中国五环化学工程公司水溶液全循环法二版通用设计，于1997年7月建成投产。几年来技改工作遵循尽量采用节能降耗先进技术和投资省、见效快的原则。经过不断的挖潜和技术改造，23m^3单合成塔的尿素装置已达到130kt／a生产能力，现将主要改造内容小结如下。     

1000t／d技改为1350ffd尿素装置小结

简要分析1000t／dCO2汽提尿素装置的设备潜力和生产中的问题，介绍通过合理、有效的技术改造使装置生产能力达到1350t／d尿素的做法。     

传统水溶液全循环尿素工艺中解吸系统的改进

0前言 兖矿鲁南化肥厂原一版和二版设计的水溶液全循环尿素装置，随着合成氨生产能力的不断增加，尿素的生产能力也相应得到了提高，目前尿素产鼍已分别达到了300t／d和350t／d以上（原设计值分别为145t／d和180t／d）。随之而来，尿素解吸系统负荷也相应加大，必须对现有的解吸系统进行改造，使其既能满足生产要求，又能符合环保要求。现仅针对一版设计解吸系统的改造加以叙述。     

CO2气提塔气提效率降低的原因分析及处理方法

公司现有两套150kt／a能力的CO2气提法尿素装置。一期工程于2005年7月投产，最高日产达660t；二期工程于2006年11月投产，各项经济技术指标均达到设计要求。一期尿素装置经过1年多运行发现，气提塔的气提效率从开车初期的78％以上逐步下降到2006年8月的75％以下，气提液中NH，质量分数达到11％以上，低压压力上升到0．32MPa，被迫减量到500t／d生产。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

尿素装置仪表的改进经验

吉林通化化工股份有限公司水溶液循环法生产40 kt/a尿素生产装置采用通用设计工艺,自1992年10月投产以来,经过几次技术改造,现生产能力已达到120 kt/a。尿素生产具有腐蚀性强、易结晶、连续性强、对自动化仪表要求高等特点,经多年不断摸索,在检测仪表出现的问题进行改进方面取得了一点经验。     

新型顶布料等温造粒喷头及综合控制仪的应用

0 前言。我公司尿素装置1991年投产，原设计生产能力为4万t／a，尿素造粒塔为Φ 000、H=64m(有效高度58m)。通过近几年的挖潜改造，现已形成10万t／a生产能力。但随着尿素生产负荷的不断提高，造粒问题也愈来愈多，具体表现在。     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％