一种高效装饰节点的开槽加工方法

单位承接了一种高效装饰节点的生产加工任务,在订货任务饱满的情况下,年产量约12万件。由于是首次对该类型工件进行大批量生产加工,这就对我部门的生产加工能力提出了很大的考验,要求各部门的各工种在生产加工的各个环节中要紧密配合,在规定时间内完成各工种、各工序的加工生产任务。各生产部门细致的讨论、研究,制定出了初期的加工工序路线。加工中心班组主要针对十字槽开槽工序的加工生产。小工件、大批量的开槽加工、生产费时费力,且只有一台X63W卧式铣床符合开槽加工生产条件。能否顺利完成生产任务,所有的不确定因素都汇总到开槽加工这个环节。本文主要阐述一种高效装饰节点的开槽加工方法。     

如何利用夹具加工双孔连臂

加工不规则零件是车削加工中的一个难点,而带双孔不规则的零件在数控车床上更加难以加工。文中结合生产实例,从夹具设计到生产加工进行阐述,并在生产实践中加于利用。既保证了零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好的效果。     

云制造环境下生产加工云能力服务

为形成合理、智慧的制造云,在详细分析云制造环境下生产加工云的属性、构成及特点的基础上,建立基于本体的生产加工云语义描述机制和模型,重点研究了生产加工云能力服务的体系架构,实现了生产加工云能力服务的智能搜索和自动匹配,达到了生产加工任务的自主分解和服务聚合。通过实验研究表明,所提的基于本体的生产加工云能力服务体系架构和方法具有准确性和可行性。     

一种加工支架用套镗刀的设计与应用

在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

试论如何提升机械数控加工技术水平

企业生产制造加工原材料时,公司的生产能力会受到机械加工设备的影响,要注重机械数控加工及高端加工设备的使用,引入数控技术,实现生产制造加工的自动化。数控加工技术在应用中还有一些问题,结合产品设计图,来设计加工部件和加工制造整机设备,以提高制造企业数字化生产制造水平。     

车用锥齿轮端面环形孔加工效率探析

针对环形孔加工的生产现状,探讨了不同加工设备在环形孔加工中的生产效率,通过实际生产对比,得出真实的时间数据,为生产设备的购置提供了依据。     

农产品加工企业和生产基地农户合作分析

在我国农业创新发展过程中,农产品加工和农业生产必须紧密联合起来,农产品加工企业需要加强和生产基地农户之间的合作,形成高效运行的供应链,提高农产品加工企业的竞争力,为生产基地农户利益提供保障。文章对农产品加工企业和生产基地农户合作现状进行了分析,探讨了农产品加工产业的发展思路,提出了农产品加工企业和生产基地农户合作发展模式,为该行业发展助力。     

支持复合加工机发展的加工技术

在制造业中,如何提高生产效率是一个永恒的课题。随着加工精度的提高、自动化程度的推进以及生产的多品种小批量,对提高生产率的要求一直存在。在零部件加工以及模具加工领域,高生产效率,高精度是生产企业的追求;在多品种小批量,轮番生产的市场中,由于复合加工机床在加工精度,编程的简易性、操作性等问题得到大幅度改善,使日趋完善的复合加工机床得到了广泛的应用。     

数控车削加工讲座 第六讲 数控车削工艺相关知识概述

1选择确定数控车削加工的内容 通用机床无法加工的内容应该作为首选内容。通用机床难以加工和质量难以保证的内容应该作为重点选择内容。一般说来,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率和综合经济效益等方面都会有明显的提高。此外,在选择数控车削加工内容时,还要考虑到生产批量、现场生产条件、生产周期等情况。     

数控技术对加工机械的应用

"科技是第一生产力",随着科技的不断发展,应用在各行各业的生产技术都在不断地进步和完善,很多的生产企业也改变了以往的生产模式,其中,机械化生产是最具代表性的生产模式。在加工机械的发展过程中,数控技术是加工机械进步的基础条件,数控技术不仅能够充分实现自动化还能够让加工的材料更加的精细化。当前的机械加工生产受到了严重的市场影响,由于传统的加工机械已经不能满足当前的生产模式,但是,在将数控技术应用到加工机械中,就可以确保加工机械的零件生产质量,同时还能够让零件的加工更加的精细化。基于此,本文主要对数控技术在加工机械中的应用进行阐述,仅供参考。     

自动铣削十字槽的工装设计

某零件生产批量大,其顶部端面需要铣削十字槽。该槽在以往加工时,使用传统加工方法,由生产者手动装夹工件进行加工,生产效率低。为提高生产效率,设计了一种自动化铣削的工装,能自动装夹工件进行加工,生产效率高,且产品质量稳定。     

无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的应用研究

小批件或单件大型铸钢件大多采用开模-造型芯-铸造流程,但铸模用时较长、制作成本较高,使得这一流程在生产周期和生产成本上存在局限性。随着数控技术的发展,无模化铸造加工技术在生产加工领域逐渐应用和推广,简化了铸钢件生产加工工艺,有效提高了铸钢件生产加工效率、大大提高了铸钢件生产加工效率,极大地促进了我国装备材料加工制造产业产能的提高和产业内资源的合理分配。     

电磁无心夹具在非磁性材料轴承零件生产加工中的应用

电磁无心夹具是一种利用磁特性进行工作的夹具,在磁性材料回转体的生产加工中效率高,加工出的产品精度高、效果好,在磁性材料的轴承生产加工中得到广泛应用。为了使其优点能在非磁性材料轴承零件的生产加工中应用,设计了一种非磁性材料回转体的电磁无心夹具生产加工用夹具。     

运用数控车床加工偏心零件的方法探究

数控车床因其加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高以及可有效改善劳动条件等特点,因此在当前被广泛用于大批量和复杂零部件的加工生产当中。本文结合CNC-6135数控车床加工偏心零件的实例,就其在加工偏心零件时的生产特性,以及加工中夹具、刀具上的技术改进等方面进行了探讨与研究。     

加工皮带轮三角槽的新工艺

<正> 改进加工方法,不断提高皮带轮三角槽的生产效率,是我们一贯追求的目标。皮带轮三角槽的加工工艺方法甚多,主要是根据所需要加工的皮带轮数量的多少来确定的。在数量不多,小批量生产时,可采用 C620普通机床用单刀,单槽依次加工而成。这种加工方法,劳动强度大,生产效率低,每只皮带轮的加工时间需10余分钟。当产量达到1万只/年以上时。就必须采用三槽同时加工的专用机床生产。通常为了减小机床切削负荷,采用切向进刀,由刀具轮番进行切削。(见图1)这种加工方法与第一种普通机床单刀,单槽的加工方法相比。生产效率可提     

无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的体现

冶金材料制造是工业发展不可或缺的重要环节,其中大型铸钢件技术加工面临着许多困难,通过计算机技术的应用对大型铸钢件生产流程进行模拟,在大型铸钢件加工的过程中起到辅助生产的作用,实现对整个加工流程的全面控制,完善现有的生产加工程序。冶金材料制造理念的转变,需要在现代化工业生产的过程中创新传统的技术生产模式,由资源集中性生产向技术精细化转变,有效预防生产资源枯竭的问题。本文主要探究了无模化数控加工技术在大型铸钢件生产中的体现,希望能够全面提高大型铸钢件的生产加工效率,实现产业技术突破。     

机械模具加工精度控制技术探讨

机械模具加工精度控制技术的进步与发展,为我国机械现代化发展提供了技术支持,并且有利于相关生产效率的提升。在实际生产过程中,必须根据生产加工的需求,控制加工模具精度,采用先进的技术手段,提升相关生产人员技术水平,综合提升相关企业的工作理念及水平,进一步提升机械模具加工精度。     

第六讲数控车削工艺相关知识概述

1 选择确定数控车削加工的内容 通用机床无法加工的内容应该作为首选内容.通用机床难以加工和质量难以保证的内容应该作为重点选择内容.一般说来,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率和综合经济效益等方面都会有明显的提高.此外,在选择数控车削加工内容时,还要考虑到生产批量、现场生产条件、生产周期等情况.     

数控加工技术在金属模具制造中的应用研究

模具加工与制造在制造业中属于重要基础行业,是推动我国社会经济全面发展的重要保障。近些年,我国各项技术应用水平不断提升,对优化数控加工技术应用具有重要作用,在模具生产制造中应用范围较广。从过去传统模具制造设备以及各项技术工艺应用现状来看,其存在较大局限性,如生产制造周期较长、生产技术水平落后以及产品生产精度较低等,对模具高质量生产产生了限制作用,不能满足模具生产加工基本要求。通过合理应用数控加工技术,能有效优化传统模具制造加工技术应用问题,提升模具生产效率。     

大功率交流机车HXD1c构架的加工刀具选择

论述了在生产HXD1c转向架构架整体加工中,合理选择加工刀具,降低成本,提高生产效率,确保转向架构架整体加工质量。