机夹式切断刀

如图所示,为我们制作的机夹式切断刀,经生产验证效果较好,现介绍如下: 一、刀具特点及注意事项 (1)刀体为T8工具钢,淬火硬度HRC45。安装刀片的刀槽枉工具磨床上加工到所需尺寸,或按刀片实际尺寸配磨,刀片与刀槽的配合间隙为0.002mm。 (2)刀片材料W18Cr4V,淬火硬     

自紧式硬质合金切断刀

叙述了自紧式硬质合金切断刀的夹紧原理，刀具结构特点及其应用范围。     

机夹式钢锯条切断刀

我厂经常车制M5～M20螺钉及φ5～φ12铜、铝铆钉等零件,加工时切断次数多,采用普通切断刀切削断口宽,材料浪费多,切削抗力大,工件易跳动和弯曲。为此,采用机夹结构、用废锯条作刀片的切断刀,使用效果良好。刀具特点:如图所示。1.刀片材料为废钢锯条;2.刀片前角γ=8～10°,前面为半径R60的圆弧,切削锋利,排屑流畅;3.切削断口窄,节省贵重     

自楔紧式硬质合金切断刀

一种利用自行楔紧作用的装配式硬质合金切断刀已在生产中得到了应用。这除有结构新颖、设计合理、装夹     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

自紧式机夹车刀

此车刀采用斜块,靠切削力紧固刀片,夹紧力随切削力增大而增大,夹紧牢固可靠,调整和刀片刃磨及更换方便,适用于强力车削,当刀片长度磨短一半时,只可用于半精车或精车,     

改进机夹切断刀

<正> 我厂在使用国产机夹切断刀(结构大体如图1),发现有这样两个问题;一是压板压在刀片压板处是锯齿,而压在刀体处是支承螺钉,这种结构的优点是可调整压板平行地压在刀片压板和刀体上,缺点是切削使刀片所受径向力较大,没有制约刀片压板随刀片向后移动的因素;二是一种刀体只有一种刀垫和刀片压板,也就只能使用一种几何尺寸的刀片,未能充分利用刀体。针对这两个问题,我们自行设计制造了如图1所示的切断刀,使用情况较好。     

机夹强力切断刀

机夹杠杆式强力切断刀(图1)是根据杠杆原理来夹紧刀头的,拧紧顶丝7使杠杆3绕销轴4转动,压紧硬质合金刀头2,当刀刃磨损或损坏需要更换刀头时,松开顶丝7取下刀头2,经修复后,调整丝杠8,止动螺母6使刀板5向前移动,放好刀头2压紧后再刃磨几何角度,继续使用。     

机夹不锈钢切断刀

说明: l刀具特点:2.切削用量:3.使用效果:(1)大前角,园弧形卷屑槽使切削平稳,轻快,(2)起自动定位作用;(幻不易扎刀;〔4)夹紧牢固可靠,强度高。(1)工件:小50毫米以下;(?)S=0.08一0.12毫米。(3)n=380转/分。(1)刀具耐用度平均比高速钢提高10倍左右;印)保证切断质量;(幻可大量节约刀柄材料。了口口】刀J。点泛夔.、}心奋U{{/四 劝一 闪一 /」 J尹、‘‘,‘卜 产、一产产、‘匀┌─┐│ │└─┘吧!纷歹另件名称:刀年丙].矛才才带: 65Mn2,热处理:调质HRC42、47发黑3口2 30印记协介矛壑┌─┐│扛│└─┘另件名称:刀片1.材料一: YGS,502.热…     

可调式机夹切断刀

刀具特点:切断刀为整体式,牢固耐用,刀体不易损坏。压板位置可调节,调节量3毫米,因而刀片可多次刃磨。使用条件:最大切断直径60毫米,工件材料为一般碳钢时,     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°     

切削力自紧装配式切断刀

<正> 1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL 公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将它插入片状刀体2的刀槽中,利用它们上下两端的120°V 形支承面可使刀片在刀槽中定位,而片状刀体2又用其上下端的V 形支承面固定在弹性刀夹3的刀槽中。刀片在刀体槽中的固定则是通过切削时所产生的切削力来实现的。如图2所示,刀片在切削时将受到主切削力Fz 和径向力Fy 的作用。它们在主剖面内的合力为R,其作用角为ψ。由图中可知,     

切削力自紧装配式切断刀

1985年4月20日至26日在上海举办的国外和香港地区机械工具展览会上,HERTEL公司展出了一种新的切削力自紧装配式切断刀。它除具有结构新颖、设计合理、装夹可靠等优点外,并可节约大量整体式切断刀的刀体钢材,现介绍如下。一、夹紧原理图1为利用切削力自紧装配式切断刀的结构。刀片1是预先加工好的,工作前可将     

机夹重磨切断刀

<正> 在机械零件加工中,切断、切槽是常见的工序。目前这类加工大部分采用焊接切断刀,刃磨困难、费时,浪费刀杆材料;在工作中又比其它刀具容易损坏,是车削加工中比较难解决的一个问题。近一、二年来,针对这个问题进行了一些探讨,研制了一种采用刀盒装夹形式的切断刀,现简述如下:     

机夹高速强力切断刀

说明: 1.刀具特点: (1)结构简单,装夹可靠刀体刚性好; (幻元弧刀头,俗称“和尚头”,散热好,耐用度高; (3)刀头底面以100“贴合,稳定性好。?.切削用量: (1)切45钢(小50元钢:) ”=955~1200转/分 S二0.4~0.52毫米/转 〔2)切38CrMoAI小80垫圈: ”=305~380转/分 S=0.?6~0 .3毫米/转3.注意事项: (1)刀头与刀体100。面要求接触良好; (2)刀头元弧刃磨后应用油石修元滑; (3)刀头磨损后垫片补偿。 ┌─────────┐ │.L一一-~.~..~曰.口│ ├───┬─────┤ │,Z/z │二Jj │ │,// ├───┬─┘┌──┐│ │卜才 ││{!}.││ │…     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

机夹切断刀的设计

切槽和切断是机械加工常遇到的加工工序之一。切断刀自然成为金属切削不可缺少的刀具。对切断刀的研究和改进,提高刀具的使用寿命和生产效率,也就成为金属切削工人和技术人员必须探讨的课题。近几年来各地各厂家在机夹切断刀上的研究、改进和设计都有新的进展,切断刀的切割水平也有很大的提高。本文结合我厂使用情况谈谈有关切断刀的设计、应用的体会。     

机夹切断刀的改进

针对原有机夹切断刀的应用范围受到限制的问题,在对原有机夹切断刀特点进行分析的基础上,对其结构进行了改进,设计了多种模块,使得刀具的加工范围扩大,为数控机床的广泛应用鉴定了基础。     

波刃机夹切断刀

刀具结构及特点:见图所示。1.由于切削刃为R1.5毫米的波形,则切削刃上各处产生不同的刃倾角,增大了实际工作前角,使切削和排屑轻快。波形刃比直切削刃长,散热好。中间有凹槽,起到消振和引导作用,使加工平稳,不左右偏摆,切出的断面质量好。2.结构简单,使用方便。换刀片螺钉3做成M10的锥形螺纹,更换刀片时用,加工时取下。垫块5与刀片6底面     

巧制机夹切断刀

在设备检修过程中,经常遇到加工带有卡簧沟槽的轴类零件,沟槽宽度很窄,要求尺寸比较严格,加工量又不大,故一般采用切断刀加工。由于切断刀各角度的要求较高、刃磨不好掌握。为此,我们利用报废的锯片铣刀,改制成一种机卡切断车刀。刀杆可根据需要安装厚度为0.5～4.5mm不同规