合成氨厂造气工艺改进

在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。     

我厂气化炉结块结疤的处理经验

我厂是Ф3．6m气化炉,2004年冬天,炉况严重恶化,产气量只有7000m^3／h,吨氨煤耗达1．8～1．9t,炉上炉下温度跑高,在炉底炉子吹风阻力由25-26kPa上涨到29kPa左右,降炭层非常剀难,严重时布料器都无法下落,于是加快炉条排渣．使得炉底温度偏高。     

合成氨厂造气工艺改进

文章从如何提高合成氨厂煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行等角度出发，介绍了造气工艺中，吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰几个主要控制方面的体会和看法。     

对合成氨造气生产操作的一点浅见(上)

本文对合成氨造气生产中如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、实现安全稳定运行等问题，从吹风和炉顶及炉底温度的操作控制方面介绍了有关经验和体会。     

蒸汽递减装置在造气工序中的应用改进

<正>0前言固定层造气炉气化反应是吸热反应,气化层的温度随着气化反应进行而下降,反应速率随之相应降低,蒸汽的用量也随之减少。如果蒸汽流量仍然不变,多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量,不但浪费蒸汽,而且造成气化层温度下降,会导致造气炉炉况恶性循环。蒸汽递减装置的作用是在不改变造气炉炉况     

固定层间歇生产造气炉的合适吹风量分析

就固定层间歇生产的造气炉而言，影响制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度尚未接近灰熔点，温度偏低时，增加吹风时问百分比或加大风量都能提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解多产煤气，但如果气化层温度已达到灰熔点附近，继续提高吹风量则会造成炉内结块结疤。若炉箅结构优良，炉条转速得当，使疤块及时松动开裂不至于连成一体，高负荷操作还有点希望，否则疤块连接生产将无以为继。因此，在气化操作中，风量的大小是至关重要的。     

上吹增压制气技改项目的运行与优化

河南心连心化肥有限公司二分公司一期合成氨装置气化工序(采用固定床间歇制气工艺)实施富氧制气改造后,由于气化层温度快速上涨及吹风后的上吹阶段蒸汽穿透力不足,导致气化炉炉况波动、恶化甚至烧坏炉箅,于是实施了上吹增压制气技改。介绍上吹增压制气技改项目的运行情况,为使技改后运行参数的调整与固定床间歇式富氧制气生产匹配更为合理,采用正交试验法展开因素试验,用较少的试验次数较快地找出了富氧运行条件下炉况最稳的调整方案。     

优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗

就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，     

浅谈煤气发生炉入炉蒸汽的控制

固定层间歇式煤气发生炉在制气的过程,分为二上吹、吹净、吹风、回收、上吹、下吹六个阶段。保持热量平衡、气化层稳定是造气炉正常运行的基础,在炉况正常的情况下,不结疤、不偏流是造气炉稳产的前提。要保持热量平衡,气化层稳定就要合理控制吹风量和入炉蒸汽量,还有制气过程各个阶段的时间百分比,这些条件确定后,如何控制入炉蒸汽是造气制气的关键,笔者就入炉蒸汽流程及控制方法结合实践谈谈自己的拙见。     

通过半水煤气CO_2控制图实现煤气炉的经济运行

一、概述固定床煤气发生炉的经济运行,对合成氨系统经济效益具有举足轻重的意义,而实现炉子经济运行的根本在于稳定最佳炉况。就工艺操作而言,最为突出的影响因素乃是炉况不能稳定正常运行。主要不良现象有结块、结炉、结疤、滑炭、局部火偏炉面发亮发黑、风洞等。这时正常的气化层被破坏。气化层工艺状况一旦恶化,制气能力势必大大下降。     

煤气炉的改造

目前，Φ3.0m炉普遍存在吹风强度低，单位横截面积产气量低的问题。而且该炉型炉况不稳，炉温波动大，经常出现吹翻、吹凹等现象。另外，吹风和上吹阶段带出物较多，不仅使显热损失增加，原料利用率低，还使废锅火管堵塞频繁，很大程度上制约了该炉型的优化运行。     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

低温吹风气余热集中回收装置设计与运行若干问题浅谈

以煤为原料的中氮肥企业，其造气系统的固定层煤气发生炉流程大多基本相同，原设计使用的原料为优质块煤，吹风过程中生产的高温（〉650℃）吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的流程，即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可能发生爆炸，故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只得直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题，各中氮肥企业正在借鉴小氮肥企业吹风气集中回收经验，进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。     

块煤焦固定层间歇气化造气炉炉况优化调控

本通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系方面情况优化的调控步骤、确认指标、督察指标，最后提出回收余热的要求。     

中氮块煤焦固定层间歇气化产能低消耗高原因分析

本文检讨了“吹风量愈大，产气量愈多”的错误操作指导思想。通过对气化层蓄热过程的详细分析，指出中氮的块煤焦问歇气化同定层炉产能低、消耗高的主要原因是“吹风过量一。“高风量”一操作法只会少产气多耗煤，只有“合适风景”才能使气化层蓄热量尽可能大，产气量尽可能多；煤焦消耗尽可能省。     

固定层增氧间歇式气化技术运行小结

<正>0前言传统固定层间歇式气化工艺具有技术成熟、操作简单、煤气中有效气成分较高、投资少等优点,但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于空气,氧气浓度低(约为21%,体积分数),单位时间与碳反应放出的热量少,只能靠延长吹风时间来提高气化层温度,造成吹风效率低、能源利用率低、单炉产气量低,且生成的吹风气中含有粉尘、     

低热值吹风气回收技术经济分析

以煤为原料的合成氨企业，造气工段大部分是采用固定床间歇气化工艺，而制气过程中吹风阶段要排放大量吹风气，吹风气含有少量CO、H2、CH4等的可燃物组分，由于其热值较低（一般在l260-l470kJ／m^3，标态），故称为低热值吹风气，而炉顶排放气温度在300～400℃。以往仅回收其显热后就放空，这样既浪费了资源，又污染了大气。20世纪80年代后，合成氨行业就进行了低热值吹风气潜热集中回收技术的试验攻关与开发，取得成功以后在合成氨行业得到大力推广与应用。     

造气生产中的几个需要明确的技术问题

近几年，本人开发了造气炉气化层热点温度直接测量机，其方法是，在水夹套的气化层部位上打数个孔，将专用的耐高温热电偶穿过水夹套直接插入气化层，攻克了直接测量气化层温度的重要技术难关。计算机根据测量的气化层温度，对吹风时间和蒸汽流量进行闭环调节，使气化层温     

玻璃厂两段式发生炉煤气站的运行与管理

从实际运行与管理出发,论述了影响两段式煤气发生炉稳定运行的几个因素及运行与管理方法。包括如何控制好入炉气化煤的质量,控制好炉子气化层反应温度,控制好煤气炉产气量,操作管理好炉况,从而实现煤气发生炉稳定运行。     

造气炉气化层下沿测温技术

众所周知，采用固定层间歇式煤气炉制气的化肥企业，要实现高产、低耗、低成本的关键首先在于搞好造气，也就是说，造气操作必须达到高煤气质量、高发气量、低原料消耗、低蒸汽消耗。为了实现此目标，造气操作必须能准确及时的判断炉况，既要了解气化层温度，亦要控制好气化层的位置。然而，测定造气炉气化层温度是一个技术难题，准确了解气化层的位置也不容易。如何较准确的测定气化层温度和位置是摆在国内学者、广大工程技术人员、造气操作人员面前的重大课题。