SBR／HDPE共混型热塑性弹性体流变性能的研究

本工作运用Instron 3211毛细管流变仪对SBR/HDPE共混型热塑性弹性体的流变行为进行了研究,探讨了温度、剪切速率、交联剂的用量和橡塑比等因素对胶料表观粘度的影响。实验结果表明,不论动态硫化与否,共混物所表现出的都是假塑性行为,但又各有特殊性,随着共混组成的变化,未硫化共混物的表观粘度出现极大值和最小值。     

动态硫化法制备PVC／NBR热塑性弹性体

本研究以动态硫化方式制备聚氯乙烯与丁腈橡胶共混的热塑性弹性休，其具有耐油、耐热、耐臭氧等性能，可以回收及反复使用，并可降低成本。     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。     

用热塑性弹性体改性HDPE的发泡研究

本文采用动态硫化法将HDPE和三元乙丙胶共混制备热塑性弹性体，并有它改性HDPE，然后进行模压发泡，主要探讨了工艺条件、组份及用量等对发泡体性能的影响。结果表明，适宜的发泡温度为180℃，发泡剂用量为1－2phr份，橡塑比以15／85为好，填充20phr赤泥后，发泡体的力学性能提高较大，模压压力对发泡体的性能无明显影响。所制泡沫塑料的密度为0．2－0．3g/cm^2，性能良好，可望用作特殊结构的材料。     

SBR／PP动态硫化热望性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混,橡塑比为70／30（质量比）,硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右）,沉淀白炭黑用量为30份,而滑石粉用量为30份时,共混物的综合力学性能较好。     

用动态硫化法制备热塑性聚氨酯/硅橡胶热塑性弹性体

利用微型螺杆挤出机制备了热塑性聚氨酯基动态硫化硅橡胶(TPSiV),通过力学性能测试、热重分析和扫描电子显微镜考察了基料配比、硅橡胶和热塑性聚氨酯的种类、动态硫化温度及交联剂用量等对TPSiV力学性能、耐热性能及微观形态的影响,据此确定的最佳组成和工艺参数为:牌号80 A的热塑性聚氨酯与硅橡胶YT 3150在180℃下...     

动态硫化SBR_BR_LDPE共混型热塑性弹性体的制备

用φ160 mm×320 mm开炼机和塑炼机,以动态硫化法制备SBR/BR/LDPE共混型热塑性弹性体(TPV)的较佳工艺条件为:橡/塑和SBR/BR均为60/40(质量比);共混温度150—160℃:共混时间15 min左右;硫磺用量1.5—2.0份;转子转速>20 r/min。TPV属海-岛结构,其中树脂相为连续相,橡胶相为分散相。TPV的耐磨性、耐溶剂性和耐温性等均优于SBS,但流变性稍差。     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体（TPV）的发展历史，微观形态结构及其形成机理，制备技术，主要的品种及其加工和应用。     

PP／EPDM共混型热塑性弹性体性能的研究

研究了粉末ＰＰ／ＥＰＤＭ共混型热塑性弹性体的力学性能、热老化性能、压缩永久变形及流变性能。考察了滑石粉及炭黑对共混物性能的影响。结果表明,炭黑用量以２０份为宜,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物有较好的压缩永久变形及热老化性能。     

BR／HDPE动态硫化共混体系橡塑并用材料的研究

以硫黄和DCP为交联剂,用动态硫化方法制备了BR/HDPE共混改性材料。当橡塑比为60/40～70/30时获得的热塑性弹性体,其伸但强度为10～20MPa,扯断伸长率350～520％,永久变形20～103％,硬度(邵氏A)76～90,炭黑对TPE有明显的补强效应,硫黄体系的TPE具有较大的扯断伸长率,而DCP体系的TPE的拉伸强度高,永久形变小,DCP可交联共混物中的BR和PE,使PE的结晶度降低。S和DCP交联体系共混物中PE的结晶度、结晶温度、非等温结晶的结晶能力、n值基本上不随BR量的多寡而变化,BR不影响PE的结晶机制。     

丁二烯系橡胶乳液接枝共聚合制备热塑性弹性体

对丁二烯系橡胶乳液自由基接枝共聚合制备新型热塑性弹性体的影响因素等进行了综述。     

聚氯乙烯基热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体在相态结构，增容改性，硫化方面的研究与应用。     

聚氯乙烯类热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体的种类、结构、性能和应用等,并介绍了国产高聚合度PVC的应用。     

热塑性弹性体进展与展望

综述80年代TPE发展趋势、科研开发和技术进展,以及近期市场情况,并对90年代进行了展塑。