隧道式盘条表面处理生产线

介绍隧道式盘条表面处理生产线的布置形式、产能、生产流程及生产工艺。给出隧道式盘条表面处理生产线的纵向剖面图和生产工艺流程图。介绍活化、磷化、皂化、中和、干燥等工序的原理、工艺参数及相关配套设施。生产运行表明,该生产线酸洗、磷化技术成熟,质量优良,环境污染小。     

特殊钢盘条表面处理工艺及装备

介绍特殊钢盘条酸洗生产线的布置形式、生产流程及生产工艺。给出盘条酸洗生产线的工艺流程图。该生产线有全自动、半自动、手动3种操控模式,采用振动酸洗、在线去除磷化渣、废气集中收集处理、酸洗槽自循环、循环换热、交流电机在线传动。该生产线可处理盘条直径5～40 mm,盘卷直径850～1 500 mm,盘卷最大质量2.5 t,生产线最高工艺速度为7卷/h,产能达18万t/a。自动控制的特殊钢盘条表面处理系统运行可靠、操作简单、环境优良。     

中高碳钢盘条表面处理生产线

介绍中高碳钢盘条表面处理生产线的产能、生产流程及生产工艺控制要点,给出中高碳钢盘条表面处理生产线的剖面图。该生产线采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(Fe2+)小于150 g/L;磷化控制总酸度35～60点,游离酸度3～7点,酸比5～8;拉拔速度6～7 m/s时,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化温度大于70℃。可处理直径5.5～13 mm、盘卷直径850～1500 mm、最大单卷质量2.5 t的盘条,生产线最大生产能力15万t/a,最高工艺速度为6卷/h。生产线关键的机械手、酸洗工艺槽、隧道等全部实现国产化。     

碳钢盘条酸洗磷化生产线的环保改造

介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺,能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;将传统的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备,在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;使用隧道式密闭酸雾捕集系统,能提高酸雾捕集效率,降低酸雾捕集风机的额定风量,从而降低能耗。     

酸洗磷化过程中应注意的几个技术性问题

在磷化盘条过程中 ,经常会发现一些技术性问题 ,这些问题处理好与不好 ,将直接影响盘条磷化的质量 ,进而影响到拉丝的质量及拉丝模的损耗。下面粗浅地谈谈有关技术问题及解决方法。1　磷化过程中出现的问题及解决方法(1)盘条磷化过程中 ,磷化不上的现象时有发生 ,以前磷化包钢生产的盘条时 ,这个问题尤为突出 ,为此我们做了大量的试验 ,同时也查阅许多有关这个方面的资料 ,与一些有关的技术专家进行了探讨 ,共同认为磷化不上的原因在于酸比过低。因为酸比过低 ,意味着游离酸度的点数较高 ,在酸性较强的介质中 ,一些含有稀土元素的盘条在此条…     

盘条表面脱碳对钢丝磷化质量的影响

利用金相分析及扫描电镜等方法对钢丝连续生产线上同时处理的磷化质量差异较大的钢丝进行金相组织和外观形貌对比分析 ,指出造成钢丝磷化质量相异的主要原因是钢丝表面存在脱碳组织 ,这种脱碳组织是线材表面脱碳造成的 ,并且线材的脱碳层厚度即使是在相关标准规定范围内 ,也会对连续作业线的钢丝磷化造成影响。     

低碳钢盘条表面氧化铁皮质量改进

为了降低盘条氧化铁皮厚度,采用降低吐丝温度、提高风冷线冷却强度等工艺措施后,盘条氧化铁皮中的w(O)∶w(Fe)从1∶2降低至1∶1,FeO层占比由40％提高至70％,最终氧化铁皮厚度减少约6 μm,改善了客户的机械剥壳效果.     

低碳钢盘条表面氧化铁皮质量分析

低碳钢盘条表面氧化铁皮的质量是影响产品拉拔前除鳞效果的主要因素之一,通过采用扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等方法对不同的盘条表面氧化铁皮组成成分、相对质量分数及分布特征进行对比分析。结果表明,两种工艺下的低碳钢盘条表面氧化铁皮结构均由FeO、Fe_2O_3和Fe_3O_4组成,但氧化铁皮的厚度和各组成成分的具体质量分数有较大差异。通过分析,明确轧制过程中控制氧化铁皮质量的关键是采用合理的吐丝温度及轧后冷却工艺,使盘条表面氧化铁皮质量满足客户生产的需要。     

新型盘条抛丸机的设计与应用

介绍德国EJP-TOSCA公司生产的盘条抛丸机的结构、设计特点。设备主要由抛丸舱、旋转门、丸粒回收系统、空气过滤器等组成。旋转轴在电机驱动下转动,盘条在轴的带动下作同向转动,同时旋转轴外表面的螺旋突起,使得盘条在随轴转动过程中,内表面及两侧暴露在抛丸工作面内,盘条边旋转边抛丸除氧化铁皮。这种特殊设计使得大盘重盘条成功实现高速、低运行成本的整盘处理模式。应用实践表明,该盘条抛丸机能够高效去除钢丝氧化铁皮,可以完全替代酸洗。     

不锈钢线材表面处理技术及应用

分析不锈钢氧化皮中铬、镍、锰、硅、铝等合金元素及其氧化物的性质,用表格给出不锈钢线材预处理中熔盐碱浸、溶液碱浸和酸洗常用工艺配方。介绍各种不锈钢热轧线材表面处理的工艺路线。实践证明,以NaOH和H2SO4为主要原料,再辅以NaNO3和NaC l的一整套不锈钢表面处理工艺成本低、生产效率高、线材表面质量稳定,能满足不同企业的要求。     

线材表面预处理生产线工艺探讨

介绍线材表面预处理生产线的组成和工作过程,分析各主要装置的工作原理,根据使用情况指出采用直径较小的4轮2组剥壳装置、环形的电解酸洗极板、高压泵输送电解液、电加热方式烘干,能提高劳动效率,取得较好的处理效果。     

采用高线控冷盘条提高特殊钢丝质量

采用高精度控冷合金棒线材高速轧机轧制的合金盘条表面质量好，尺寸精度高，盘重大，组织状态优良，在用其生产特殊钢丝时，提高了特殊钢丝的合格率、实物质量及劳动生产率，缩短了特殊钢丝的生产周期，降低了生产成本，经济效益好。     

盘条无酸洗一火成材钢丝生产工艺

阐述钢丝无酸洗一火成材生产工艺及技术关键 ,采用该生产工艺减少热处理和酸洗次数 ,缩短生产周期 ,产量、质量提高 ,生产成本下降。按年产 2 5万t钢丝计 ,每年可直接降低成本 470万元以上     

线材质量对PC钢丝塑性的影响

对国内外预应力钢丝用线材质量进行对比,指出国产预应力钢丝用线材及制品的质量差距,并分析造成差距的原因,提出预应力钢丝生产选材上的几点意见     

优化连铸工艺提高高碳盘条质量

对高碳82B,77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化连铸工艺,提高盘条的质量,降低用户在使用过程中的断丝率。     

热轧盘条表面氧化皮的研究与控制

对热轧盘条表面的氧化皮进行研究,用光学显微镜和SEM观察盘条表面氧化皮的形貌和结构,并采用EDS能谱分析确定其成分,结果与国外研究相符;同时在实际生产中对氧化皮进行了控制试验,使沙钢热轧盘条表面氧化皮得到改善,满足客户要求。     

PC钢绞线用82B线材质量研究

介绍82B线材的生产工艺及设备,针对钢绞线对82B线材的质量要求,分析82B线材的拉拔性能、通条均匀性、时效期等主要影响因素以及笔尖状断口、劈裂断口和脆性断口的产生条件。研究异常组织及夹杂物在拉拔、绞线过程中的变形行为及其对拉拔断丝和断口的影响,指出提高线材质量的冶金工艺方向。     

宝钢线材的实物质量与改进方向

对宝钢线材的生产工艺及质量保证能力进行综述 ,并对弹簧钢线材、优质硬线 (预应力钢丝钢绞线、钢帘线 )、冷镦钢线材、焊丝用线材等 4大类产品的实物质量水平进行剖析阐述 ,与日本神户线材质量进行对比分析 ,提出宝钢线材的质量改进方向。