橡胶籽壳/苯酚液化物酚醛树脂的合成及表征

采用液化技术和树脂化技术,制备了橡胶籽壳/苯酚液化物(简称液化物);然后以此为原料,制备了胶合板用液化物PF(酚醛树脂)胶粘剂,并采用单因素试验法和正交试验法优选出制备液化物PF的最佳工艺条件。研究结果表明:当反应温度为90℃、n(甲醛)∶n(液化物)=2.0∶1.0、反应时间为2.0 h和n(氢氧化钠):n(液化物)=0.7∶1.0时,由液化物PF胶粘剂压制而成的胶合板,其湿态胶接强度(为1.36 MPa)相对最大,并且达到GB/T 9846—2004标准中I类胶合板的指标要求;液化物PF与纯PF的结构基本相似,但前者的固化温度略高于后者、热稳定性低于后者。     

杉木苯酚液化物合成热固型酚醛树脂的研究

以杉木为研究树种,对比不同料液比(木材与苯酚质量比)液化物与甲醛在碱性环境中反应,进行热固酚醛树脂制备试验。考察不同甲醛与苯酚物质的量之比值(r_F/P)、氢氧化钠与苯酚物质的量之比值(r_NaOH/P)和树脂化温度对树脂理化性能的影响。结果表明,采用料液比为1:2的液化物,r_F/P1.8,r_NaOH/P0.7,树脂化温度 80℃ 条件下合成的杉木液化物树脂压制的杨木三层胶合板满足I类胶合板强度要求,各项物理力学性能与常规PF树脂压制的板材相当,板材的甲醛释放量为 0.1 mg/L,远低于GB/T 9846-2004《胶合板》中的E₀级要求。     

磨具生产如何选用热固性酚醛树脂粘结剂

树脂磨具是最基本的一种磨具,它是利用树脂将磨料粘结在一起的磨削工具。热固性酚醛树脂是最基本的粘结剂,但由于其所用催化剂、合成工艺等不同,其各项指标也不尽相同。通过分析热固性酚醛树脂各质量指标对磨具性能的影响,确定了适宜于磨具应用的酚醛树脂。     

棉秆焦油替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂的研究

采用气/质联用仪(GC/MS)对棉秆焦油的成分进行了分析,确定了62种化合物,其中酚类化合物的相对含量为25.755%。用棉秆焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂(PF)胶粘剂,并对其性能进行了研究。实验结果表明,棉秆焦油替代量对所合成的PF胶粘剂的粘度和胶合强度等性能影响较大;当m(棉秆焦油)=25g(即苯酚替代量达到19.2%)时,所制得的PF胶粘剂的粘度适中、w(游离甲醛)<0.5%,具有较高的胶合强度,并且胶合强度达到GB/T9846-2004标准中对Ⅰ类胶合板的要求。由于棉秆焦油的加入降低了PF胶粘剂的成本,因此,该PF胶粘剂具有良好的应用前景。     

用工业酚制备热固性酚醛树脂的研究

本文对苯酚和甲醛在碱性催化条件下制备热固性酚醛树脂的传统方法做了近一步改进。采用工业酚代替苯酚,其来源易得、价格便宜,使生产成本大大降低。而且采用高酚醛摩尔比使反应进行得更彻底,产率得到提高。制备的树脂固含量高、游离酚含量低、水份少、整体质量有了很大的提高。     

热固性酚醛树脂的合成与性能研究

通过GPC和IR表征了反应温度和反应时间对热固性酚醛树脂分子质量、分子质量分布和分子结构的影响,研究了几种不同分子质量分布树脂的力学性能与热性能。结果表明:树脂的分子质量分布和结构不同对性能影响很大。当树脂的分子质量分布中三、四聚体以上(含十到二十聚体)级份占70%,有少量(少于3%)的超高分子质量级份时,树脂的强度达到最大值2.05 MPa,耐热性也相对较好。     

常温呈固体的热固性酚醛树脂的合成及表征

以苯酚、37%甲醛水溶液为原料,25%氨水为催化剂,合成了常温呈固态的热固性酚醛树脂。通过软化点,凝胶化时间,羟甲基含量及酚醛树脂固化度测试研究了醛酚比(F/P)、反应温度及反应时间对合成树脂的结构及性能的影响。结果表明:F/P=2.0,反应温度65℃、反应时间4.0 h时合成的树脂固化速度最快,羟甲基含量最高。     

热固性腰果酚醛树脂

热固性腰果酚醛树脂（CF）作为一种新型有机高分子聚合物，在摩擦材料试制过程中显示出了与丁苯橡胶等非极性橡胶的非凡相容性、互补性。作为一种可再生资源，开发腰果壳油系列产品符合我国国情.     

热固性酚醛树脂粘结纤维过滤元件的研制

纤维管式过滤元件和过滤机是国外六十年代中、末期商品化的产品。该产品适用于高粘度、高浊度、高污染物负载流体的工业过滤,可广泛应用于电泳漆、油漆、涂料、皂液、润滑油、机油和其它高分子溶液的过滤与净化。本文讨论了热固性树脂溶液在深层过滤元件制备中的应用。讨论了粘合剂用量对滤芯性能的影响,计论了粘接改性剂、纤维渗透剂对纤维、微粒脱落、过滤阻力的影响。我们研制的产品已广泛应用在电泳漆循环过滤,内燃机切削油、汽轮机润滑油过滤,替代了国外进口产品,完成了国产化工作。     

木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂的研究

采用简单蒸馏法，获得木焦油中150-250℃的馏分；采用气质联用仪（GC—MS）对此馏分的成分进行了分析，确定了37种化合物，其中酚类化合物的相对含量为40％，占总体木焦油的11％以上、用木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂，同时采用一次投甲醛法，对焦油替代量、反应温度、反应时间、催化剂含量等工艺参数进行了正交化试验，确定了最佳工艺条件？制得的酚醛胶的性能符合GB／T14074—2006的要求，胶合强度高达308MPa。采用木焦油的部分替代苯酚，降低了酚醛树脂胶粘剂的成本，也为木焦油的利用提供了一条途径，因此具有良好的工业前景与环境效益     

黄色透明热固性丙烯酸树脂的合成与性能研究

采用丙烯酸酯类和铬金属络合染料先配位后聚合的方法,合成了一种黄色热固性丙烯酸树脂,并用红外光谱表征其结构,然后用该树脂配漆并对金银丝进行了涂布处理。研究了该树脂与染料的结合方式以及该树脂配漆涂布后的性能。实验和检测的结果表明该树脂与染料的结合方式不同于传统的热固性树脂,且配漆后表现较好的柔韧性、摩擦牢度和皂洗牢度等,达到工业生产要求标准。     

热固性环氧树脂形状记忆效应研究

将新型的高分子固化剂与环氧树脂(EP)进行共混,经适度交联固化后制备出一种具有较低玻璃化转变温度(Tg)的无定型EP体系,并对该EP固化体系的力学性能、形状记忆特性和动态力学性能等进行了研究。结果表明:适度交联固化的EP体系具有良好的形状记忆特性,固化剂用量是影响该形状记忆体系综合性能的主要因素;其最大形变恢复率均为100%,形变恢复速率基本上随固化剂用量增加而增大,最大形变恢复速率为0.023 s-1;形变固定率随固化剂用量增加而减小,当w(固化剂)=37.5%或54.5%时,形变固定率为100%或96%。     

耐高温热固性树脂胶粘剂的研究动态

综述了耐高温热固性树脂胶粘剂的发展过程与研究现状,介绍了近年来国内外几种性能优异的热固性树脂胶粘剂,提高其高温性能的一些主要途径和改性方法,并介绍了新型功能填料在树脂中的应用情况,最后对耐高温热固性树脂胶粘剂的总体发展趋势进行了展望。     

水性聚氨酯／丙烯酸酯分散液的制备及其对酚醛树脂的改性

采用自乳化法制备水性聚氨酯／丙烯酸酯（PU／PA）分散液,考查了二羟甲基丙酸用量、nNCO／nOH（R值）、交联剂、封端剂、中和剂、环氧树脂用量及丙烯酸酯用量对聚氨酯／丙烯酸酯分散液稳定性的影响。将此分散液与酚醛树脂共混,制备出改性酚醛树脂胶粘剂。结果表明,聚氨酯／丙烯酸酯分散液的加入使酚醛树脂的常温和高温粘接强度显著增加。     

Preparation and properties of phenolated corn bran (CB)/phenol/formaldehyde cocondensed resin

Corn bran (CB) was liquefied in the presence of phenol at high temperature (200°C) under high pressure (>1 atm) and the obtained liquefied products were reacted with formaldehyde to get phenolated CB/phenol/formaldehyde resins with excellent yields. The properties of the cocondensed resins were examined and compared with the liquefied products before the cocondensation. Little difference was observed in thermofluidity before and after the cocondensation, whereas the thermosetting properties and the flexural properties of the molded products were enhanced. These properties were comparable with those of liquefied resins from corn starch (CS) and those of commercial novolak resin. Moreover, no significant differences were found in the properties of the liquefied products and the thermosetting resins therefrom after removal of the solid residue and neutralization salt. It became apparent that the condensation reactions between formaldehyde and the unreacted phenol in the liquefied products enhance the physical properties of the liquefied products from CB, making possible the total utilization of the liquefied products. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 2901–2907, 2000     

高替代率竹焦油酚醛树脂的合成工艺研究

竹焦油是竹炭产业的副产物之一,富含酚类物质,可部分替代昂贵苯酚合成竹焦油酚醛树脂(BPF)。以n(苯酚)/n(甲醛)、竹焦油替代率、n(NaOH)/n(苯酚)和反应时间为试验因素,以BPF的黏度和游离酚含量、相应胶合板的胶接强度和甲醛释放量为考核指标,采用正交试验法优选合成高替代率环保型BPF的最佳工艺条件。结果表明:当n(苯酚)/n(甲醛)=2.0、竹焦油替代率为50%、n(NaOH)/n(苯酚)=0.35和反应时间为60 min时,由BPF胶粘剂压制而成的胶合板,其胶接强度和甲醛释放量分别达到GB/T 9846.3—2004标准中Ⅰ类胶合板和E0级的指标要求。     

Study on adsorption characteristic of macroporous resin to phenol in wastewater

The removal of phenol from solution was investigated using macroporous resin. The effects of initial concentration, pH, and temperature on phenol removal were studied. The experimental results indicated that the adsorption capacity reached equilibrium state within 20 min and adsorption followed pseudo‐second‐order kinetic model. Langmuir isotherm model could be better to describe the isothermal adsorption of phenol, the maximum adsorption capacity (Q_m) and Langmuir constant (K_L) were 103.64 mg/g and 0.2719. Macroporous resin after reached to saturation has a high desorption percentage, indicating that H‐103 is an excellent reusing adsorption material. It provided theoretical references for practical application in phenolic wastewater treatment.