高炉料钟、料斗堆焊工艺的改进

1问题的提出机制公司每年生产制作的高炉料钟料斗有几十个，产值达百万元，如何在原有的基础上进一步把工艺规范合理化，进一步提高产品质量，降低成本，是摆在我们面前的一项紧迫任务。     

高炉料钟,料斗配合表面自动埋弧堆焊焊接工艺

采用自动埋弧堆焊的方法对炼铁料钟、料斗配合表面进行堆焊，用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ作为堆焊的过渡层，３Ｃｒ２Ｗ８作为堆焊层，提高了接合面的强度及耐磨性，从而延长了料钟、料斗的使用寿命及设备检修周期，提高了生产效率。     

高炉料钟料斗的改造及效果

简要介绍了安钢股份公司炼铁厂对高炉大小料钟料斗的改造情况 ,并对改造后的使用效果及产生的经济效益进行分析。     

硬质合金堆焊在125m^3高炉料钟,料斗焊接中的应用

为提高料钟、料斗的耐磨性能和密封性能,采取了在料钟、料斗结合面上堆焊一层硬质合金ＴＤＧＣ－１的方法。选择软芯时条,堆焊层为索尔玛依特合金,可提高其抗裂性能,同时在两层钢板中间加塞石棉保温罩,保证了焊接质量。堆焊后的料钟料斗使用寿命是无所作为前的４倍。     

高炉料钟的改革

提高料钟的使用寿命和缩减检修工期是高炉连续生产的重要措施。本文强调:大钟室具有低温环境,使小钟可以采用橡胶软密封,这是提高料钟使用寿命,实现高压操作的根本保证为此目的,解除大钟密封、上移密封室、冷矿入炉,采取大钟隔热保温和炉顶洒水技术。本文介绍了料钟检修新方案,对改造我国马基炉顶有重要的现实意义。     

高炉料钟(斗)堆焊工艺与材质的研究

一、高炉料钟(斗)磨损情况和对材质要求 料钟和料斗是高炉炉顶设备主要部份,它担负着整个高炉的布料与密闭作用。在钟与斗之间有一个密合面,打开时进料,关闭缓起密封作用,工作条件要求它耐磨性好,且有较高的高温硬度值,以适应高温作业。钟和斗在工作过程中,一般是密合面最易损坏,因此在上面堆焊一层耐磨合金。     

干熄炉料钟的冷态堆焊法修复

介绍干熄炉耐磨硬质合金(ZG270—500)料钟冷态焊补工艺、焊料、施工技术及其效果。     

高炉小料钟料斗碳化钨浸润堆焊的应用——组成合金浸润堆焊新工艺应用

高炉提高炉压能带来明显的效果。随着炉顶压力的提高,炉顶设备密封面的磨损速度也在加剧,提高料钟的使用寿命已成为当前高压高炉生产中迫切需要解决的问题。作者曾以“组成合金浸润堆焊新工艺的研究及应用”一文(见1985年第6期)介绍了浸润堆焊材料及堆焊工艺的研究,本文着重介绍这一新工艺在堆焊高炉小料钟、料斗上的应用。     

高炉料钟操纵装置的四杆机构优化设计

根据设计,安装、使用时对高炉炉顶料钟操纵装置所提出的要求,本文就如何减小料钟升降过程中的左右摆动偏差,对四杆机构的参数进行了机构最优化设计,并对其电算结果进行了初步分析。     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

无钟高炉炉料分布预测模型

为提高无钟高炉炉喉料面的预测精度,建立了考虑炉料运动的炉料分布数学模型.在分析炉料运动的基础上,指出了炉料运动是影响炉料堆积过程的重要因素,采用尺寸比1∶10的无钟布料器模型试验分析了不同炉料分速度对炉料堆积行为的影响,建立了考虑炉料运动因素的料堆轮廓预测模型,并通过数值方法确定了料堆的位置和料面轮廓曲线,应用于料面形状的预测.结果表明：炉料的运动是造成料堆两侧堆积角差异、料堆横截面面积变化以及料面轮廓改变的重要原因,料堆轮廓采用直线段和曲线相结合的方式进行构造,炉料的堆积角和曲线过渡区域长度作为重要的模型参数均考虑了炉料速度的影响,模型构造的轮廓接近真实料堆形状,应用该模型实现了炉喉料面的准确预测.     

高炉料钟拉杆冲击负荷计算及改进途径的尝试

(一)前言 在大型高炉的炉顶装料设备中,多半采用平衡杆式吊挂料钟传动。这种设备在关钟时冲击很大,常常引起整个高炉的炉顶摆动,振裂装料设备连接处的密封,甚至导致大钟拉杆折断、平衡杆大轴折断和平衡杆折断等等。因此,如何较准确地计算出关钟时的动负荷并且在设计中采取必要的措施,减少这个冲击负荷是很有意义的。     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构     

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢5号300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因，探讨了快速更换拉杆的可行性方案。     

炉料粒度对高炉料面炉料分布及透气性的影响

为了研究炉料粒度对炉喉内炉料分布和料层透气性的影响,建立了4070m~3高炉并罐式无钟炉顶三维模型,应用离散单元法对炉料粒级分布为25～40、40～60和60～80mm时,炉料从料仓运动至炉喉全过程进行数值计算。结果表明,不同粒级分布的炉料在炉喉内形成的料层,其周向各区域内炉料体积分布均在±10%之间波动。随着颗粒粒度增大,料面堆尖位置沿圆周分布更接近圆形。颗粒粒度越小时,壁面效应作用越弱,边缘处空隙度相对于料面中心来说差别越小。对于25～40、40～60和60～80mm粒级炉料,边缘透气度分别是料面中间区域的1.4、2.1和2.5倍左右。因此,保证料面径向颗粒粒度合理分布,对料层透气性十分重要。     

无钟布料参数对炉料偏析的影响

为了解布料过程中炉料偏析程度的变化规律,在实验室条件下通过高炉炉顶的缩小模型进行了溜槽角度、溜槽转速、料线高度、批重大小、节流阀开度对炉料偏析程度影响的单因素实验研究。实验结果表明：当溜槽角度较小时,炉料的偏析程度较小且保持稳定,角度较大时偏析程度会陡然增大;炉料的偏析程度随着溜槽转速的增大是呈先减小后增大的变化趋势;随着料线高度的增加,炉料偏析程度呈加剧趋势;节流阀开度的增大使炉料的偏析程度减小;而随着批重的增加偏析指数先增加后减小。     

烧结机新型混合料斗衬板

为了延长烧结机混合料斗的使用寿命，通常都会在金属料斗内加一层耐磨衬板。以前我厂混合料斗使用的衬板都是橡胶衬板，这种衬板虽然抗磨性较好，但对混合料有很大的粘合力，使混合料在料斗壁上堆积成料堆，如不及时清除就堵塞料斗，造成料斗下料不畅。又由于橡胶衬板不易制作成圆弧状，金属混合料斗只好设计成直角，而4个直角处更易积料，操作工人清料斗时劳动强度大，非常辛苦。我们