一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。     

磨矿分级自动控制生产实践

东风萤石公司浮选厂2号系列磨矿分级作业的自动控制系统采用定值给矿按比例给水以控制磨矿浓度,调节分级机的补加水以控制分级机溢流浓度和粒度的办法实现自动调节。实行自动控制后浮选作业稳定,指标提高,经济上有效益,两年零七个月的经济增益可以补偿自控装置的费用。     

武山铜矿磨矿工艺生产实践与研究探讨

介绍武山铜矿碎磨矿工艺流程的沿革及其发展趋势。通过采用自磨工艺流程 ,解决了碎磨矿生产流程不畅的问题 ,实现了井下矿山达产达标     

两段閉路磨矿的自动化

在克里沃罗格中央采选联合公司矿厂的11号系統,采用了磨矿机組的給矿、磨矿机給水量、以及分級机溢流矿浆浓度的自动調节系統。自动化对象,自动检测和自动調节仪器的工艺流程如图1所示。第一段球磨机与分級机成閉路工作,而第二段与水力旋流器成閉路工作。磨矿机噪音頻率的声音信号能很可靠地反映磨矿机內发生的整个过程。已被确定,第一段磨矿机是在較大負荷下工作,而且决定着整个系統的負荷,因此应控制第一段磨矿机的負荷。     

庙沟铁矿两段磨矿可行性的探讨

从工艺矿物学的角度,对有关技术资料和磨矿分级过程进行分析,结合工业试验的结果,就庙沟铁矿两段磨矿的可行性进行探讨。     

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。     

阶段磨矿联选工艺在齐选厂一选的生产实践

通过阶段磨矿联选工艺在齐大山选厂一选车间的生产实践,表明该工艺是适应齐大山矿石性质的工艺流程,同时对生产中存在问题提出改进措施。     

循环负荷转移技术对一段磨矿两次分级工艺的优化

为达到提产增效的目的,某矿业公司通过对旋流器进料体结构进行改造,来提高本级旋流器分级质效率,使一二次旋流器循环负荷转移,并完成了阶段性技改试验.通过对10000 t选厂二系列(试验组)与一系列(对照组)对比试验表明,改造后的二系列系统循环负荷降低了110％～150％,系统分级质效率提高了6％.该技术改造为现场带来了至少...     

用两段分级技术改造磨矿流程的探讨

考虑到选矿工艺对磨矿产品的粒度要求 ,根据第 2段磨矿机局部闭路生产调试的结果 ,通过计算和分析 ,探讨用两段分级技术改造第 2段磨矿流程的可能性及其效果     

仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索

为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用0.3 mm筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少WO₃在细泥中的分布;但要达到浮选给矿的粒度和WO₃金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在0.15～0.20 mm。通过分析以及模拟设计,采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。     

泗洲选矿厂处理难磨矿的生产实践

德兴铜矿泗洲选矿厂为了提高选铜回收率，在现有条件下，在碎矿实现“多碎少磨”，规范磨矿作业补加水量，优化旋流器结构参数，改善药剂制度，在系统处理能力不变的情况下，有效地实现了铜粗精矿品位和回收率的双提高。     

金安矿业选矿厂二段闭路磨矿工艺改造实践

为了进一步提高选矿厂现有球磨机的处理能力,针对选矿流程中部分设备处理能力不足、磨矿分级效率低下等问题,进行了二段闭路磨矿组合分级及工艺流程优化的研究。在二段闭路磨矿中使用水力旋流器与高频筛进行组合分级,改变中矿流程顺序实现"能抛早抛",从而提高了二段闭路磨矿的分级效果,提高了一段磨矿台时的处理能力。     

阿赫达尔斯克选矿厂运用两段磨矿流程的经验

阿赫达尔斯克多金属矿床矿石的特征是硫化矿物呈非均匀嵌布。金属矿物的单体粒度范围很宽——从数微米到数毫米。为了获得较高的选别指标,矿石必须磨细到75—85%-0.074毫米。在一段磨矿中要达到达样的磨细度,必将大大地降低球磨机的生产率,同时会导致粗粒矿物的过磨细,从而造成金属的损失。如磨矿粒度过粗而不足以使细粒矿物单体解离时,也会导致这些金属的损失。     

尼尔森重选在两段磨矿中的配置研究及实践

介绍了四方金矿的矿石性质、尼尔森选矿机在四方金矿的应用情况。针对原重选工艺流程中存在的金重选回收率低、浓密金品位波动幅度大、一段球磨机负荷大等问题进行了分析。进行了重选工艺流程试验,对试验结果进行了分析与讨论,确定了最优重选工艺流程,并用于生产实践。应用后,金重选回收率提高至47%,处理矿量提高131 t/d,平均尾渣和尾液金品位分别降低了0.006 g/t和0.002 g/m3,选冶回收率提高了0.84%,减少了氰化钠消耗和电解开机塔数,节省了材料消耗,降低了浓密机底流金品位及其波动幅度,优化了生产工艺。每年综合经济效益975万元。     

磷矿磨矿工艺改进

湿法磨矿工艺生产中,采用单段开路磨矿容易出现欠磨,即经过湿磨机磨矿后矿浆中夹杂大量粗颗粒矿石。为提高磨矿效果,增设水力旋流器与磨机形成闭路磨矿。闭路磨矿后+400μm粒级含量由开路的7.37%下降至0.5%,矿浆品质明显好于开路工艺。湿磨机进口处密封改造后,消除了原来运行时不断漏料的现象,因漏料造成的现场环境污染也基本消除,降低了检修工和岗位人员的劳动强度。     

某赤铁矿选矿厂二段磨矿—分级工艺优化改造

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18. 50个百分点,二段磨矿产品细度-0. 074 mm由68. 24%提高到74. 25%,最终铁精矿合格率提高了15. 55个百分点,台时处理量提高了27. 4 t/h。     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

一段两闭路磨矿分级工艺流程在金源选矿厂的应用

针对河南金源选矿厂原一段一闭路磨矿分级工艺流程在生产调试过程中暴露出的磨矿效率低、磨矿效果不理想和分级效率低、分级效果差的问题,通过合理配置磨矿分级设备,进行一段两闭路磨矿分级工艺改造。应用实践表明,一段两闭路磨矿工艺可改善磨矿和分级效果,溢流跑粗现象明显减少,生产指标趋于稳定,选矿厂处理能力和回收率得到一定程度的提高,选矿成本降低,综合效益显著。     

优化旋流器结构参数提高磨矿细度的生产实践

阿舍勒铜矿铜锌分离浮选作业入选细度要求高,需达到-0.043mm占95%。通过对磨矿生产流程的考察和计算,优化了再磨漩流器的结构参数,使再磨循环负荷提高了163.18%;旋流器溢流细度提高了2.87%,而且较好地解决了再磨机筒体、轴瓦发热的问题。