一种设计新颖的分级节流防空化高压调节阀

阀门是发电设备的重要配套部件。一台300MW火电机组，仅其厂房内的各系统中，即需各类阀门约2100只（不包括各种档板门和仪表阀门）。从目前各火电厂的运行情况来看，由于阀门的质量不良，出现内漏或外漏等问题很多。根据对一台300MW机组的试验统计，在正常运行情况下，因阀门泄漏（内漏与外漏）可导致机组热耗率增加2％～3％或以上（即热耗会增加200kJ／（kW·h）～250kJ/（kW·h》，相当于供电煤耗升高8g／（kW·h）～10g／（kW·h）或以上。按热平衡计算，300MW汽轮机热力系统中的主要阀门，如其内漏量达10t／h（汽或水）而引起机组…     

125MW汽轮机完善化工作的回顾

我厂6台125MW汽轮机从1972年开始陆续投产,投产后结合设备存在的问题和机组特点不断进行完善化工作,使机组运行趋于稳定,安全性、经济性都有提高。1 提高机组经济性方面125MW汽轮机早期产品热耗率达8792kJ/kWh,1981年9号机中压隔板事故后,更换了高、中压隔板和转子,8号机随后也更换了高、中压隔板和转子,热耗率降低约167.5kJ/kWh。b.8、9号机组从烧油炉改为烧煤炉后,主蒸汽温度从550℃降至535℃。为此,更换了     

高背压供热改造机组性能指标的分析与评价方法

135 MW等级机组低压缸"双背压双转子互换"循环水供热改造是国内此种容量此种改造方式的第一台。利用热耗率评价机组低压缸通流部分改造后的效果,作为供热机组或高背压运行的凝汽机组,得出的试验结论完全相反。作为高背压供热机组,机组试验热耗率平均值为3700.17 kJ/kW·h,修正后热耗率平均值为3699.87 kJ/kW·h,都比设计值3776.6kJ/kW·h低,初终参数对热耗率的修正量小;作为高背压运行的凝汽机组,机组试验热耗率平均值为10302.38 kJ/kW·h,修正后热耗率平均值为10197.27 kJ/kW·h,都高于设计值9776.61 kJ/kW·h,初终参数对热耗率的修正量大;机组低压缸效率平均值为86.876%比设计值低4.464%。135 MW机组高背压供热改造后,应视为高背压运行的凝汽机组以考核其改造后的性能指标,并评价分析低压缸性能和高背压改造技术。     

国内信息

<正>1995年全国火电供电煤耗率预计降到399g/kW·h 据能源部节能司预测,到1995年末,通过新增125MW及以上的火电大机组共45000MW,更新改造5500MW中低压机组,新建3500MW热电联产机组,以及加强运行管理等,全国火电厂平均供电煤耗率将由1990年的425.52g/kW·h降低到1995年的399g/kW·h。 哈尔滨锅炉厂自制小间距全位置焊机 哈尔滨锅炉厂在为巴基斯坦生产联合循环配套用的余热锅炉时,急需4台特殊的小间距全位置焊机。该焊机进口     

国产引进型300MW汽轮机组设备及系统优化改进

扼要介绍石横发电厂国产引进型 30 0MW 3号汽轮机组投产以来的运行情况和设备及系统存在的问题 ,并阐述了 3号汽轮机组的完善改进措施和实施技术改进后的实际效果。通过完善改进 ,机组热耗率相对下降 333.4 5kJ/(kW·h) ,发电煤耗率下降 1 2 .5 g/(kW·h) ,改造效果显著。     

用诺模图计算电厂用煤

一台发电机组年燃烧用煤的吨数可由下式计算: Q=43.8(MW)(HR)(CF/HV)/10~6 式中Q——每年用煤(Mt); MW——机组容量(MW); HR——机组热耗(Btu/kW·h); CF——机组年利用系数(％);     

125 MW机组的增容节能改造

介绍徐州发电厂4号125 MW机组的增容节能改 造情况。通过改造，机组的发电出力增加了10%，标准煤耗下降至330 g/(kW·h)，热耗8 17 5.1 kJ/(kW·h)，经济指标达到国内先进水平。     

四川电网供电煤耗大降

今年上半年全网火电厂供电煤耗率为414g/kW·h,比去年同期下降19g/kW·h,节约标煤17.5万t,价值3000多万元。今年中低压机组“以大代小”技术改造。网内18台6～25MW共230MW高耗低效中压小机组报废退出运行。高效低耗高压机组发电量比重上升,全网供电煤耗下降8g/kW·h。     

超临界压力机组低负荷滑压运行方式试验研究

针对国产首台超临界压力660 MW机组,通过机组不同调节阀运行方式的试验,得到机组热耗率和高压缸效率的变化规律,机组顺序阀运行方式下的热耗率和高压缸效率优于单阀运行,尤其是400 MW、500 MW低负荷工况,热耗率和高压缸效率差别较大;600 MW负荷以上工况,顺序阀运行跟三阀单阀运行的经济指标差别不大,其热耗率和高压缸效率都优于四阀单阀工况。机组在360～550 MW负荷范围内滑压运行,试验得到的最佳运行主汽压力与设计值不同。根据试验得到的实际滑压运行曲线和滑压运行特性,在相应工况下,机组在接近滑压曲线的工况附近维持较高的主汽压力运行,增大调节汽门的节流,可以快速增加负荷,增强机组的变负荷响应特性和调峰能力。     

两缸两排汽100 MW汽轮机现代化改造

针对中电国华神木发电有限公司国产100 MW汽轮机存在的热耗高、煤耗大等问题,采用全四维精确设计技术进行了现代化改造。改造后机组性能得到大幅度提升,其热耗由9 425.1 kJ/（kW&#183;h）降低至8 794.39 kJ/（kW&#183;h）,额定出力增加至110 MW,达到了增容降耗和提高安全可靠性的目的。     

十里泉发电厂2号汽轮机的改造及其效益分析

山东十里泉电厂现有7台机组，其中5台是上海汽轮机厂20世纪70年代自行设计制造的超高压中间再热冷凝式机组，型号为N125-13．24／550／550型，分别于1979～1983年投产。由于设计年代早，该型机组效率低、热耗高(平均热耗比国际水平高出473kJ／kW&#183;h)，每台机组每年多耗标准煤约1．2万t，多损失煤耗费用约300万元。     

用诺模图快速计算燃煤需用库存量

对燃煤发电厂建立已知煤场,按负荷曲线所规定的容量系数供给发电用煤日数的库存量,可根据下列方程式,求得所需存煤的吨数。I=0.12MW(HR)·N(CF/HV)式中:I=所需库存煤量,t;MW=机组容量,MW;HR=热耗率,Btu/kW·h;N=煤堆所能供煤日数,天;     

330MW汽轮机组优化运行试验研究

以国电石嘴山发电公司330MW汽轮机组的优化运行试验为基础,通过不同负荷下滑压运行的变工况试验分析,对机组的运行状况进行经济性比较,确定机组的最佳运行方式,优化运行后机组在300-200MW负荷间,综合折合热耗率降低了6.95-95.10kJ/（kW&#183;b）.     

大型超临界参数汽轮机组的发展

一、概况 1955年中国制造的6MW汽轮发电机组(按捷克Skoda公司图纸)的诞生,结束了过去中国发电设备完全依赖进口的局面。此后,上海汽轮机厂开始自行设计、发展和制造了从12MW到300MW一系列汽轮机组,并先后投入了运行。 125MW和300MW机组经过完善、改进均投入了批量生产,到1985年12月,上海汽轮机厂共制造了发电设备971台共20700MW。其中125MW59台(投运56台),300MW11台(投运8台)。1986年,59台125MW及11台300MW汽轮机都已正常投入运行,占国内100MW及以上大机组装机容量的40％以上,为我国的经济建设发挥了巨大的作用。 1981年我厂和美国西屋公司签订了亚临界参数(170kgf/Cm~2,538℃)300MW和600MW汽轮发电机组的技术转让合同,1985年底第一     

典型300MW汽轮机组热耗高的原因分析及改进措施

为了找出300MW汽轮机组运行热耗率偏高的原因,对典型300MW汽轮机组进行了性能试验;采用逐项分析的方法对机组热耗偏高的原因进行了分析,指出汽轮机缸效率偏低是机组热耗偏高的主要原因;并提出了降低汽轮机组运行热耗率的建议.     

330 MW汽轮机组优化动行试验研究

以国电石嘴山发电公司330 MW汽轮机组的优化运行试验为基础,通过不同负荷下滑压运行的变工况试验分析,对机组的运行状况进行经济性比较,确定机组的最佳运行方式.优化运行后机组在300～200 MW负荷间,综合折合热耗率降低了6.95～95.10kJ/(kW·h).     

超超临界机组经济运行负荷研究

研究了超超临界机组变负荷运行的经济性。在相同的调峰负荷率下,超超临界机组的经济性比超临界和亚临界机组高。超超临界机组运行负荷降低至60%额定负荷时,其热耗率将低于超临界600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组负荷低于40%额定负荷时,其热耗率设计值将低于亚临界300MW、600MW机组额定工况时的热耗率;超超临界机组在低于60%额定负荷后,热耗率出现加速上升的趋势。提出应尽量保证超超临界机组在较高负荷运行,其经济负荷应不小于60%~70%额定负荷。     

循环水泵运行的优化

汽轮发电机组通常有两台循环水泵,根据负荷和冷却水温度,要求运行一台或两台泵来达到最佳运行状态。由于第二台泵不必要使用而使辅助设备增加的动力消耗所引起的热损耗约在20～80Btu*J/kWh范围内(由机组负荷和效率决定)。典型的200MW机组在50％容量下运行,燃煤平均价格为1.66美元/百万英热量单位。热耗     

高压调节阀配置方式对机组运行经济性的影响

论述了高压调节阀配置方式与汽轮机进汽压力的关系,以600 MW机组为例,计算得出了亚临界机组与超临界机组在不同调节阀配置方式下的经济性,以及在顺序阀定压与滑压运行方式下热耗率的变化规律,给出了各调节阀所控制的调节级喷嘴数不等时,各调节阀配置方式下机组热耗率的变化规律及调节阀配置原则,并对重叠度对机组运行经济性的影响进行了定量分析.结果表明：不同调节阀配置方式对机组运行经济性影响明显,对于配置4个调节阀的机组,2阀点时,提前开启调节阀压损每增大2％,机组热耗率增加约13~15 kJ/(kW.h)；3阀点时,机组热耗率仅增加约5~6 kJ/(kW.h)；2阀点下,超临界机组热耗率增加略小.     

300 MW机组给水泵小汽轮机轴封疏水系统的改造与分析

针对珠江电厂#4机组给水泵小汽轮机轴封疏水系统设计不合理的情况,分析了具体原因,并在此基础上提出了优化建议和改进措施。后经运行证明,明显缩短了给水泵小汽轮机的启动时间,有效地提高了主机的真空度。同时,对相同条件下整个机组进行的经济性对比分析也显示,机组的热效率、热耗率和发电标准煤耗率分别由原来的39.04%、9222.47kJ/kW·和315.1kg/kW·h提高到优化h后39.25%、9172.70kJ/kW·h和313.4kg/kW·h。