荆各庄矿块煤选矸车间技术改造方案的探讨

从原煤的适应性、选矸方法的效率、投资和运行费用的高低到现场日常管理的难易程度等方面,重点对动筛跳汰机和重介立轮分选机进行了分析比较,最终确定荆各庄矿块煤选矸车间技术改造采用动筛跳汰机选矸方案。     

SKT排矸跳汰机的设计与应用

为了解决筛下空气式跳汰机预排矸入料上限低的问题,对SKT跳汰机空气室、排料系统、筛板结构和相关工艺参数进行了合理改进。改进后的SKT排矸跳汰机成功地应用于延安禾草沟二矿选煤厂预排矸系统,入料上限提高到200 mm,对25~200 mm粒级块原煤排矸,矸石中精煤平均损失为0.23%,中煤平均损失为1.99%,取得了良好效果。     

金家庄煤矿块煤预排矸系统改造实践

针对金家庄煤矿现有块煤预排矸系统中存在着制约矿井出煤、矸石带煤严重、动筛跳汰机故障率高、筛分分级粒度与煤质不相适应、自动化程度低等问题,介绍了现预排矸系统改造的必要性。基于射线分选的智能干选技术优势,提出了采用智能干选工艺对现有预排矸系统进行技术改造的方案,并对改造前后的经济效益进行了对比分析。分析认为,采用智能干选不仅符合“双碳”背景下国家对稀缺煤种最大限度地回收精煤的精益化政策,还为将来选煤厂智能化改造打下基础。     

含夹矸顶煤回收技术研究

通过对含夹矸顶煤破碎特点的分析，提出了提高顶煤冒放性的主要技术措施，并在东滩煤矿４３上０２综放面的实践中得到了应用，取得了明显的效果。     

兖州矿区含硬夹矸薄煤层机械化开采探讨

根据兖州矿区含硬夹矸薄煤层的特点。在分析了矿区多年来在含硬夹矸薄煤层机械化开采方面的经验与教训的基础上，提出了含硬夹矸薄煤层实现真正意义的“炮落机装”工艺的选径。     

复合顶板工作面托夹矸开采的管理

结合现场实际阐述了特殊地质条件下高档普采工作面托夹矸开采的必要性,介绍了管理复合顶板成功的经验和做法。     

兖州矿区含硬夹矸薄煤层安全高效开采工艺技术实践

机后煤挡装技术工艺，机前煤铲装技术工艺，支护装备，设备配套是含硬夹矸薄煤层机械化采煤的关键环节和关键工艺，介绍了这些环节和工艺，给出了应用效果，指出了今后薄煤层安全高效开采的攻关方向。     

夹矸厚煤层综放矿压规律研究

本文根据范各庄矿业分公司现场实际观测数据，研究总结了含夹矸结构复杂厚煤层综采放顶煤工作面的矿压显现活动规律，确定了支架的合理工作阻力，为结构复杂厚煤层放项煤开采提供了科学依据。     

多分层厚夹矸放煤技术的研究与实践

为了解决济宁三号煤矿53下09综放工作面多分层含厚夹矸3下煤层的放顶煤开采、提高煤炭回收率难题,采用现场实践研究和理论研究相结合的方式进行了研究分析,以理论分析和生产现场实际应用相结合为主,对多分层厚夹矸复杂结构3下厚煤层中的53下09综放工作面含夹矸顶煤的冒放性、放煤工艺及放煤方式优化的管理及放出规律、夹矸层极限厚度的确定等问题进行了研究,并指出了含夹矸顶煤的活动规律和放顶煤开采夹矸的极限厚度,最大限度的提高煤炭回收率,减少采空区自燃发火率,在实际生产中得到了很好的利用。     

不同夹矸参数下滚筒载荷特性仿真研究

煤岩中夹矸的存在增大了采煤机开采难度,且夹矸的分布具有一定的随机性,为了研究不同夹矸参数下滚筒的载荷特性,利用Pro/E构建螺旋滚筒三维模型,导入EDEM离散元软件中建立滚筒截割煤岩的耦合模型,开展不同夹矸参数下滚筒载荷特性研究。结果表明：在数值模拟研究范围内,滚筒截割阻力均值和峰值均值随着夹矸厚度的增大而增大;滚筒截割阻力均值和峰值均值随着夹矸层数的增加而增大。该研究为复杂煤层工况下的滚筒截割提供参考。     

薄煤层含硬夹矸工作面支架阻力与煤壁破坏的关系分析

针对薄煤层含硬夹矸难开采的问题,提出了合理利用工作面支承压力对夹矸进行破坏的思路,分析了支架作用对覆岩运动的影响;得出对于含有硬夹矸煤层并不是支架支撑力越大越好。计算了采场顶板安全控制所需的最低支护强度为0.33 MPa,以此为基础,计算得出每一架支架的最低工作阻力2 200 kN。最后,模拟了支架采用不同的工作阻力时,煤壁前方的支承压力分布参数演化特征,重点分析了支架工作阻力改变对于夹矸破坏的影响。当支架工作阻力采用2 200 kN时垂直应力峰值达到了29.214 MPa,此时夹矸破坏深度达到0.7 m,该值已经大于一个截深,能够有效提高割煤效率。     

中矸斗子采样方法的改进

跳汰机中煤、矸石、在溜槽中全断面接取煤样，比人工在斗子中挖取，更准确，可靠，煤样有代表性。     

含夹矸结构复杂厚煤层综放开采顶煤放出特点与放煤工艺研究

论文通过对综放工作面含夹矸结构复杂段顶煤运移、顶煤放出特点和放煤工艺的研究。认为在结构复杂条件下的顶煤的冒放性不仅与放煤参数、顶煤及直接顶的垮落特征有关,而且还受夹矸层岩性及厚度的影响,并提出选择两刀一放单轮间隔放煤方式对提高煤炭回收率、降低原煤含矸率有利。     

综采技术在厚夹矸薄煤层中的应用

目前,薄煤层资源开采价值在节约资源和作为保护层开采方面日益体现,国内外对薄煤层开采也进行了大量研究,但薄煤层厚夹矸问题的研究极少。对某矿薄煤层厚夹矸（煤层厚1 m,夹矸厚2 m）作为保护层开采、运用综合机械化开采时遇到的关键问题进行了研究,通过比较割煤工序认为,先割中间夹矸再割上下分层煤,可大大减少煤中混矸率;运用UDEC数值模拟软件,模拟了割厚1.6,1.8,2.0 m矸时上分层煤稳定情况。模拟结果表明,先割厚度不大于1.8 m矸时,上分层煤稳定性良好。将研究结果运用到该矿33采区首采面,应用效果与模拟结果一致,实现了该工作面安全高产高效综合机械化开采。     

选煤厂块煤机械排矸工艺方法探讨

对选煤厂块煤机械排矸工艺现状进行了分析,通过对动筛跳汰排矸和重介排矸的原理、设备结构及特点的分析,给出了在进行块煤排矸工艺选择时应遵循的原则。     

不透气夹矸层对煤层瓦斯运移特性影响研究

为探究不透气夹矸层对煤层瓦斯运移特性的影响,利用自主研发的"一种恒压式煤岩体瓦斯渗流装置"对不同大小和位置形态的不透气夹矸层对煤层瓦斯运移特性的影响进行了系统研究,并对其影响机理进行了深入分析,最后提出了含夹矸煤层瓦斯运移的等效表征。研究表明:全煤试样、含夹矸试样的渗透因子随瓦斯吸附平衡压力的增加呈现"V"字形变化规律,存在一个渗透因子最低时的临界瓦斯压力点;随夹矸层面积的增加,煤层内有效渗流面积不断减小,导致其渗透系数呈负函数降低;夹矸层的位置直接影响着煤层内瓦斯压力分布规律,根据瓦斯压力分布特征可大致分为膨胀影响区、稳定渗流区和上下有效渗流区4个影响区域,且夹矸层越靠近瓦斯源位置,膨胀影响区越小,对瓦斯运移的抑制作用越大。     

东滩煤矿含夹矸厚煤层综放开采实践

通过４３上０２工作面现场支架受载测试和矿压显现特征的观测,分析,以及通过夹矸厚度变化对顶煤冒放性的影响观测,采取相应的技术措施,成功地回收了该工作面３上Ａ煤,消除了不安全隐患,提高了资源采出率,并取得了明显的经济效益,为类似条件下的回采积累了经验。     

国投塔山选煤厂块煤排矸工艺系统改扩建的可行性

针对国投塔山选煤厂现有块煤排矸工艺系统不能满足生产需要的问题,在对煤质资料、块煤分选设备与工艺研究的基础上,分析了该系统改扩建的可行性,并预测了改扩建后的经济效益。综合分析表明:该选煤厂块煤排矸工艺系统改扩建具有较强的可行性,投资回收期短,经济效益显著。