硬质压入修补料在2516m3高炉中的应用实践

对硬质压入修补料在某厂2516m3高炉的应用情况进行了介绍，对压入修补的效果进行了分析，并对高炉压入修补技术的改进进行了讨论。     

太钢4350m~3高炉硬质压入料的改进与应用

为延长硬质压入料的使用寿命,将硬质压入料的骨料由莫来石改为亚白刚玉,取消石墨,增加Si C加入量至32%(w),结合剂加入量减少10%(w),选用6%~8%(w)的中温增强剂,压入料的强度、耐磨性明显提高。同时,通过提高压入机的工作压力,采用多机施工,可保证每次24 h休风期间顺利完成约400个压入孔150~200 t压入料的压入作业。改进后,在太钢4 350 m3高炉使用,一次压入维修内衬的使用寿命达到3个月以上,基本消除炉皮高温热点,保证高炉的安全顺行。     

树脂结合高炉压入料的研制

树脂结合高炉压入料的研制在传统的高炉施工中，往往采用水系压入料填充炉壳与冷却壁间的空隙。这种压人料是耐火原料与无机结合剂的混合物，其不足之处是：不仅干燥收缩大，与冷却壁和炉壳的粘结性不好，而且高温状态下产生的蒸汽对炭砖和碳化硅砖有较大的化学侵蚀性；同...     

一种硅溶胶结合高炉压入料的性能及应用

介绍了以w(Al2O3)≥60%的莫来石骨料和w(Al2O3)≥80%的矾土粉料为主要原料,硅溶胶为结合剂的一种高炉维修用压入料的性能及其应用。同树脂结合的压入料相比,硅溶胶结合的压入料从生产、施工到应用,对环境都基本上没有污染,而且具有较短的固化时间,较好的理化性能,尤其具有很好的体积稳定性和抗热震性;几个厂家的实际应用结果表明,硅溶胶结合的压入料具有较好的施工性能和使用性能。     

溶胶结合压入料对传统压入料性能的改善

以w(Al2O3)≥60％的莫来石为骨料,α-Al2O3(≤0.043 mm)微粉和w(Al2 O3)≥80％的矾土粉为粉料,采用硅溶胶作结合剂,研制了一种新型高炉维修用压入料,与传统采用树脂或焦油等有机结合,以及采用水玻璃结合的压入料相比,溶胶结合压入料具有较小的线变化率、较高的中温及高温强度、较低的导热系数、良好的抗热震稳定性和抗CO侵蚀性,同时基本实现了对环境无污染.该材料能对高炉在服役中在炉衬及热风管道内形成贯通性裂纹进行有效的填充,从而阻止气流从裂缝侵入,在炉壳和衬体之间流动.     

酚醛树脂在耐火材料中的应用及其研究现状

综述了酚醛树脂在镁碳砖、铝碳砖、中间包干式料、转炉修补料、高炉压入料、高炉无水炮泥等不同类耐火材料中的应用及其研究现状;并针对酚醛树脂在耐火材料应用和及其研究中存在的问题及缺陷指出,利用催化反应改善树脂残炭的结构与性能,以及合成新型的网络互穿的高性能树脂,是酚醛树脂作为含碳耐火材料用结合剂的研究热点和发展方向。     

大型有压两产品重介质旋流器进出料系统设计应注意的问题

从入料泵的选择、入料系统管路设计以及旋流器溢流箱和底流箱形状设计方面,分析了大型有压两产品重介质旋流器进出料系统的合理设计方案,对提高旋流器分选效果、增加处理能力、减少钢结构厂房振动等具有十分重要的意义。     

专利文摘

塑料押出机导料螺杆总成一种塑料押出机导料螺杆总成。为提供一种提高粉料处理速度、防止出料口阻塞、使用寿命长、成品合格率高的塑料成型设备部件，提出本实用新型，它包括主螺杆、两副螺杆及押料管;主、副螺杆依序设有入料段、压缩密炼段、分散缓冲段、泄压段、量化段及啮合段；主、副螺杆的入料段及泄压段各螺牙接触面前后端分别形成缓冲间隙；泄压段外缘螺牙处轴向等角度设有数道横向缺槽，主、副螺杆末端一体成型锥状尾部的胶化段，押料管由相衔接的设有入料口的长料筒、短料筒及胶化套构成，押料管设有主孔及两副孔;长料筒对应于主、…     

钢铁工业用耐火材料的最新动向（2）

3·2 高炉、热风炉 高炉主体由耐火材料和冷却装置组成,耐火材料的寿命也大都取决于冷却装置(立式冷却壁、冷却板)。 最近一部分高炉也已在大修,日本现在大幅度地削减了高炉座数,向大型炉集中,并重视生产率的提高。这也和焦炉一样,努力采取措施来延长寿命,广泛地进行压入修补和炉墙的喷补修补。     

钙镁磷肥高炉简易旋转布料器

钙镁磷肥高炉与炼铁高炉一样,正确均匀的布料对于改善高炉工艺技术经济指标具有十分重要的意义。钙镁磷肥高炉通常采用斜桥卷扬箕斗上料系统上料,大小料锺布料。由于机械的原因,炉料由箕斗倾倒入小受料斗时会产生偏堆,还由于炉料粒度、比重等的差异,在箕斗倾倒过程中会产生不同的抛掷角,进而促使炉料偏堆。在原料准备比较粗糙、不分级、     

湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。     

直流电弧炉底电极用镁炭捣打料的研究

对直流电弧炉用导电捣打料进行了试验室试验和现场试用。结果表明：材料的体积密度越高,电导率和强度越高;当使用特制结合剂时,其加入量为１１％～１３％的捣打料的体积密度最高;添加物铝、硅能提高镁炭材料的中、高温炭化强度,但在１７８０℃炭化时,严重降低镁炭材料的炭化强度。研制的导电捣打料试用于钢针型结构底电极直流电弧炉,结果显示：该导电捣打料具有较好的导电性和耐蚀性,可以对直流电弧炉底电极进行冷、热修补,通过修补,可以大大提高这种结构底电极的寿命,降低电耗     

连铸中间包用干式料的发展概况

从连铸中间包干式料的材质、结合剂和抗渗透剂等三方面阐述了干式料的研究进展。目前主流的干式料材质为镁质,并逐渐向镁钙质和镁硅质干式料发展。干式料在使用过程中加入低中温结合剂,使其在浇钢时烧结致密。在干式料中加入抗渗透剂来改善干式料的抗渣性能,也是中间包干式料的研究方向。     

中间包用环保型镁质干式料的研究

为了解决目前广泛使用的酚醛树脂结合的镁质干式料危害环境和工人健康的问题,首先通过对比单独使用酚醛树脂、葡萄糖、水玻璃、柠檬酸为结合剂的干式料的脱模强度,初步确定以葡萄糖代替酚醛树脂作为环保型干式料的结合剂;然后与酚醛树脂结合的干式料对比,研究了以不同比例的葡萄糖和水玻璃为复合结合剂的干式料低温、中温、高温处理后的性能指标。结果表明:用5%(w)葡萄糖+1%(w)水玻璃复合结合剂代替酚醛树脂制备干式料,低温和高温处理后干式料的性能与酚醛树脂结合的基本相同,中温性能优于酚醛树脂结合的,复合结合剂试样产生的烟气明显少于酚醛树脂结合的,可以达到环保的目的,是一套可行方案。     

Simultaneous extrusion process of projector carbons

The importance of viscosity in the control of wet mixing of both shell and core mix used in projector carbon is discussed. It has been shown that the parallel plate viscometer can be used to control the wet mixing by subjecting random samples of the mix to plastic viscosity and yield stress test. This test is more important for core mix than for shell mix. It is always desirable to use binder content less than the optimum for coremixes. One can use slightly more than optimum for the shell mix to obtain a proper case of extrusion. Under these conditions simultaneous extrusion of both core and shell mixes is feasible.     

UHP电炉用新型干式打结料的应用

介绍了超高功率 (UHP)电炉干式打结料的侵蚀机理、技术要求及新型UHP电炉干式打结料的改进要点 ,以及研制的UHP电炉新型干式打结料在钢厂的实际应用情况。应用结果表明 :该打结料的开始烧结温度较低、烧结速度较快 ,能在较短的时间内形成高强度致密层 ;在使用过程中仅需简单热补或根本不用修补 ,大大缩短了炉子维修时间 ,降低了能耗 ;使用寿命较长。     

高炉喷补料静态抗渣实验研究

通过静态抗渣法研究了影响高炉喷补料抗渣性的各种因素 ,同时结合微观分析 ,得出了渣侵蚀机理。结果表明 :炉渣FeO含量越高 ,对喷补料的侵蚀性越强 ;喷补料中含有适量的SiC能大大提高其抗渣能力 ;侵蚀层前沿网状结构的存在是SiC改进喷补料抗渣能力的主要原因。     

太钢4350m~3高炉用炮泥的研制与应用

针对太钢新建4 350 m3高炉的使用条件和对炮泥使用性能的要求,从耐火原料的选择、原料粒度组成的优化、结合剂的选取等方面进行了研究,研制出一种具有较好作业性能、开口性能和高温使用性能的炮泥,并在太钢新建4 350 m3高炉上进行了实际应用试验,使用效果完全满足要求.     

New generation of starting mixes

Requirements are formulated for a starting mix for metal pouring. A starting mix is developed satisfying the contemporary needs of ferrous metallurgy. The behavior of individual components of the starting mix during operation is analyzed. __________ Translated from Novye Ogneupory, No. 1, pp. 23–24, January 2008.     

Torcrete mix of basic composition for converter lining

Results are presented for a laboratory study of the substance composition of a periclase-carbon torcrete mix for restoring a converter lining, comparative methods for testing a torcrete mix under laboratory conditions, and the main production parameters for a torcrete mix under existing production conditions. Industrial tests are performed in the converter section of the OAO MMK oxygen-converter workshop. The life of a torcrete layer is two melts.