塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

我国绿色环保油墨的现状及发展

长期以来，我国在软包装印刷中一直使用溶剂型印刷油墨。其中大部分属于氯化聚丙烯体系油墨，这种氯化聚丙烯体系油墨以甲苯做溶剂和稀释剂，所以被称为溶剂型油墨，也称甲苯油墨。据资料显示，我国印刷企业总数约为1O万家左右，2007年我国的油墨产量已达到25万吨，消耗甲苯为28万吨。预计到2010年我国油墨产量将达到35万吨，如果继续使用溶剂，就要消耗甲苯39万吨。溶剂型油墨因含有苯等一些不易挥发有毒物质，通过包装有可能渗透到食品中，给消费者的食品安全造成潜在的威胁。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

奶粉包装,柔印的广阔新市场

传统奶粉包装的生产普遍采用凹版印刷工艺,在凹版印刷中,常使用溶剂型油墨,而甲苯、二甲苯等苯系溶剂由于其工艺性能好、价格低廉而常被作为凹印墨的稀释溶剂,众所周知,甲苯、二甲苯具有一定毒性,虽然在生产过程中会对油墨进行热风干燥以及熟化处理,但实际中,因各种工艺因素的影响,始终会有部分溶剂残留在产品中,造成一定的潜在危害性。     

多管齐下，实现溶剂“零残留”

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨粘度和挥发速度,以适应印刷工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。印刷时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

高档包装的新突破--"环保型"金、银卡纸UV油墨的出现

UV油墨是近年来迅速发展的一类环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领包装印刷市场.UV油墨可以生产包括UV磨砂、UV晶体冰花、皱纹等多种仿真艺术效果.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在上面,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种给人以别具一格的视觉效果,犹如光滑的金属表面经腐蚀、雕刻、磨砂处理过,出现磨砂、晶体冰花、皱纹等,显得高雅、庄重、华贵.     

水性油墨工业的发展趋势

水性油墨简称为水墨,水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同,水性油墨以水(45%-50%)为溶剂,VOC含量极低,对环境污染小;油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂.在软包装行业,由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式,溶剂的沸点越低,就越易挥发并释放出有毒气体污染环境,在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质,而水性油墨使用的溶剂是水和从VOC名单中排除的乙醇等,可以大大降低VOC的排放.     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。     

浅议聚氨酯油墨连接料

一、前言： 油墨连接料是制备油墨的关键材料之一。油墨连接料的各种性能决定了印刷油墨的各种使用适应性能,用于塑料凹版印刷油墨所用树脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氯酯等。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能占据凹版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要溶剂为甲苯,通常环保型溶剂如酯类、醇类溶剂对其无能为力。溶剂型聚氯酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。     

简谈UV油墨的使用

UV油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线于燥设备光照处理后,产生一种别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品,保健品、食品、药品等包装印刷。一、UV油墨1.组成UV油墨就是在UV光照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

丝网印刷油墨选择与使用

由于丝网印刷工艺用途广泛 ,投入少 ,其他印刷方法难于印刷的承印物 ,都使用丝网印刷 ,因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外 ,还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法 (凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要。一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。1 按干燥方式可分为 :蒸发干燥型———通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型———通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应…     

UV油墨原理及其应用

<正> U V油墨是以适应环境污染法规的要求和应用领域日趋广泛的需要而产生的,是一种无(或少)溶剂型油墨,印刷中有瞬时干燥、低能耗、少污染、印刷质量好、生产效率高等特点。初期,Inmont公司于1946年首先获得关于不饱和聚酯/苯乙烯紫外(U V)固化油墨的第一个专利,     

塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹板油墨以溶剂型油墨为主,几乎占到凹印油墨成份的50%.现在正逐步推广,水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

顶空-气相色谱法测定溶剂型油墨中22种有机溶剂

目的 建立同时测定现代溶剂型油墨中22种溶剂残留量的检测方法,为溶剂型油墨溶剂残留量的监管提供技术支持。方法 通过优化混合标准工作溶液的配制,采用优化的色谱条件,用HP-INNOWAX毛细管柱分离待测化合物、外标法定量的顶空气相色谱方式检测溶剂型油墨的22种溶剂残留量。结果 22种溶剂均能较好的分离,且呈现良好的线性关系;相关系数均在0.999以上,检出限为0.000 21～0.000 55 mg/m²,回收率为85.92%～102.51%,精密度为0.46%～5.73%。结论 该方法分离度好、灵敏度高、精密度好、准确度高,在实际样品检测中,取得了良好的效果,可为溶剂型油墨溶剂残留量的监管提供技术支持。     

辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究

辊涂用凹版油墨以溶剂型油墨为主,是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中,具有一定黏性的流体物质,由颜料、连接料、助剂、溶剂等组成。由于墨层薄、干燥速度快,根据凹版花辊数量和油墨颜色,采用一色一版、多色多版的印花方法,配合套版定位技术,完美展现各类仿真大理石图案和仿真木纹图案等。因此分析辊涂用凹版油墨的组成部分,油墨的黏度、干燥速度、坚牢度等特征对转印花纹的影响,也包括凹版油墨的印花技术有很强的重要性,对于改善转印效果有明显作用。     

标签印刷油墨性能指标技术分析

标签印刷油墨的性能指标包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺、质量都有重要的影响。(一)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。(二)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起     

3种适合食品塑料包装印刷的环保油墨

油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移的原则。食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。     

凹版印刷常见故障及解决方法

堵版。堵版是版辊网眼被干结的油墨或其它杂质堵住了,油墨无法进入网眼或进入极少,造成一部分图案印不出来。对策:1、使用和印刷速度相协调的溶剂、特别是气温高时,适当使用慢干溶剂。2、在印刷品质不受影响的范围内、尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。3、维护、检查干燥热风的泄漏,或者挡板防